Устройство для изготовления многослойных лент

О П И С А Н И Е оц 963876ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветскихСоциалистических(51) М. Кп. с присоединением заявки М 2567589/23-05 В 29 Н 7/22 В 29 Н 9/ОО Гесударетеееый квинтет СССР вв делан кэавретении и еткрытийДата опубликования описания 05,02.83 Н.В. Тихонов, Г,Д. Беляков, И.Я. Тимофеенк и А.В. Клейненберг(72) Авторы изобретен вител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙН ЛЕНТ лков2 тройсйныхсодер звестно тов- езиныекаточ"вные во для изг ент из про ащее приво риводные з ы и реверс ления многос ненной ткани дублирующиено-раскаточны лки, боби Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано приизготовлении многослойных лент, например заготовок сердечников транспортных лент. 5Известно устройство для изготовления многослойных лент содержащее дублирующие валки, ленточные транспортеры, обеспечивающие многократное прохождение изготовляемой ленты через дублирующие валки 1.Недостатком устройства является то, что с его помощью изготавливаются ленты постоянной длины и, кроме того, в нем не обеспечивается равномерное натяжение в слоях сдублированной ленты. 2приводы вращения дублирующих ва и закаточно-раскаточных бобинВ известном устройстве приводы закаточно-раскаточных бобин и дубли рующих валков не обеспечивают регулирования тормозного момента на их валках в зависимости от числа слоев и диаметра намотки бобин, в резуль тате чего при изменении диаметра намотки бобин изменяется и натяжени слоев заготовки перед парами дублирующих валков, что снижает качество изготавливаемых лент.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых лент за счет обеспечения постоянного по ;величине натяжения слоев.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем привод ные дублирующие валки, приводные за каточно-раскаточные бобины и реверсивные приводы вращения дублирующих валков и закаточно-раскаточных бобин, последние кинематически свя 3 96387 заны с их приводами через коробки передач с регулируемыми фрикционными муфтами; а валки кинематически свя- заны с их приводом через коробку пе-, редач с кулачковыми и регулируемыми фрикционными муфтами.На фиг,. 1 изображен общий вид устройства; .на фиг. 2 - кинематическая схема приводов дублирующих влков и закаточно-раскаточных бобин на 10 фиг. 3 - коробка передач привода дублирующих валков; на фиг. 4 - коробка передач приводов закаточнораскаточных бобин.Устройство, содержит станину 1, две 15 пары 2, 3 и 4, 5 приводных дублирующих валков и две закаточно- раскаточные бобины 6 и 7, связанные, между со. бой прокладкой 8 через петлевой компенсатор 9, 20Пары 2, 3 и 4, 5 дублирующих валков кинематически связаны между собой и с приводом, включающим редуктор 10 и электродвигатель 11, через коробку 12 передач, Каждая иэ бобин 6, 7 кинематически связана с приводом ее вращения, включающим редуктор 13 и электродвигатель 14, соответственно через коробки 15 и 16 передач.Для обеспечения раздельного по ступления собираемой заготовки и прокладки 8 на бобины 6 и 7 устройство содержит отклоняющие ролики 17 и 18. . Для подачи слоев материала к дублирующим валкам смонтированы подающие ролики 19, центрирующие.ролики 20 и ширительные валки 21, 22 для ширения слоя перед парами дублирующих валков.40Для центрирования собираемой заготовки смонтированы барабаны 23 и 24На станине 1 установлен транспортер 25 для съема собранной заготовки.Коробка 12 передач дублирующих ф 5валков включает расположенный в корпусе 26 входной вал 27 с закрепленными на нем зубчатыми колесами 28 и 29, два выходных вала 30 и 31, несущих кулачковые муфты 32 и 33 со 50 свободно вращающимися зубчатыми колесами 34 и 35 и регулируемые фрикционные муфты 36 и 37 со свободно вращающимися зубчатыми колесами 38 и 39, . и цилиндры 40 и 41 управления муфтами 53 32, 33, 36 и 37, Выходной вал 30 связан цепной передачей 42 1 см.фиг.2) с парой 2 и 3 дублирующих валков, а вал 31 цепной передачей 43 - с парой4 и 5 дублирующих валков.Каждая из коробок 15 и 16 приводовзакаточно-раскаточных бобин 7 и 6включает расположенные в корпусе 44входной вал 45 с закрепленным на немзубчатым колесом 46, выходной вал 47,несущий фрикционную муфту 48 со свободно вращающимся зубчатым колесом49 и цилиндром 50 управления муфтой48,Работа устройства показана на примере получения заготовок сердечниковтранспортерных лент и осуществляетсяследующим образом,Поступающий на сборку слой 51 проходит через центрирующие ролики 20и подается роликами 19 вниз междупарами 2, 3 и 4, 5 дублирующих валков.