Устройство для маркировки первичных элементов

(72) Авторы иаобретеиия Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ПЕРВИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ1Изобретение относится к электротехнической промышленности и можег бытьиспользовано для маркировки первичныхэлементов и батарей.Известно устройство для маркировкипервичных элементов, содержащее печатный аппарат и узел ввода изделий в рабочую зону 1 1 1,Недостатком данного устройства является низкая производительность, обусловленная офсетным способом печати,который исключает возможность опера;тивной смены содержания этикетки.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройство длямаркировки первичных элементов, содержащее печатный аппарат с сетчатойформой, нумератор с ракелями и сетчвтымн печатными формами, каждая изкоторых выполнена нз двух боковин исетчатого полотна с пробельнйми участками в виде наносимых знаков и связана через передачу с шаговым элейцы родвигателем, узел ввода изделий в ра, бочую зону и узел сушки 23 . Недостатком указанного устройстваявляется его конструктивная сложность 5и обусловленная этим низкая надежность.Конструктивно сложны винтовые приводы сетчатых форм, снабженные щаговыми электродвигателями. Кроме того,при значительном количестве наносимыхзнаков печатный аппарат получаетсячрезмерно массивным. Сетчатые формыи их приводы монтируются нарамке направляющей, перемещающейся во времярабочего хода, это отрицательно сказывается на динамике устройства, Устройство требует сложной электронной (илиэлектромеханической) системы управления щаговыми двигателями. Прн дости женки формой нумераторов крайнего положения и перемещении формы следующего разряда необходимо возвращатьформу данного разряда в исходное положение.увеличено (по числу цветов). При этомпосле каждого из них устанавливается узел сушки. При маркировке изделийс плоскими поверхностями ролики 40монтируются на цели 31 и оснащаются Э 10032Пель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для маркировки первичных элементов, содержащей печатныйаппарат с сетчатой формой, нумераторс ракелями и сетчатымипечатнымиформами, каждая их которых выполненаиз двух боковин и сетчатого полотна.с пробельными участками в виде нано осимых знаков и связана через пере-Фдачу с шаговым электродвигателем, узелввода изделий в,рабочую зону и узелсушки, сетчатая печатная форма нумератора выполнена цилиндрической, содержит 15винты-распорки, расположенные междупробельными участками сетчатого полотна,установлена на опорных цилиндрическихроликах и связана с шаговым электродвигателем через передачу, выполненнуюфрикционной.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - рабочая зона нумератора; на фиг. 3 - видпо стрелке А на фиг. 2 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2( привод ракелей нумератора); на фиг. 5 - схема установкиизделий.Устройство содержит печатный аппаратс сетчатой формой 1. Участки сетки,соответствующие постоянной части наносимого рисунка 2, имеет открытыеячейкй, на остальных участках полотна 3ячейки закрыты (например, фотомеханическим способом), форма 1 шарнирноподвешена на кронштейнах 4, укрепленьфных на скалке 5, соединенной с приводом главного движения, состоящим изпневмоцилиндра 6 и каретки 7, выполнен.ной с возможностью качения по цилиндрическим,направляющим 8 и 9.40Направпяющие 8 и 9 укреплены вбоковинах 10, смонтированных на ппте 11. Угол возможного поворота кронштейнов 4 ограничивается порами 12.Кроме того, в состав печатного аппаратавходят рабочий 13 и разравнивающий 14ракели, Для переключения ракелей служит пневмоцилиндр 15, укрепленный накронштейне 16, смонтированном на плите 11.50Нумератор содержит две группыопорных роликов 17 с бортами, свободно насаженных на неподвижных осях,на роликах установлены цилиндрическиесетчатые печатные формы 18, имеющие ффвозможность перемещения друг относительно друга. Количество формы соответствует количеств знаков н изме 07 4няемой части этикетки. Форма 18 состоит из двух боковин 19, к которымприкреплена сетка 20, имеющая открытые ячейки, соответствующие нзменяемой части наносимого рисунка, выполнен -ные аналогично форме 1. Между боковинами 19 установлены винты-распорки 21 