Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическикРеспублик и 918637(22)Заявлено 17.01.80 (21) 2904727/29-08с присоединением заявки рте(51)М. Кл. Г 169/12 Гюеударотееииый комитет СССР вв делам изобретений и открытийстроенитовленионногоИзвебы-оболтериаланом преосевуюукладкеУказ высо ния тр го мат ние о тык Одн т по Цель ост тигается тем, отверстий осу ретение относится к машиною, а именно к способам изгоя трубы-оболочки из композициматериала.стен способ изготовления тру 5очки из композиционного мазаключающийся в предварительссовании стрингеров, несущихнагрузку и затем в плотнойих друг к другу 13,анный способ не обеспечиваетточности изготовления.стен также способ изготовле"бы-оболочки из композиционнориала, включающий изготовлеельных секций, обработку отверцилиндрических поверхностяхвку секций между собой 23ко и этот способ не обеспечивышения точности изготовления.изобретения - повышение точ"з гото аления,анная цель досед обработкой дествляют операцию стыковки секции трубы-оболочки, базирование по торцу, установку технологических колец, повторное базирование по кольцам и крепление осевого кондуктора с последующим базированием относительно него, а затем осуществляют крепление к нему радиальных кондукторов, по которым и производят обработку отверстий,При этом выполняют несколько мест базирования и закрепления осевого кондуктора на технологических кольцах.На фиг. 1 показана состыкованная труба-оболочка с установленными технологическими кольцами; на фиг, 2- труба-оболочка и осевой кондуктор, вид с торцами на фиг. 3 - осевой кондуктор, установленный по внутренней поверхности трубы-оболочки с базированием по технологическим кольцамт на фиг, 4-6 - детальное базирование и крепление осевого кондуктора 1 на фиг. 7 - обработка отверстия; на3 91863 фиг. 8 ",радиальные кондуктора, сбазированные и закрепленные на осевом кондукторе; на фиг. 9 - крепление радиального кондуктора, а также обработка отверстия. 5После стыковки секций 1 и 2 трубы-оболочки на торец, например А, устанавливают первое технологическое кольцо 3, совмещают риски базовых осевых на кольце и торце. иэделия и 1 о закрепляют его болтами 4 (фиг.4), На торец Б трубы-оболочки устанавливают второе технологическое кольцо 5, совмещают риски базовых осевых на кольце и торце изделия и предвари тельно закрепляют аналогично первому кольцу. На каждом технологическом кольце натягивают струны 6-9, соединяя базы, и устанавливают, например, теодолит, при помощи которого опре- р деляют угол с закрутки секции 2 относительно секции 1. Поворачивая технологическое кольцо 5 на угол е, совмещают струны и закрепляют указанное кольцо окончательно, При необ- д 5 ходимости можно поворачивать оба технологических кольца на угол оИ, совмещая струны. Все дальнейшее базирование производят по технологическим кольцам, поэтому закрутка секций друг относитьно друга исключается из влияния на точность обработки отверстий. Осевой кондуктор, состоящий из частей 1 О, 11 и 12 (фиг, 3) устанавливают вдоль трубы-оболочки, например на внутренней поверхности, базируют на технологических кольцах при помощи штифтов 13 (Фиг. 4) и винтов 14. Части кондуктора соединяют40 при помощи штифтов 15 и болтов 16 (фиг. ), для более надежной фиксации кондуктора на поверхности трубы- оболочки можно закрепить его болтами 17 в технологических отверстиях В (фиг. 4;6), сверление которых. производят по установленному осево-. му кондуктору, Обработка отверстий производится соответствующим инструментом (сверлом) 18 через сменные втулки 19 (фиг. 5).Радиальные кондуктора 20 и 21 (фиг. 8) базируют на осевом кондукторе при помощи штифтов 22 (фиг. 9) и закрепляют болтами 23, Обработка отверстий производится соответствую" щим инструментом 24 через сменные втулки 25, Таким образом охватывает 4ся определенная часть внутренней поверхности трубы-оболочки, на которойможно обработать отверстия по кондукторам, имеющим взаимосвязь и обеспечивающим высокую точность базирования и,следовательно, обработки отверстий,Для того, чтобы охватить всю внутреннюю поверхность системой жестковзаимосвязанных кондукторов, на технологических кольцах 3 и 5 могутбыть предусмотрены несколько местбазирования, например место 26(фиг. 2), и крепления осевого кондуктора аналогично фиг. 4 таким образом, чтобы зоны поверхности трубыоболочки, охватываемые каждым положением осевого кондуктора с радиальными кондукторами, взаимно перекрывались. Таким образом могут бытьобработаны с высокой точностью отверстия, находящиеся в любой точкевнутренней поверхности трубы-оболоч-.ки,Экономический эффект достигаетсяза счет снижения трудоемкости изготовления,формула изобретенияСпособ изготовления трубы-оболочки из композиционного материала,включающий изготовление отдельныхсекций, обработку отверстий на цилиндрических поверхностях и стыковку секций между собой, о т л и ч аю щ и й с я тем, чтос целью повышения точности изготовления, передобработкой отверстий осуществляютоперацию стыковки секций трубы-оболочки, базирование по торцу, установку технологических колец, повторное базирование по кольцам и крепление осевого кондуктора с последующимбазированием относительно него, азатем осуществляют крепление к немурадиальных кондукторов, по которыми производят обработку отверстий,2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что выполняют несколько мест базирования и закрепления осевого кондуктора на технологических кольцах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Авторское свидетельство СССРй 186231, кл. Г 16 Е 9/12, 1965.2. Авторское свидетельство СССй 444912, кл. Г 16.1- 9/12, 191А.ференц ое д. 4 лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная аказ 2097/17 Тираж 98 8 НИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, В"35, Р