Устройство для базирования и вращения деталей типа колец подшипников

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 9 О М ИДЕТЕЛЬСТВУ.81 (21) 327612 5-0 В 24 В 41/04 В 24 В 19/06 В 24 В 35/00 присоединением заявк РкуАЗРстаенньй каинт СССР во делам нзоаретенн.Г. Самаринов, А.А. Зыков, Г. . Нестеров и 2) Авторы изобретени Цепо Ленинградское специальное конструкторское бю,рбшлифовального оборудованияаи 1) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕН ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ Поставленная цель д что оправка снабжена ди и радиальными и с каналами гид центрирования, а в осн с оправкой смонтирован кий.фиксатор, посадочн которого расположена н ных отверстий дополнитКроме того, направл расположена вне шпинде го конца. Изобретение относится к станкостро ение, в частности к устройствам для базирования .и вращения деталей типа колец подшипников при их обработке на суперфинишных стайках.Известно устройство для базирования и вращения деталей типа колец под шипников, содержащее основание, шпиндель с установленным на направляющей подпружиненным выдвижным штоком с оправкой радиального базирования детали средства гидростатического центрирования детали, выполненные в виде радиальных каналов, связанных с источником давления рабочей жидкости, и средства прижатия детали к торцу шпинделя 1 . осевым занным Причем на штоке оправки выполнена посадочная цилиндрическая поверхность с фаской, а шпиндель снабжен дополнительным подшипником, расположенным в передней части шпинделя,На фиг. 1 представлено устройство для базирования и вращения деталей ти па колец подшипников, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - модификация гидростатическо о устроистть обработк ойства.ышение точ- дительности Недостатками известно ва являются низкая точно и производительность устЦель изобретения - по ности обработки и произв устройства,остигается тем ополнительными каналами, свяростатического овании соосногидростатичес ая поверхность апротив выходельных каналов яющая оправки ля у его задне4 4механизма прижатия детали 36 ); торцусменной накладки 9 шпинделя 8. Приводмеханизма прижатия детали условно непоказан,Деталь 36, например внутреннее кольцо шарикового подшипника, обрабатывается инструментом 37, например абразивным бруском. Держатель инструмента рабочей головки условно не показан.На фиг. 4 представлена модификациягидростатического фиксатора 5, взаи-,модействующего с передним концом оправки 18.Отличительной особенностью данноймодификации является то, цто фиксатор5 выполнен в виде конуса для обеспечения самоустановки оправки 18 относительно неподвижного фиксатора 5, Оправка 18 снабжена дополнительными радиальными каналами 38, расположенными напротив внутренней поверхностисменной накладки 9 шпинделя 8. Радиальные каналы 38 обеспечивают вывешиванче оправки 18 относительно сменнойнакладки 9 в процессе обработки детали 36, а выходные отверстия каналов29 и 30, расположенные напротив конической посадочной поверхности 31 Фиксатора 5, предназначены при подачерабочей жидкости для очистки посадочной поверхности от шлама и продуктовобработки деталей.На фиг. 5 представлена другая модификация гидростатицеского фиксатора 5, взаимодействующего с переднимконцом оправки 18.Отличительной особенностью данноймодификации является то, цто переднийконец оправки 18 выполнен в виде конуса для обеспечения самоустановки оправки 18 при подведении ее в позициюобработки детали 36. Каналы 29 и 30имеют то же назначение, что и в рассмотренных модификациях. На фиг, 6 представлена третья модификация гидростатицеского фиксатора 5, взаимодействующего с передним концом оправки 18. 3 97536го фиксатора устройства; на фиг. 5 вторая модификация гидростатическогофиксатора устройства; на фиг6 третья модификация гидростатическогофиксатора устройства. 5На основании 1, например на станине станка, закреплены соосно фланец 2обоймы 3, направляющая втулка 4 и гидростатический фиксатор. 5, В обойме 3смонтирована гильза 6 с установленным 10в подшипниках 7 полым шпинделем 8, напереднем конце которого закрепленасменная накладка 9 с плоским ведущимторцом, а на заднем - шкив 10, связанный ремнями 11 с приводом (не показан 15Во втулке 4 на шариковых цилиндрических направляющих 12 установлен по,лый шток 13 и закреплено упорное коль-цо 14, на штоке 13 закреплено упорноекольцо 15. Между кольцами 14 и 15 20установлена пружина 16 сжатия,В переднем конце штока 13 на конусе 17 установлена сменная оправка,18 с радиальными каналами 19, с оправкой 18 посредством резьбы соедине зна тяга 20, на заднем конце которойпредусмотрены гайка 21 и ниппель 22соединенный шлангом (не показан) снапорной магистралью, Между тягой 20и стенкой штока 13 имеется кольцевой щзазор 23, соединенный с ниппелем 22и каналами 19 оправки 18 посредствомотверстий (сверлений) 24 и 25.