Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна

евский, Б, Л. Забарский, А. А. Гуще С. А. Сырнев и В. Ю. Дудницк 72) Авторы изобретен в,) Заявитель 4) УСТРОИСТВО ДЛЯ СБОРКИ НАБОРАКОРПУСА СУДНА ШИ нологии судо губок бок, задиров на поверхностях и проволоки и др.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Эта цель достигается тем, что сварочные головки неподвижно закреплены на траверсе, при этом захват выполнен с подающим и прижимаюшим роликами, а устройство снабжено полой штангойкрепления токоподвода и защитнойадки установленной на захвате с возможностью выдвижения.Причем штанга выполнена 9 - азнструированию ра с обшивкой борки набо- преимушесой водов, и прия проая из ом пле для нас с п обр ой тво имеет тем, что дящими губ нтами не илия трения оке, котоа попаиц, продукмежду трутельного одяших гумы,изобр с обш ; на фи азрез з В-В сб ки набор общий в фиг. 3 -м и регул чивает н юшими элеостоянства у е по проволняется из-з ия губок твенно м ер ое. 4 - разре Устройство ушес пыл абразивных част которой снизу закр наверху - неподвиж головок с захватам от прижима 2 разм данитов варочхностя н ной дуги ми, значи токопод щимися по наг а проволоки Изобретение касается техстроения и относится к коустройств для сборки кабокорпуса судна,Известно устройство дляра с обшивкой корпуса суднатвенно с криволинейной формсодержащее траверсу с прижводными зажимами для закрволоки и сварочные головки,которых имеет захват и токозащитной насадкой 1. Однако известное устройс малую надежность в связи с клешевой захват с токоподво ажено устройство дляивкой корпуса судг. 2 - вид на фиг. 1; Е-Б на фиг, 2; нана фиг. 2.жит траверсу 1, на плен прижим 2, аблок 3 сварочных4. По обе стороны ешены приводные зажиЙ 43080 45 3мы 5 для закрепления проволок 6 на траверс 1. На захвате 4 укреплены, 1 -образные штанги 7. Прижим 2 оснащен выдвижными опорами 8 с рукоятками 9, К блоку 3 прикреплен корпус 10, в верхней части которого размещена панель 11 управления, кнопки 12 и 13 управления работой прижима 2 и обрезиненная рукоятка 14 для транспортировки устройства и его установки в рабочее О положение, Блок 3 состоит из двух сварочных головок, каждая из которых содержит захват 4, закрепленный на подвижном якоре 15 электромагнита 16, осадочную пружину 17, электромагнит 15 18 с якорем 19, несущим толкатель 20, проходящий через сердечники электромагнитов 16 и 18.Захват 4 выполнен с подающим роликом 21, имеющего насечку, и прижимаю- М шим роликом 22. Между роликами 21 и 22 размещается проволока 6. Ролик 22 подвижно, закреплен на рычаге 23 посредствомоси 24. Рычаг 23 установлен в корпусе захвата 4 на оси 25. Для соз дания необходимого усилия сжатия проволоки 6 роликами 21 и 22 предназначена пружина 26, действующая на второе плечо рычага 23. Для вращения ролика 21 служит рукоятка 27. 30Ч -образные штанги 7 выполнены из двух медных трубок 28 в нижней части соединенных планкой, на которой смонтированы цанговый токоподвод 29 и защитная насадка 30. Штанга 7 прикрепляется к корпусу захвата 4 посредством приспособления, состоящего из прижимной планки 31, винта 32 с буртиком, спи рающимся на буксу 33, закрепленную на корпусе зажима 4 посредством резьбовых шпилек 34, Для вращения винта 32 предназначена рукоятка 35. Прижим 2 имеет нажимной шток 36, на верхнем конце которого подвижно установлен поводок 37, сочлененный с клиновыми кулачками 38 приводных зажимов 5. На рабочих поверхностях клиновых кулачков 38, контактирующих с проволокой 6, выполнена насечка. Для обеспечения необходимого усилия перемещения поводка 37 и кулачков 38 вниз и ввода кулачков 38 в контакт с проволокой 6 предназначены пружины 3 9. Подача защитного газа в насадки 30,55а значит и в зону сварки, осуществляетсяпо оезиновым 40 и медным 28 трубкамЧ-образных штанг 7. 4Подача сварочного тока от источника питания (не показан) на проволоку 6 осуществляется через клеммник захвата (не показан), корпус захвата 4, трубки 28 Ч -образных штанг 7 и цанговый токоподвод 29. Этим устройством набор 42 крепится к обшивке 41 корпуса суднаУстройство работает следующим обре- зом. Для приведения устройства в рабочее положение его подключают к источнику подачи азщитного газа, источнику питания сварочной дуги и электрическому шкафу управления (не показаны). При этом включается электромагнит 18 и удерживает якорь 19 в нижнем положении,Через верхнее отверстие в корпусе 10 проволоку 6 опускают так, чтобы она прошла через отверстие в рычаге 23. Нажимая на проволоку 6 вниз, вращают рукоятку 27, при этом ролик 22 отходит от ролика 21 и проволока 6 попадает между роликами 21 и 22, затем проволоку 6 вращением рукоятки 27 подают в токоподвод 29. При установке устройства на обшивку 41 вращением рукояток 9 в соответствующую сторону изменяют вылет выдвижных опор 8 так, чтобы вертикальная ось набора 42 явилась продолжением оси устройства, что зависит от криволинейности обшивки и от требуемого угла расположения набора 42 относительно обшивки 41. Производят также регулироя ку устройства по высоте в зависимости от высоты набора и максимального зазора между набором 42 и обшивкой 41, При этом шток 36 прижима 2 находится в крайнем верхнем положении.. Производят регулировку зазора между обшивкой 41 и срезом насадки 30. Для этого вращением рукоятки 35 в соответствующую сторону вначале освобождают трубки 28, штангу 7 выдвигают, выдержав заданный зазор между обшивкой 41 и срезом насадки 30, затем трубы 28 закрепляют.