При изготовлении заготовок сердечников с четным числом слоев конецслоя 51 заправляют в зазор между парами 4, 5 дублирующих валков и подают на прокладку 8 перед барабаном 24.Для намотки первого слоя заготовки на бобину 7 вместе с прокладкой 8,поступающей с бобины б, включают привод пар 2, 3 и 4, 5 дублирующих валков с вращением их в направлении подачи слоя к бобине 7 и привод бобины 7. Привод бобины 6 при этом выключают, После намотки первого слоязаготовки заданной длины слой 51.,сложенный вдвое, направляют в обратном направлении в зазор между парой2, 3 валков и подают на прокладку 8перед барабаном 23, Дублирование второго слоя с первым и намотка их набобину 6 вместе с прокладкой 8, поступающей с бобины 7, производитсяпри вращении пар 2, 3 и 4, 5 дублирующих валков в направлении подачи слоевк бобине 6, включенном приводе бобины б и выключенном приводе бобины 7,При дублировании последующих слоевсобираемая заготовка 52 совместно сослоем 51 попеременно заправляетсяв зазоры между парами 2, 3 и 4, 5дублирующих валков и .наматываетсяна бобины 6 и 7.Собранная заготовка после выхода из пары 2, 3 валков направляется на транспортер 25 для съема собранной заготовки.При сборке заготовок сердечников с нечетным числом слоев слой 51 на5 9638правляют в сторону дублирующей пары2, 3 валков и наматывают на бобину 6,В этом случае перед намоткой первого слоя прокладка 8 перематывает- зся с бобины 7 на бобину 6. Натяжениесобираемой заготовки перед дублирующими валками при этом пропорционально числу слоев 51 в ней и кратно натяжению слоя 51, 1 ОПри нечетном общем числе слоев 51натяжение первого слоя 51 собираемой заготовки 52 при дублированииего со вторым слоем создается регулированием в зависимости от диаметра 5намотки бобин тормозного моментафрикционной муфты 48 в коробке 15 передач привода бобины 6.При этом кулачковая муФта 33 коробки 12 передач включена, а кулачковая муфта 32 выключена.При четном сбщем числе слоев натяжение первого слоя создается регулированием тормозного момента фрикционной муфты 48 в коробке 16 передач привода бобины 7 при включеннойкулачковой муфте 32 и выключенноймуФте 33 коробки 12 передач.Натяжение двухслойной заготовки52 при дублировании ее с третьим сло-эоем создается регулированием тормозного момента, в зависимости от диаметранамотки бобин и числа слоев, фрикционных муфт 48 в коробках 15 или 16,в зависимости от направления вращения дублирующих валков, диаметра намотки бобин и числа слоев. При дублировании собираемой заготовки 52,содержащей один и два слоя, с последующим слоем фрикционные муФты 36 40и 37 коробки 12 передач выключены.Натяжение собираемой заготовки 51,состоящей из трех и более слоев, при. дублировании ее с последующим слоемсоздается регулированием тормозногомомента, в зависимости от диаметранамотки бобины 7 и числа слоев, Фрикционной муфты 37 в коробке 12 пере- г 76 6.Аач и тормозного момента фрикционноймуфты 48 в коробке 16 привода бобины7 при вращении валков в направленииподачи слоя к бобине 7, а при работев обратном направлении натяжение создается регулированием тормозногомомента Фрикционной муфты 36 в коробке 12 передам и тормозного момен.та фрикционной муфты 48 в коробке .15передач привода бобины 6,Применение изобретения при упрощении конструкции устройства по сравнению с известным позволяет за счетрегулирования тормозных моментов навалах дублирующих валков и закаточнораскаточных бобин в зависимости отдиаметра намоткибобин и числа слоевобеспечить постоянное по величиненатяжение слоев, обеспечив тем самымговышение качества изготавливаемыхлент,формула изобретенияУстройство для изготовления многослойных лент, содержащее приводные дублирующие валки, приводные закаточно-раскаточные бобины и реверсивные приводы вращения дублирующих валков и закаточно-раскаточных бобин, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых лент за счет обеспечения постоянного по величине натяжения слоев,бобины кинематически связаны с их приводами через коробки передач с регулируемыми Фрикционными муфтами, а валки кинематически связаны с их приводами через коробку передач с кулачковыми и регулируемыми фрикционными муфтами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 92970, кл. В 29 Н 7/22, 1950.2. Авторское свидетельство СССР М 509456, кл, В 29 Н 7/22, 1972 (прототип).963876 ктор П. Горькое Тираж 679 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Иосква, Ж, Раушская наб., д