Устройство для базирования и вращения деталей типа колец подшипников
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 9 О М ИДЕТЕЛЬСТВУ.81 (21) 327612 5-0 В 24 В 41/04 В 24 В 19/06 В 24 В 35/00 присоединением заявк РкуАЗРстаенньй каинт СССР во делам нзоаретенн.Г. Самаринов, А.А. Зыков, Г. . Нестеров и 2) Авторы изобретени Цепо Ленинградское специальное конструкторское бю,рбшлифовального оборудованияаи 1) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕН ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ Поставленная цель д что оправка снабжена ди и радиальными и с каналами гид центрирования, а в осн с оправкой смонтирован кий.фиксатор, посадочн которого расположена н ных отверстий дополнитКроме того, направл расположена вне шпинде го конца. Изобретение относится к станкостро ение, в частности к устройствам для базирования .и вращения деталей типа колец подшипников при их обработке на суперфинишных стайках.Известно устройство для базирования и вращения деталей типа колец под шипников, содержащее основание, шпиндель с установленным на направляющей подпружиненным выдвижным штоком с оправкой радиального базирования детали средства гидростатического центрирования детали, выполненные в виде радиальных каналов, связанных с источником давления рабочей жидкости, и средства прижатия детали к торцу шпинделя 1 . осевым занным Причем на штоке оправки выполнена посадочная цилиндрическая поверхность с фаской, а шпиндель снабжен дополнительным подшипником, расположенным в передней части шпинделя,На фиг. 1 представлено устройство для базирования и вращения деталей ти па колец подшипников, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - модификация гидростатическо о устроистть обработк ойства.ышение точ- дительности Недостатками известно ва являются низкая точно и производительность устЦель изобретения - по ности обработки и произв устройства,остигается тем ополнительными каналами, свяростатического овании соосногидростатичес ая поверхность апротив выходельных каналов яющая оправки ля у его задне4 4механизма прижатия детали 36 ); торцусменной накладки 9 шпинделя 8. Приводмеханизма прижатия детали условно непоказан,Деталь 36, например внутреннее кольцо шарикового подшипника, обрабатывается инструментом 37, например абразивным бруском. Держатель инструмента рабочей головки условно не показан.На фиг. 4 представлена модификациягидростатического фиксатора 5, взаи-,модействующего с передним концом оправки 18.Отличительной особенностью данноймодификации является то, цто фиксатор5 выполнен в виде конуса для обеспечения самоустановки оправки 18 относительно неподвижного фиксатора 5, Оправка 18 снабжена дополнительными радиальными каналами 38, расположенными напротив внутренней поверхностисменной накладки 9 шпинделя 8. Радиальные каналы 38 обеспечивают вывешиванче оправки 18 относительно сменнойнакладки 9 в процессе обработки детали 36, а выходные отверстия каналов29 и 30, расположенные напротив конической посадочной поверхности 31 Фиксатора 5, предназначены при подачерабочей жидкости для очистки посадочной поверхности от шлама и продуктовобработки деталей.На фиг. 5 представлена другая модификация гидростатицеского фиксатора 5, взаимодействующего с переднимконцом оправки 18.Отличительной особенностью данноймодификации является то, цто переднийконец оправки 18 выполнен в виде конуса для обеспечения самоустановки оправки 18 при подведении ее в позициюобработки детали 36. Каналы 29 и 30имеют то же назначение, что и в рассмотренных модификациях. На фиг, 6 представлена третья модификация гидростатицеского фиксатора 5, взаимодействующего с передним концом оправки 18. 3 97536го фиксатора устройства; на фиг. 5 вторая модификация гидростатическогофиксатора устройства; на фиг6 третья модификация гидростатическогофиксатора устройства. 5На основании 1, например на станине станка, закреплены соосно фланец 2обоймы 3, направляющая втулка 4 и гидростатический фиксатор. 5, В обойме 3смонтирована гильза 6 с установленным 10в подшипниках 7 полым шпинделем 8, напереднем конце которого закрепленасменная накладка 9 с плоским ведущимторцом, а на заднем - шкив 10, связанный ремнями 11 с приводом (не показан 15Во втулке 4 на шариковых цилиндрических направляющих 12 установлен по,лый шток 13 и закреплено упорное коль-цо 14, на штоке 13 закреплено упорноекольцо 15. Между кольцами 14 и 15 20установлена пружина 16 сжатия,В переднем конце штока 13 на конусе 17 установлена сменная оправка,18 с радиальными каналами 19, с оправкой 18 посредством резьбы соедине зна тяга 20, на заднем конце которойпредусмотрены гайка 21 и ниппель 22соединенный шлангом (не показан) снапорной магистралью, Между тягой 20и стенкой штока 13 имеется кольцевой щзазор 23, соединенный с ниппелем 22и каналами 19 оправки 18 посредствомотверстий (сверлений) 24 и 25.