Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков

ляЕт собой светло-серый влажный осадок, накапливакщийся в специальныхотстойниках после технологическойпродувки рекуператоров.Для использования в составе резиновых смесей водонасыщенные асбестоцементные отходы проходят предварительную обработку: механическое обезвоживание в вакуум-фильтрах, .термосушку и измельчение в шаровой мельни-це сухого помола. 10физико-химические свойства асбесто-,цементных отходов следунщие: размерчастиц цементной фракции - диаметр0,1-3,5 мкм, асбестовой фракциидиаметр О, 1-0,5 мкм, длина 1-20 мкмплотность 2,2 г/смЗ, рН водной вытяжки 12-12,5.Резиновые смеси изготавливаютна резиносмесительном оборудованиипо общепринятой технологии,Вулканизацию резиновых смесейпроводят в вулканиэационных прессах.П р им е р 1. На зальцах по известному режиму смешения изготавливают резиновую смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука СКМСЗОРП, включающую мягчители, усиливающий наполнитель, ускоритель ивулканизукщий агент, в которую вкачестве активатора вулканизациивводят асбестоцементные отходы (АЦО)в количестве 1,6-3,2 мас.ч, взаменокиси цинка (2 пО).Составы известной и предлагаеьнхрезиновых смесей и физико-механические свойства вулканизатов представ- Илены в табл, 1 и 2.Как видно из табл. 2, предлагаемые композиции в сравнении с известной характеризуются более высокимзначением разрывной прочности (на 20)40сопротивлением раздиру (на 35 ),повышенной изностойкостью (на 23 )при одновременном уменьшении продолжительности вулканиэации, причемотмечено, что оптимальные Физико- ,45механические свойства резин обеспе, чиваются при количестве АЦО 2, 4 мао.ч.П р и м е р 2, На вальцах изготавливают резиновые смеси на основебутадиеннитрильного каучука СКНсс известным и предлагаеьнм активатором вулканизации. АЦО вводят в композицию в количестве 1,6-3, 2 мас.ч,Составы резиновых смесей и физико-механичекие свойства вулканизатов представлены в табл, 3 и 4. 55Из приведенных в табл. 4 данных 1видно, что резины с АЦО в сравнениис композицией, содержащей 2 пО, характеризуются повышенной разрывной. прочностью ( на 22), сопротивленйем раэ- Идиру ( на 53) и износостойкостью(на 17).Оптимальные свойства резин достигаются при содержании АЦО в композиции 2, 4 мас.ч. 65 П р и м е р 3. В резиносмесителеизготавливают смесь (подошвеннаярезина типа Стиронип ) состава,мас.ч,: каучуки: СКД 13, 70, СКИ 9, 10; БСАКН 22,90; регенерат ПЦ13,60; канифоль 0,50; талловое масло 0,50; стеарин. 0,50; масла ПН-б3,60; техуглерод ПМ0,45, кальцинированная сода 0,27; дисперсныйкремнезем: БС11, 20; БС 8,70; резиновая мука 9,20; фталевыйангидрид 0,32; дифенилгуанидин 0,201альтакс 1, 50; сера 1, 16, в которуювводят соответственно 2 пО и АЦО вколичестве 2,60 мас.ч.юФизико-механические свойства вулканизатов представлены в табл, 5Как видно из результатов испытаний, адекватная замена 2 пО на АЦОприводит к повышению разрывной прочности, твердости, сопротивления раз-.диру; износостойкости и сопротивления тепловому старению, причем полученные изменения свойств эластомерной композиции происходят при одновременном уменьшении продолжительности вулканизации резиновой смеси.П р и м е р 4, В. резиносмесителеизготавливают смесь.(пористая резина марки ВШ) состава, мас,ч,: каучуки: СКД 5,0; СКМС-ЗОРП 9,5, БСАКН29,0; регенерат ПЦ 14,2; канифоль1, 25 кумароновая смола О, 75; масло ПН-б 2,0; талловое масло 0,75;техуглерод ПН0,9; карбамид 0,22;триэтаноламин 0,22; вибробикарбонатнатрия 0,87; порофор ЧХЗ0,55;каолин 11,91;.дисперсный кремнезем:БС5,5, БС6,0 резиноваямука 4,5, порофор ПЦ1,6; Фталевый ангидрид 0,5, дифенилгуанидин0,05; рульфенамид Ц 0,28; сера 1,65,в которую вводят соответственно 2 пО(известная композиция) и АЦО (предлагаемая композиция) в количестве2,8 мас.ч. физико-механические свойства вулканиэатов представлены в табл. б.