Суперфинишная головка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2 70431 (21) 330 011 7/25-08 511 М. Куф, з с присоединением заявки Ио -В 24 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет РЗ УДК 621923.5(088.8) Опубликоваио 151182. Бтолкетень Н 9 42 Дата опубликования описания 15.11.82(72) Авторыизобретения В.Г,Самаринов н Б.Л.Меламуд Ленинградское специальное конструкторское баро шлифовального оборудования 7,(541 СУПЕРФИНИШНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к станкостроению, в частности к суперфинишным головкам станков, используемыхпри отделочной обработке желобов колецшариковых подшипников,По основному авт. ов, и 814685,известна суперфкнишная головка,содержащая корпус, в котором установлен двухопорный вал качания с Фланцем,.поворотный рычаг с держателеминструмента, ось поворота которогорасположена за передней опорой валакачания, а на рычаге выполнены параллельные направляющие плоскости,расположенные перпендикулярно осиего поворота, приводы качания вала,отвода и прижатия инструмента к детали, причем рычаг установлен с воэможностью взаимодействия направляющими плоскостями с роликами, смонтированными со стороны передней опоры 13,Недостатком известной головкиявляется низкая зкс луатационнаянадежность.Цель изобретения - повышениеэксплуатационной надежности.Поставленная цель достигаетсятем, что головка .снабжена смонтиро,ванной на Фланце параллельно плоскости перемещения рычага плитой с ребром жесткости и подпружиненной тягой с размещенными на ее свободном конце роликами, при этом тяга установлена между закрепленными в нижней части плиты роликами и пропущена через рычаг и плиту, а привод качания вала и привод отвода и прижатия инструмента к детали размещены соответственно на фланце. и в нижней части плитыНа Фиг. 1 представлена головка,разрез; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1, на Фиг. 3 - сечение Б-Б на Фиг, 1; на Фиг. 4 - вид В на Фиг. 1 раэреэт на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг,1,в увеличенном масштабе на фиг. б - сечение Д-Д на 12 О Фиг. 1.В корпусе 1 суперфинишной головкизакреплена гильза 2, в которой на подшипниках 3 и 4 смонтирован вал качания 5. На верхнем конце вала качания установлено устройство вы борки люФта в подшипниках, содержащее тягу б, пружину 7 и нажимной стакан 8. На нижнем конце вала качания закреплен Фасонный Фланец 9, на котором посредством болта 10 и ЗО гайки 11 установлен кривошип 12 с973323 Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить эксплуатационную надежность суперфинишнойголовки30 Формула изобретения которым через подшипники 13 взаимодействует ведомый элемент - шатун14, связанный с приводом вала качанияне показан), Головка болта 10взаимодействует с Т-образным пазом15 фланца 9. Заодно с фланцем 9 выполнены плита 16 с ребром жесткости17 для повышения жесткости и эксплуатационной надежности головки, Ввале качания 5 посредством подшипников 18 и оси 19 установлен пово- )Оротный рычаг 20, жестко закрепленный на оси 19 клеммным зажимом 21.Плита 16 с ребром жесткости 17Расположена параллельно плоскости перемещения поворотного рычага 20, аось 19 перпендикулярна по отношениюк валу качания 5 и плите 16. На торце поворотного рычага 20 предусмотренвыступ 22 в форме ласточника хвоста,а в нижней части рычага предусмот-рена параллельная плита 16 опорнаяплоскость для закрепления направляющей 23, выполненной в виде плоскопараллельной пластины. На поворотномрычаге 20 закреплен палец 24, а в теле средней части плиты 16 расположенцилиндр 25 ( фиг. 5 ) двойного действияс крышками 26 и 27, несущими регулируемые упоры 28 и 29, и плунжером30 с буртами 31, взаимодействующимис пальцем 24, Полости цилиндра 25связаны с гидросистемой станка посредством шлангов 32 и 33,На плите 16 закреплены параллель-.ные этой плите и перпендикулярные оси19 рычага 20 эксцентриковые оси 34, 35несущие взаимодействующие с обращенной к плите 16 направляющей плоскостью пластины 23 опорные ролики 35.В поперечном отверстии плиты 16 установлена скользящая тяга 36 .со шпон кой 37, один конец которой пропущенчерез сквозные пазы 38 рычага 20 ипластины 23 и несет ось 39, на которой установлены взаимодействующиес другой направляющей плоскостью плас 45тины 23 прижимные ролики 40, на другом конце тяги 36 установлены пружина сжатия 41 с шайбой 42 и гайкой 43,На выступе 22 рычага 20 закреплендержатель 44 с закрепленным в неминструментом - абразивным бруском 45,взаимодействующим с желобом обрабатываемой детали 46, в данном случае внутреннего кольца шарикового подшип. ника.Суперфинишная головка работает следующим образом.При настройке головки поворотом осей 34 регулируют прижатие опорных роликов 35 к пластине 23, после чего прижимают пластину 23 к опорным роликам 35 посредством прижимных роликов 40, нагруженных пружиной 41. Перемещением суппорта не показан ) совмещают геометрическую ось вала качания 5 с центром профиля желоба обрабатываемого кольца 46. В процессе обработки валу качания 5 сообщается посредством шатуна 14 знакоперемен; ное угловое движение, а цилиндр 25, воздействуя на палец 24, поворачивает рычаг 20 для прижатия инструмента 45 к детали 46.После завершения обработки подают рабочую жидкость под давлением в другую полость цилиндра 25, который отводит инструмент 45 от детали 46 для снятия детали и ее замены очередной заготовкой. Суперфинишная головка по авт.св. Р 814685, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности головки,она снабжена смонтированной на фланце параллельно плоскости перемещения рычага плитой с ребром жесткости и подпружиненной тягой с размещенными на ее свободном конце роликами, при этом тяга установлена между закрепленными в нижней части плиты роликами и пропущена через рычааф и плиту, а привод качания вала и привод отвода и прижатия инструмента к детали размещены соответственно на фланце и в нижней.части плиты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 814685, кл. В 24 В 35/00, 1976..б 588/15 ВНИИП Тираж 886 ПодписГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4