На заднем конце направляющей втулки 4 закреплен направляющий палец 26,а на заднем конце штока 13 - планка 27с пазом 28, взаимодействующим с пальцем 26, В переднем конце оправки 18выполнены дополнительные 29 осевой ирадиальные 30 каналы, связанные с каналами 19 гидростатического центрирования, выходные отверстия которых расположены напротив посадочной поверхности 31 гидростатицеского Фиксатора 5.43 Направляющая втулка 4, являющаясяодновременно направляющей оправки 18,расположена вне шпинделя у его заднего торца, цто позволяет уменьшить габариты подшипников шпинделя, увеличитьих обороты, точностную стойкость идолговечность,С планкой 27 взаимодействует вилка32 с упорами 33 (фиг, 2), связаннаяс приводом, например гидроцилиндром(не показан).Гидростатицеский Фиксатор 5 охвачен вилкой 34 с роликами 35 (фиг. 3) Отличительной особенностью третьей модификации является то, что с целью обеспечения фиксации оправки 18 в позиции разгрузки детали, шток 13 опра.вки 18 снабжен посадочной цилиндрической поверхностью 39 с фаской 40, а шпиндель 8 - дополнительным подшипником 41, расположенным в передней цас" ти шпинделя,64 Формула изобретения 5 9753Это исключает прогиб штока оправки и способствует повышению точности обработки деталей.Устройство работает следующим образом. 5В процессе обработки вилка 32 смещена вправо, и упоры 33 не касаются планки 27. Пружина 16 отжимает шток 13 вправо, обеспечивая посадку переднего конца оправки 18 в гидростатицес 1 О ком фиксаторе 5, при этом посадочная поверхность 31 Фиксатора 5 расположена напротив выходных отверстий дополнительных каналов 29 и 30. Деталь 36 прижата к торцу сменной накладки 9 и и вывешена давлением рабочей жидкости, подаваемой от ниппеля 22 через сверления 24, кольцевой зазор 23, сверления 25 и каналы 19 для создания гидростатической подушки между оправкой 20 18 и деталью 36. Кроме того, оправка 18 вывешена давлением рабочей жидкости в гидростатическом фиксаторе 5, подаваемой через дополнительные каналы 29 и 30, Шпиндель 8 приводится во 25 вращение ремнями 11, взаимодействующими со шкивом 10, и ведет деталь 36 посредством сменной накладки 9, инструмент 37 осуществляет о 5 работку,После завершения обработки отводят зф инструмент 37 перемещением вилки 32 влево; втягивают оправку 18 в полость накладки 9, при этом подшипник 41 устанавливается на посадочную цилиндрическую поверхность 39 штока 13, обес-з печивая надежную фиксацию оправки 18 (фиг, б), 8 илка с роликами 35 удержи. вается на месте или принудительно от- . водится вправо, готовая деталь 36 падает в приемный лоток или транспорти-руется в контейнер, на ее место ставят очередную заготовку и перемещают вилку 32 вправо, при этом пружина 16 вводит оправку 18 в отверстие детали 36 и в гидростатический фиксатор 5. При.приближении переднего конца оправки 18 к фиксатору 5 предварительно очищается от шлама и продуктов обработки посадочная поверхность 31 Фиксатора 5. Далее подводят к очередной заготовке инструмент 37, и цикл повторяется.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точность обработки и производительность уст- ройства 1, Устройство для базирования и вращения деталей типа колец подшипников, содержащее основание, шпиндель с установленным на направляющей подпружиненным выдвижным штоком с оправкой радиального базирования детали, средства гидростатического центрирования детали, выполненные в виде радиальных каналов, связанных с источником давления рабочей жидкости, и средства прижатия детали к торцу шпинделя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и производительности устройства, оправка снабжена дополнительными осевым и радиальными каналами, связанными.с каналами гидростатицеского центрирования, а в основании соосно с оправкой смонтирован введенный в устройство гидростатический фиксатор, посадочная поверхность которого расположена напротив выходных отверстий дополнительных каналов.2. Устройство по и. 1, о т л и ц аю щ е е с я тем, что направляющая оправкй расположена вне шпинделя у его заднего конца.3. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения фиксации оправки в пози" ции разгрузки детали, на штоке оправки выполнена посадочная цилиндрическая поверхность с фаской, а шпиндель снабжен дополнительным подшипником, расположенным в передней части шпинделя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Суперфинишный станок модели КК 150 Д 2 А.Фирмы Тиленхауэ, ФРГ, 1976.97536 ч Составитель А, ШутТехред М. Надь Корректор С, Шекмар Редактор Н, Ла к е ю Ф Е Заказ 8892/22 ВНИ 11303 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 886.И Государственногоделам изобретений Москва, Ж, Рау Подписноекомитета ГССРоткрытийская наб д.