Из данных табл. 6 видно, что использование АЦО взамен 2 дО в пористой подошвенной резине марки ВШ обеспечивает снижение усадки после длительной выдержки в термошкафу:(при 100 С в течение 3 ч ), повышение сопротивления раздиру, разрывной прочности, твердости и износостойкости вулканиэата.Таким образом, использование в вулканизуемой композиции на основе ненасыщенных каучуков асбестоцементных отходов в качестве активатора вулканизации позволяет повысить важнейшие для эксплуатации резинотехнических изделий физико-механические показатели; сопротивление,раэдиру, разрывную прочность и иэностойкость,,Оптимальное врпри 155 оС, мин вулканиз 40 6 0 едел про ти при разрыве 7 МП 6 тносительное длине ние, Ф енйе, Ф 5 0 Остаточное удлТвердость по 46 2 53 ТИ, усл.едраздиру, кн/ 5 4 о лен 2 ИстираемостьЪ 5Изобретение позволяет раааирить сырьевую базу активаторов, экономить дефицитную окись цинка и одновременно способствоэать решению одной из важнейших задач народного хозяйства - вторичному использованию Каучук СКМС СтеаринКанифольОкись цинка отходов промышленного производства.Достигаемое при этом повышение физико-механических свойств резин свидетельствует об улучшении качества изготавливаеьых резинотехнических 5 изделий. 144 120 111992532 Композиции Компоненты 65,0 65,0 65,0 65,0 1,0 1,0 1,0 1,0 3,2 1,6. 2,4 3,2 29,3 30,1 30,9 29,3 0,52 0,52 0,52 0,52 КаптаксСера 1,0 1,0 1,0 1,0 Композиции Свойства Известная Предлагаемая 56 7 8 50 50 50 60 23,9 26,5 27;6 29,2 657 620 643 28 31 27 73 73 72 26 28 30 17 34 39 36 Свойства Композиции Известная длагаема я птима ьно и при 160 редел проче, МПа 7,0 Каучук СКМсСтеаринОкись цинкаАсбестоцементные отходы Техуглерод ДГОптимальное время вулканиэации при 143 ОС, минПредел прочности при разрыве,МПа Относительное удлинение, %Остаточное удлинение, Ъ Твердость по ТМ, усл.ед. Сопротивление раздиру, кн/мИстираемость, м /ТДж ремя вулканизамин 1 До теплового старениясти при разрцТаблица 3 Предлагаемая 78 Т а б л и ц а 4 Таблица 5"992532 Продолдение табл. 5 Свойства Известная Предлагаемая 510 490 . 60 60 78 76 50000 50000 Истираемостьм /ТДж3 101 После теплового старения (100 С, 120 ч)а Предел прочностипри разрыве,МПа 6,7 7,3 0,95 0,97 280 263 0,55 0,54 84 83 5,8 5,3 35000 22500 Таблица 6 Свойства Известная Предлагаемая Плотность, г/см Ъ0,5 0,5 3,4 3,6 295 275 22 40 4,6 41 Относительное удлинение, ФОстаточное удлинение, ЪТвердость по ТМ, усл.ед.Сопротивление раздиру, кн/м Сопротивление многократномуизгибу на Торренсе, циклы Относительное удлинение, К,В Твердость по ТМ, усл.ед.Сопротивление раздиру, кн/м Сопротивление многократномуизгибу на Торренсе, циклы Предел прочности при разрыве, МПа Относительное удлинение, Ъ Остаточное удлинение, Ъ Твердость по ТМ"2, усл.ед. Сопротивление раэдиру, кн/моУсадка, 100 С, мин: До тецлового старения992532 Продолжение табл, б Свойства КомпозицииИзвестная . Предлагаемая 10 1,4 1,3 3,1,180 2,6 Истираемость, м /ТДжЪ 130 164 Сопротивление многократномурастяжениЬ циклы 12375 12875 После теплового старения 3,3 3,6 1,00 0,97 Относительное удлинение,ф 235 220 0,8054 0,8050 Твердость по ТМ, усл.ед. Сопротивление раздиру, кн/м 4,3 4,2 Ненасыщенный каучукАсбестоцементныеотходыНаполнителиТехнологическиедобавки формула изобретения 43-65 1,6-3, 2 25-30До 100 Составитель Е.КазаковаРедактор Ю.Ковач Техред АБабинец КорректорМ.Коста Заказ 365/29 Тирах 492 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4. Предел прочности при разрыве,ИПа КО Вулканиэуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков, включащаяактиватор вулканизации, наполнители и технологические добавки, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру, разрывной прочности и иэйосостойкости, резин, в качестве активатора она содержит асбестоцементные отходы соста" 4 я ва, мас.Ф: СаО И,5-59,2; 0 а 22, 7- 27 2Я 90 4 1-12 9 А 103 2-4 0; ГеО 2,9-3,5; 0 21-29 при следу" ющем соотношении компонентов,мас.Вг Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Энциклопедия полимеров. М., Советская энциклопедия", ч.1, 1972, с,51-55.2, Справочник резинщика. М., Хиьвя, 1971, с.268-311 (прототип).