с гайками 22. На винты-распорки 21 надеты втулки 23, длина которыхтакова, что сетка 20 постоянно натянута. Между распорками 21 на сеткерасположены печатающие участки с открытыми ячейками 24. С поверхностямипечатных форм 18 контактирует фрик -ционный ролик 25, связанный через передачу 26 рейка-шестерня с пневмоприводом 27, Кроме того, с поверхностьюкаждой печатной формы 18 контактирует фрикционный ролик 28 установочного перемещения. Ролики 28 свободнонасажены на неподвижной оси и связаны с щаговыми электродвигателями 29,количество которых соответствует количеству печатных форм 18. Кронштейн30 имеет направляющие втулки, в которых помещены ползуны 31 рабочихракелей 32 и ползуны 32 разравнивающих ракелей 34. Ползуны 31 и 33связаны между собой через коромысло35. Ползуны рабочих ракелей 32 шарнирно связаны с консолью 36, укрепленнойна штоке пневмоцилиндра 37.Узел ввода изделий в рабочую зонусостоит из цепного транспортера пуль-.сирующего движения, опорные звездочки 38 которого установлены на плите11, На цепи 39 попарно укреплены ролики-люльки 40, свободно вращающиесявокруг своих осей. Расстояние междуроликами и шаг пар роликов выбранытаким образом, чтобы на них моглиустанавливаться изделия. Под рабочимиракелями 12 и 32 установлены пневмоцилиндры 41 с вилками 42, укрепленными на их штоках,Узел сушки размещен под печатным аппаратом и нумератором и включает в себя сопла 43 для подачи подогретого воздуха. Второй узел сушки расположен по ходу цепи 39 после нумераторов.В зависимости от цветности этикетки чйсло печатных аппаратов может быть003207 6 5 1упорами 44, жестко укрепленными наих осях,Управление включением транспортераи пневмоцилиндров осушествляется электронным или механическим командоаппаратом.Устройство работает следующим образом,Укладка изделий 45 на ролики-люльки 40 производится вручную или с помощью загрузочного механизма вне рабочей зоны перед печатным аппаратом.Затем транспортер, двигаясь прерывисто,вносит изделие в рабочую зону под печатную форму 1. При этом ось изделиясовпадает с рабочей гранью ракеля 13.Сжатый воздух подается в пневмоцилиндр41, расположенный под печатной формой1. Вилка 42 поднимается, воздействуетна ролики 40 и приводит боковую поверхность изделия в соприкосновение снижней поверхностью сетки формы 1(при печати на телах врашения контактсетки с изделием происходит по образуюшей, а при печати на плоских изделиях - по плоскости). При этом изделие находится у левого края формы 1.. Затем подается воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров 15, рабочий ракель 13 опускается до контакта с сеткой формы 1, а разравниваюший ракель 14 поднимется. Воздух поступает в правую полость пневмоцилиндра 6.Каретка 7 вместе со скалкой 5 и формой 1 перемещается относительно ракеля. При печати на шцтиндрических изделиях изделие проворачивается вокруг своей оси за счет фрикционной связи с сеткой формы. При печати на плоскостях изделие перемещается поступательно вместе с печатной формой,. перекатываясь по роликам 40 до упора 44. В обоих случаях нижняя кромка ракеля деформируется, поп нее попадает краска.46, предварительно положенная на сетку. Между гранью ракеля и сеткой образуется гидродинамический клин, заполненный краской. Под действием давления в этом клине краска заполняет ячейки сетки на участках, соответствующих наносимому рисунку, и переходит на поверхность изделия. По окончании рабочего хода формы 1 воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 41, вилка 42 опускается, изделие отходит от формы: одновременно с этим поднимается рабочий ракель 13 и опускается разравннваюший ракель 14. В нижнем 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 положении ракеля 1между рабочейкромкой и сеткой остается небольшойзазор (0,51,5 мм). Затем транспортер перемешается на один шаг, под,форму 1 поступает новое изделие, одновременно с этим форма 1 перемещаеься слева направо (становится в первоначальное положение), по поверхностиформы протягивается тонкий слой краоки (это необходимо для более равномер ного распределения краски при печати на последующих иэделиях). Затем цикл работы печатного аппарата повторяется.От печатного аппарата изделие поступает в узел сушки, где происходит обдув его слегка подогретым воздухоМ (из сопел 43) и зекрепление отпечатка.Перед началом работы устройства нумератор настраивается на номер первого маркируемого изделия, т.е. перед ракелямн 32 устанавливаются соответствующие знаки на сетках нечатных форм 18. Это может осушествляться путем юциьчения шаговых двигателей 29 по команде из командоаппарата или путем провсьрота роликов 28 вручную.фИз зоны сушки изделие с закрепленным оттиском постоянной части этикетки поступает в рабочую зону нумератора и оказывается под ракелями 32, Далее происходит процесс печати: подъем вилки 42, опускание рабочих ракелей 32, одновременно с которыми посредством коромысла 35 поднимаются разравниваю) шие ракели 34, подача воздуха в пневмоцилиндр 27, врашение ролика 25, одновременный поворот всех форм 18 (в направлении, показанном стрелкой). При этом подача краски в ячейки (краска положена на поверхность сеток заблаговременно ) и ее переход на поверхность изделия происходит аналогично описанно му выше (при печати постоянной части этикетки). По окончании поворота знаки на сетке, оттиски которых отпечатались на изделии, оказываются за рабочими ракелями 32. Затем от пневмопривода ракеля 32 поднимаются до одинакового (среднего) положения с ракелями 34. Одновременно с этим опускается вилка 42 и изделие упаляется из-поп Форм 18, Затем по сигналу из командоаппарата включается двигатель 29, управляющий крайней левой формой 10 (при поштучной нумерации эта форма низшего разряда печатаемого числа). Через соотве тствуюший ролик 28 форма перемешает ся на один шаг, т.е. перед ракелями 327 1003 устанавливается число на единицу большее предыдущего числа (винты-распорки 21 с втулками 23 не препятствуют повороту формы, так как величина вертикального хода ракелей больше суммы диаметра винта-распорки и зазора между ним и сеткой). Затем опускаются разравниваюшие ракеди 34 и все формы 18 от привода 26-27-25 поворачиваются в направлении, противополож О ном показанному стрелкой, при этом краска разравнивается по участку формы, с которого будет получен отпечаток на следующем изделии. После этого производится нумерация следующего изделия. 15При достижении формой низшего раз ряда цифры 9 включается двигатель следующего разряда и его форма перемешается на один шаг, а на форме низшего разряда устанавливается цифра 2 О 0 и т.д.В процессе печати расстояние межЬ ду знаками на оттиске определяется шириной бортов на поддерживающих роликах 17, от которых зависит веди чина зазора между формами.В случае если поштучная нумерация не производится, а содержание этикетки изменяется периодически (например, печатание даты выпуска) шаговые дви- ЗО гатели 29 и ролики 28 могут быть исключены из состава устройства, а перемещение форм 18 осуществляется в этом случае вручную.После выхода из рабочей зоны нумератора изделия поступают на окончательную сушку и упаковку.Предлагаемое устройство надежно в работе, имеет простую конструкцию и позволяет маркировать цилиндрические 207 Рэлементы диаметром 10-70 мм н высотой до 120 мм, плоские изделия - максимальными размерами 20 х 50 х 100 х мм, Цветность изображнения - 2 цвета (при оснащении установки дополнительными печатными аппаратами цветность может быть увеличена). Производительность устройства - до 1030 изделий в час.Формула изобрет енияУстройство для маркировки первичныхэлементов, содержащее печатный аппаратс сетчатой формой, нумератор с ракелями и сетчатыми печатными формами,каждая из которых выполнена из двухбоковин и сетчатого полотна с пробельными участками в виде наносимых знаков и связана через передачу с шаговымэлектродвигателем, узел ввода изделийв рабочую зону и узел сушки, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с цельюупрощения конструкции и повышения надежности, сетчатая печатная форма нумератора выполнена цилиндрической, содержит винты-распорки, расположенныемежду пробельными участками сетчатогополотна, установлена на опорных цилиндрических роликах и связана с шаговым электродвигателем через передачу, выполненную фрикпионной,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 132278, кл. Н 01 М 6/00, 1960. 2. Авторское свидетельство СССР М 3006559/24-07, кл. Н 01 М 6/00,05.05.71.