Автоматический захват инженера и. в. илыка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик детельствь втооском.06 621.86.88.8) по делам изобретений и открытий(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ И. В. ИЛЫ шение надежгается тем, что иными с одной й й пол зуном, ностью перемеасположенными м в пластине и ырезы для взаей шарниров и Изобретение относится к подъемно- транспортной технике, а именно к механическим грузозахватным устройствам, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для транспортирования штучных грузов, например балок круглого, многогранного, двухтаврового, швеллерного и других сечений.Известен автоматический захват, содержащий шарнирно соединенные между собой, клещевины, шарнирно соединенные с последними тяги, навешиваемые на грузо- подъемное средство посредством серьги. и фиксатор для удержания клещевин в раскрытом положении, выполненный в виде установленной на осях шарниров, соединяющих клещевины и тяги, защелки со скосами и пазами для взаимодействия с одной из осей шарниров 1.Недостатком таких захватов является то, что они не обеспечивают надежного захвата штучных грузов различных типоразмеров и видов сечения, например листового материала, балок (круглого, многогранного, таврового, швеллерного и других видов сечения), а также пакетов вышеперечисленных штучных грузов. Цель изобретения - поности работы захвата.Поставленная цель достфиксатор снабжен размещстороны защелки пластинустановленными с возможщения вдоль защелки, ина ней пальцами, при этоползуне выполнены пазы иимодействия с одной из оспальцами. Кроме того, внутренняя поверхность клещевин изогнута под углом 120, а угол между нижней внутренней поверхностью каждой клещевины и ее нижней наружной поверхностью равен 30.На фиг. 1 изображен автоматический захват, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг, 2; на фиг. 6 - захват, общий вид; в момент полного раскрытия клещевин; на фиг. 7 положение захвата перед захватом груза; на фиг. 8 - захват, общий вид; в раскрытом положении.3Автоматический захват содержит серьгу 1, установленную на оси 2, тяги 3, клещевину 4 шарнирно соединенные при помощи осей 5, 6 и 7, защелку 8, на поверхности которой выполнены скосы 9, 10 и 11 и пазы 12 и 13 (фиг, 3) и один конец которой. шарнирно соединен с осью 7, а второй установлен с возможностью свободного скольжения по поверхности оси 5 и удерживается на ней кольцами 14 и 5 (фиг. 4), упор 16, расположенный на поверхности защелки 8 между осями 5 и 7, два пальца 7 и 18, закрепленные на защелке 8 и имеющие на свободном конце проточки, причем скосы 9, 10 и 11 и пазы 12 и 13 находятся между пальцами 17 и 18, ползун 19, имеющий вырез 20 и установленный на поверхности защелки 8, противоположной той, на которую установлены пальцы 17 и8, пластину 21, расположенную на таком расстоянии от поверхности защелки 8, что ползун 19 вместе с кольцом 4 и шплинтом 22 имеет возможность свободно скользить по поверхности защелки 8. Пластина 21 установлена с возможностью скольжения по защелке 8 по выполненным на ее поверхности пазам 23 и 24, симметрично расположенным относительно выреза 25 (фиг. 3), выполненного на поверхности пластины 21. Пальцы 17 и 18 перемещаются в пазах 23 и 24 и ограничены кольцами 26. Паз 24 выполнен со впадиной 27, глубина которой не меньше диаметра проточки пальцев 17 и 18, а стороны впадины 27 наклонены под углом 90 и сопряжены между собой радиусом, равным половине диаметра проточки 17 и 18.Захват работает следующим образом.После укладки захвата с грузом на поверхность крюк грузоподъемного механизма продолжает опускаться и шарнирный параллелограмм, образованный тягами 3 и клещевинами 4, соединенными при помощи осей 2, 5, 6 и 7 (фиг. 6), складывается по вертикали, При этом ось 5 вместе с ползуном 19 свободно скользит по поверхности защелки 8. При попадании оси 5 на скосы 9 и 10 защелка 8 по вырезам 20 и 25 опускается на ось 5, которая заходит в паз 13, отодвигая при этом пластину 21, что соответствует полному раскрытию шарнирного параллелограмма (при дальнейшем опускании крюка грузоподъемного механизма шарнирный параллелограмм, образованный тягами 3 и клещевинами 4, не складывается по вертикали). После этого производится подъем захвата. При этом ось 5, скользя по поверхности паза 13 и скосу 10, упирается в боковую поверхность выреза 25 и отодвигает пластину 21, заходит в паз 12 и закрывает при этом вырезом 25 пластины 21 скос 10 защелки 8, что соответствует фиксации клещевин 4 в открытом положении (фиг. 7) происходит освобождение груза.После установки захвата на поверхностьзахватываемого груза (фиг. 7) крюк грузоподъемного механизма продолжает 5опускаться до полного сложения шарнирного параллелограмма по вертикали. При этом ось 5 вместе с ползуном 19 свободно скользя по поверхности паза 12, выреза 25 и скоса 11, отодвигает пластину 21 и выходит из скоса 11, закрывая его ползуном 19. После полного сложения шарнирного параллелограмма по вертикали производится подъем захвата. При этом ось (фиг. 8) вместе с ползуном 19, свободно скользя по поверхности защелки 8, проскальзывает скосы 11, 10 и 9 и пазы 13 и 12 в защелке 8 и двигается до момента захвата груза (фиг. 1).В случае попадания в захват груза, диаметр которого меньше диапазона работы захвата, ползун 19 упирается в упор 16, что предохраняет клещевины 4 от заклинивания.Применение данного захвата позволяетповысить надежность его работы, чем и обуславливается технико-экономическая эффективность предлагаемого захвата. Формула изобретения1. Автоматический захват, содержащийшарнирно соединенные между собой клещевины, шарнирно соединенные с последними тяги, навешиваемые на грузоподъемное средство посредством серьги, и фиксатор для удержания клещевин в раскрытом положении, выполненный в виде установленной на осях шарниров, соединяющих клещевины и тяги, защелки со скосами и 3 пазами для взаимодействия с одной изосей шарниров, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы захвата, фиксатор снабжен размещенными с одной стороны защелки пластиной и ползуном, установленными с возможностью перемещения вдоль защелки, и расположенными на ней пальцами, при этом в пластине и ползуне выполнены пазы и вырезы для взаимодействия с одной из осей шарниров и пальцами.2. Захват по п. 1, отличающийся тем,что внутренняя поверхность клещевин изогнута под углом 120, а угол между нижней внутренней поверхностью каждой клещевины и ее нижней наружной поверхностью равен 30.30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ГДР93412,кл. В 66 С 1/42 1975 (прототип).ВНИИПИ Заказ 724/24 Тираж 936 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4