Поворотом рукоятки 27 вращают ролик 21, и этим производят подачу проволоки 6 в направлении обшивки, По достижении проволокой 6 обшивки 41 захват 4 вместе с якорем 15 начнет приподниматься относительно неподвижного корпуса сварочной головки, пока якорь 15 не упрется в толкатель 20, При этом произойдет установка заданной ве5 94308 личины дугового промежутка и глубины осадки проволоки в сварочную ванну. Постоянство заданного усилия подачи проволоки обеспечивается за счет внедрения насечки ролика 21 в проволоку и надежного их сцепления, а постоянство заданных сварочных зазоров - за счет нейрерывного визуального контроля, осу-ществляемого через вырез в блоке 3 сварочных головок, выполненного на удоб ной для обзора высоте. При необходимости, например, при "перетяжке" свароч.ные зазоры могут быть скорректированы поворотом рукоятки 27 в обратную сторону. Поскольку при подаче проволоки 6 5 и настройке сварочных зазоров сварочные головки остаются неподвижным, исключается их повреждение от динамических нагрузок. Поскольку штанга 7 выполнена Ч -образной формы, то это позволяет 20 нагрузку, возникающую от усилия подачи проволоки 6, распределить на две трубы 28, расположенные по обе стороны от проволоки 6, и предотвратить этим изгибающие нагрузки, которые имеют место в случае, если штанга 7 имеется в виде одной трубы с консольно расположенным токоподводом,ном расстоянии от места горения сварочной дуги, уменьшается нагрев захвата 4 и сварочных головок.Нажатием кнопки 12 включают прижим 2. Шток 36 перемещается вниз ипружины 39 опускают поводок 37 вместе с кулачками 38, которые своими рабочими поверхностями, имеющими насечку, входят в контакт с проволокой 6 истопорят ее относительно траверсы 1,При дальнейшем движении вниз шток36 нажимает на набор 42 и производитего сближение с обшивкой 41.При случайном отрыве одной из про-волок 6 от обшивки 41 штанга 7, имеядостаточную длину, воспринимает изгибающий момент от нагрузки, возникающейпри опрокидывании устройства, предохраняяпри этом захват 4 и сварочную головкуот повреждений./прихваток и нажатием накнопку 13 включают прижим 2 на ход штока 36 вверх,который отходит от набора 42 и своимконцом поднимает поводок 37, последний,перемещаясь вверх, расклинивает кулачки38 и освобождает проволоку 6.Отсоединяют проволоку б от обшивки41 известным образом например, посредством кусачек, отрезанием проволокипосредством армированного абразивногокруга и т,п., после чего устройство перемещают на следующую позицию..Предлагаемая конструкция для сборкинабора с обшивкои повышает надежностьустройства за счет обеспечения постоянного усилия подачи сварочной проволоки,удобного размещения сварочных головокна траверсе, исключающего повреждениезахвата при случайном отрыве проволокиот обшивки и исключающего возможностьпопадания брызг расплавленного металлаи продуктов горения сварочной дуги взахват и сварочную головку и обеспечивающего возможность непрерывного визуального контроля сварочных зазоров, чтосоставляет технико-экономический эффектот изобретения,1. Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна преимущественно с криволинейной формой обводов, содержащее траверсу с прижимом и приводными зажимами для закрепления провоНа панели 11 нажимают кнопку Сварка" (не обозначена). При этом включается подача защитного газа и производится продувка системы защитным газомв течение заданного времени, затем электромагнит 18 отключается, а электро 35магнит 16 включается. Якорь 15 перемещает захват 4 вверх, который открываетпроволоку 6 от обшивки 41 на величинудугового промежутка. Одновременно натокоподвод 29 годается сварочное напря 40жение, загорается сварочная дуга, сплавляющая конец проволоки 6 и образующаяванну расплавленного металла в обшивке 41. По истечении заданного временигорения дуги электромагнит 16 отключа 45ется, а электромагнит 18 включается,проволока 6 под действием осадочнойпружины 26 погружается в сварочную ванну на заданную глубину и приваривается к обшивке 41. Подача защитного газа отключается. Вторая проволока 6 приваривается в автоматическом режиме в описанной выше последовательности. П и приварке проволок 6 исключаРется возможность попадания брызг55 расплавленного металла и продуктов горения сварочной дуги в захват 4 и сварочную головку, так как сварочные головки находятся на достаточформула изобретения7 943080 8локи и сварочные головки, каждая из.ко- ки, установленной на захвате с возможтарых имеет захват и токоподвод с еа- ностью выдвижения.щитной насадкой, о т л и ч а ю щ е е - 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а - с я тем, что, с целью повышения на- ю щ е е с я тем, что штанга выполнена дежности работы устройства, сварочные 5 У -образной формы.головки неподвижно закреплены на тра- Источники информации,версе при этом захват выполнен с по- принятые во внимание при экспертизе дающим и прижимакщим роликами, а уст, Авторское свидетельство СССР ройство снабжено полой штангой для ук- М 753707 кл. В 63 В 9/06М 1репления токоподвода и защитной иасап о 07.07.78 (прототип).943080 Бернадск Составитеедактор В. Бобков Техред М ска Корректор 8/24 Тираж 462 ГВИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,Одпис ноеСР 9 Зак Филиал Г 1 ПП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная