Дробилка зерна

(50 4 В 02 С 4/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам (72) А.Н.Пилипенко, Н,И,Дядя, С.Н.Чибис и А.Н.Ыатский(56) Авторское свидетельство СССР Иф 472687, кл, В 02 С.18/Об, 1975.Техническое описание и инструкция по эксплуатации. "Иикродробилка МКД- ф", Вильнюс, 1985. 801507441 А 1 2(57) Изобретение относится к валковым мельницам для измельчения зерна и может быть использовано как средство. малой механизации для индивидуальных хозяйств. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества измельчения. Исходный продукт подается в загрузочный бункер 10 и самотеком поступает в зону 13 начального измельчения, где захватывается рифлями 3 валка 2 и увлекается в за3 1507441 зор 6 переменного сечения, При сужении зазора 6 взаимодействующие с продуктом рифли 3 валка 2 и рифли 5 деки 4 разрезают отдельные зерна. Этот5 процесс происходит непрерывно и с одинаковой нагрузкой. 11 ри прохождении частиц зерна через сужающийся зазор 6 измельчаются только крупные частицы, а мелкие, размер которых не превышает 10 зазора между декой 4 и валком 2 в зоне 14 окончательного измельчения,проходят без доизмельчения. Выполнение деки с рифлями, расположенными под углом к образующей при наличии рифлей валка, выполненных по образующей цилиндра, позволяет осуществлять разрезание зерна между вершинами рифлей со скольжением, что менее энергоемко, чем разрезание без скольжения. Для обеспечения защемления всех видов зерна угол наклона рифлей не доложен превышать 25 . 2 ил.Изобретение относится кизмельчению материалов, в частности к валковым мельницам для измельчения зерна,и может быть использовано как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств,Дель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества измельчения.На фиг. 1 схематично представленадробилка, общий вид; на фиг. 2 - рабочая поверхность деки,Дробилка зерна содержит расположенный в корпусе 1 валок 2 с рифлями 3,выполненными на его поверхности параллельно оси, и деку 4, рабочая частькоторой выполнена в виде участка цилиндрической поверхности с рифлями 5на последней, установленную в корпусе 1 с возможностью регулирования зазора 6 с помощью винта 7 между нейи валком 2 путем поворота деки 4 относительно оси 8, зафиксированной накорпусе 1, Рифли 5 деки 4 наклонены 40к плоскости А, перпендикулярной осивалка 2 и проходящей через серединудеки 4, в сторону вращения валка 2симметрично с двух сторон деки 4 подуглом М. к образующей, не превышающим 45о25 , В верхней части корпуса 1 дробилки выполнена загрузочная горловина 9, над которой установлен бункер10 для загрузки исходного материала.Внутри загрузочной горловины 9 размещена регулируемая поворотная заслонка 11. Над верхней частью деки 4 накорпусе 1 установлена пластина 12,служащая для направления исходногоматериала в зону 13 начального измель чения и далее в зону 14 окончательного измельчения. Для удаления готовогопродукта в нижней части корпуса 1 дробилки предусмотрено выгрузное окно 15. Дробилка зерна работает следующим образом.Исходный продукт подается в загрузочный бункер 10 и далее через щель, образованную поверхностью заслонки 11 и корпусом 1 дробилки, самотеком поступает в зону 13 начального иэмель 1чения, где захватывается рифлями 3 валка 2 и увлекается в зазор 6 переменного сечения, 11 ри сужении зазора 6 взаимодействующие с продуктом рифли 3 валка 2 и рифли 5 деки 4 разрезают отдельные зерна, а поскольку имеет место точечное взаимодействие рифлей 3 валка 2 и рифлей 5 деки 4, то данный процесс происходит непрерывно и с одинаковой нагрузкой, При дальнейшем прохождении частиц зерна через сужающийся зазор 6 измельчаются только крупные частицы, а мелкие, размер которых не превышает зазора между декой 4 и валком 2, в зоне 14 окончательного измельчения проходят без доизмельчения.1(аждая отдельная частица благодаря наклону рифлей 5 деки 4 в сторону вращения валка 2 смещается только кцентру деки и не может выходить за ее торцовые поверхности, т.е. частицы в процессе перемещения будут постоянно находиться в зоне измельченияТребуемая фракция измельченного продукта регулируется с помощью винта 7 путем увеличения или уменьшения зазора Ь между валком 2 и пекой 4,Выполнение деки с рифлями, расположенными под углом к образующей, при наличии рифлей валка, выполненных по образующей цилиндра, позволяет осуществлять разрезание зерна между вершинами рифлей со скольжением, что менее энергоемко, чем разре1507441 Формула изобретения Составитель В,1 ьповРедактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций Заказ 5487/12 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 эание беэ скольжения, когда линиирежущих кромок (вершины рифлей) валка и деки параллельны. Угол наклонарифлей на деке ограничивается значением угла эащемления, эа пределамизначений которого наступает выскальэывание материала и смещение его в поперечном направлении. Для обеспеченияэащемления всех видов зерна угол наклона рифлей не должен превышать 25,Кроме того, наклон рифлей на деке обеспечивает взаимодействие каждой рифли валка с рифлей деки не одновременно по всей их длине, а на протяжении некоторого угла поворота. При этом на зерна, размещенные в канале между соседними рифлями деки, равномерно воздействует вершина рифли валка и срезает их, что позволяет создавать одинаковое усилие резания независимо от поворота валка и осуществлять равномерное изменение зерна, т,е. получать продукт высокого качестваПри размещении рифлей на деке симметрично плоскости, проходящей через середину деки и перпендикулярной оси валка с наклоном к центральной части в сторону его вращения, отрезанныечастички могут смещаться в осевомнаправлении только к центральной части деки, что предотвращает их выходэа торцовые плоскости деки в недоизмельченном виде, чем достигается получение равномерного измельчения содинаковым гранулометрическим составом частиц продукта,Дробилка зерна, содержащая расположенный в корпусе валок с рифлями выполненными на его поверхности параллельно оси, и деку, рабочая часть которой выполнена в виде участка цилиндрической поверхности с рифлями на последней, установленную в корпусе с возможностью регулирования зазора между ней и валком; о т л и ч а юц а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества измельчения, рифли деки наклонены к плоскости, перпендикулярной оси валка и проходяцей через середину деки, в сторону вращения валка симметрично с двух сторон деки под углом к обраэуюошей, не превышающим 25