На заднем конце направляющей втулки 4 закреплен направляющий палец 26,а на заднем конце штока 13 - планка 27с пазом 28, взаимодействующим с пальцем 26, В переднем конце оправки 18выполнены дополнительные 29 осевой ирадиальные 30 каналы, связанные с каналами 19 гидростатического центрирования, выходные отверстия которых расположены напротив посадочной поверхности 31 гидростатицеского Фиксатора 5.43 Направляющая втулка 4, являющаясяодновременно направляющей оправки 18,расположена вне шпинделя у его заднего торца, цто позволяет уменьшить габариты подшипников шпинделя, увеличитьих обороты, точностную стойкость идолговечность,С планкой 27 взаимодействует вилка32 с упорами 33 (фиг, 2), связаннаяс приводом, например гидроцилиндром(не показан).Гидростатицеский Фиксатор 5 охвачен вилкой 34 с роликами 35 (фиг. 3) Отличительной особенностью третьей модификации является то, что с целью обеспечения фиксации оправки 18 в позиции разгрузки детали, шток 13 опра.вки 18 снабжен посадочной цилиндрической поверхностью 39 с фаской 40, а шпиндель 8 - дополнительным подшипником 41, расположенным в передней цас" ти шпинделя,64 Формула изобретения 5 9753Это исключает прогиб штока оправки и способствует повышению точности обработки деталей.Устройство работает следующим образом. 5В процессе обработки вилка 32 смещена вправо, и упоры 33 не касаются планки 27. Пружина 16 отжимает шток 13 вправо, обеспечивая посадку переднего конца оправки 18 в гидростатицес 1 О ком фиксаторе 5, при этом посадочная поверхность 31 Фиксатора 5 расположена напротив выходных отверстий дополнительных каналов 29 и 30. Деталь 36 прижата к торцу сменной накладки 9 и и вывешена давлением рабочей жидкости, подаваемой от ниппеля 22 через сверления 24, кольцевой зазор 23, сверления 25 и каналы 19 для создания гидростатической подушки между оправкой 20 18 и деталью 36. Кроме того, оправка 18 вывешена давлением рабочей жидкости в гидростатическом фиксаторе 5, подаваемой через дополнительные каналы 29 и 30, Шпиндель 8 приводится во 25 вращение ремнями 11, взаимодействующими со шкивом 10, и ведет деталь 36 посредством сменной накладки 9, инструмент 37 осуществляет о 5 работку,После завершения обработки отводят зф инструмент 37 перемещением вилки 32 влево; втягивают оправку 18 в полость накладки 9, при этом подшипник 41 устанавливается на посадочную цилиндрическую поверхность 39 штока 13, обес-з печивая надежную фиксацию оправки 18 (фиг, б), 8 илка с роликами 35 удержи. вается на месте или принудительно от- . водится вправо, готовая деталь 36 падает в приемный лоток или транспорти-руется в контейнер, на ее место ставят очередную заготовку и перемещают вилку 32 вправо, при этом пружина 16 вводит оправку 18 в отверстие детали 36 и в гидростатический фиксатор 5. При.приближении переднего конца оправки 18 к фиксатору 5 предварительно очищается от шлама и продуктов обработки посадочная поверхность 31 Фиксатора 5. Далее подводят к очередной заготовке инструмент 37, и цикл повторяется.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точность обработки и производительность уст- ройства 1, Устройство для базирования и вращения деталей типа колец подшипников, содержащее основание, шпиндель с установленным на направляющей подпружиненным выдвижным штоком с оправкой радиального базирования детали, средства гидростатического центрирования детали, выполненные в виде радиальных каналов, связанных с источником давления рабочей жидкости, и средства прижатия детали к торцу шпинделя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки и производительности устройства, оправка снабжена дополнительными осевым и радиальными каналами, связанными.с каналами гидростатицеского центрирования, а в основании соосно с оправкой смонтирован введенный в устройство гидростатический фиксатор, посадочная поверхность которого расположена напротив выходных отверстий дополнительных каналов.2. Устройство по и. 1, о т л и ц аю щ е е с я тем, что направляющая оправкй расположена вне шпинделя у его заднего конца.3. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения фиксации оправки в пози" ции разгрузки детали, на штоке оправки выполнена посадочная цилиндрическая поверхность с фаской, а шпиндель снабжен дополнительным подшипником, расположенным в передней части шпинделя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Суперфинишный станок модели КК 150 Д 2 А.Фирмы Тиленхауэ, ФРГ, 1976.97536 ч Составитель А, ШутТехред М. Надь Корректор С, Шекмар Редактор Н, Ла к е ю Ф Е Заказ 8892/22 ВНИ 11303 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 886.И Государственногоделам изобретений Москва, Ж, Рау Подписноекомитета ГССРоткрытийская наб д.
СмотретьЗаявка
3276152, 14.04.1981
ЛЕНИНГРАДСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ШЛИФОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
САМАРИНОВ ВАЛЕНТИН ГЕННАДЬЕВИЧ, ЗЫКОВ АРКАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НЕСТЕРОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ЦЕПОТО СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B24B 41/04
Метки: базирования, вращения, колец, подшипников, типа
Опубликовано: 23.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-975364-ustrojjstvo-dlya-bazirovaniya-i-vrashheniya-detalejj-tipa-kolec-podshipnikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для базирования и вращения деталей типа колец подшипников</a>
Предыдущий патент: Шлифовальная головка
Следующий патент: Устройство для управления шлифовальным станком
Случайный патент: 182739