Способ изготовления пластмассовых изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 895697оо делам нзобретеннй и открытий72) Авторы нзобретени аявнт СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(5 Изобретение относится к областипереработки пластмасс, в частности,методом литья под давлением.Известен способ изготовления пластмассовых изделий путем нагнетаниярасплава термопласта под давлением вформу, выдержки под давлением, охлаждения в ней и погружения формы сохлажденным изделием в водяную ванну 13.Однако,невысокиетики.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления пластмассовых изделий путемнагнетания расплава термопласта поддавлением в форму, выдержки под дав"лением и охлаждейия в ней, осуществляемые при температуре .оформляющейполости (+20) " (+40) С 23 .Недостатками этого способа являются низкие значения ударной вязкостополучаемые изделия имеютмеханические характерис-. ти и прочности полимерного материалав изделии и длительность формования.Целью изобретения является повыше"ние ударной вязкости и прочностиизделий.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе изготовленияпластмассовых изделий путем нагнетания расплава термопласта под давлением в форму, выдержки под давлениеми охлаждения в ней, выдержку расплавав форме осуществляют при температуреоформляющей полости 40-120 С в тече"ние 2-10 с, а охлаждение проводятхладагентом до снижения температурыоформляющей полости до (-20) - (+30) С,Способ изготовления пластмассовых изделий заключается в следующем. В оформляющую полость литьевой формы, стенки которой нагревают до температуры от 40 до 120"С в течение доли секунды, например, индукционными нагревателями, нагнетают расплав тер, мопласта под давлением. Затем осу895697 25 ществляют температурную выдержкуполимера в оформляющей полости в те"чение времени, определенным технологическим режимом (2-10 с), по истечениикоторого в специальные каналы формыподают хладагент, предварительно охлажденный, например, двухступенчатымкомпрессорно-конденсаторным агрегатом до отрицательной температуры,что обеспечивает быстрое охлаждение 10оформляющей полости до температуры(-20) - (+30) С. После достижениятвердого агрегатного состояния по"лимера в форме отформованное изделиеудаляют. 15 В таблицах 1 и 2 представлены характеристики качества (ударная вязкость с надрезом и разрывная прочность) литьевых изделий иэ полиэтилена высокой плотности (ПЭВЛ) марки 209-01 и ударопрочного полистирола (УП) марки УПИ"508, полученных по известному способу и предлагаемому. Из таблиц видно, что с увеличе" нием длительности температурной вы" держки, повышением начальной температуры оформляющей полости формы и снижением температуры последней хладаген- зо том наблюдается рост ударной вязкости и разрывной прочности ПЭВП и УП. Оп" тимальные значения указанных харак" теристик соответствуют температурной выдержке, равной 6 с, начальной и35 конечной температуре оформляющей полости формы соответственно +70 ОС и ОфС 4Повышение температуры оформляющей полости свыше +120 С связано со снижением. ударной вязкости и прочности полимера в изделии, а также с увеличением длительности разогрева полости формы и резким ростом энергетических затрат на нагрев. Снижение температуры Формы ниже (-20)С связано с существенным увеличением прочностных характеристик материала в изделии и ограничивается техническими воэможностями промышленных холодильных машин.Увеличение длительности температурной выдержки более 10 с неоправдано из-за существенного увеличения времени охлаждения изделия, что показано в табл.3 на примере литьевого изделия иэ ПЭВЙ толщиной Й мм, Из таблицы следует также, что бла-годаря охлаждению оформляющей полос" ти формы хпадагентом после температурной выдержки время формования изделия резко сокращается и появляется возможность повышения производительности изготовления пластмассо" вых изделий.Таким.образом, использование предлагаемого способа изготовления пластмассовых изделий позволит расширить область применения полимерных материалов за счет повышения их деформационных (ударная вязкость) и прочностных (разрывная вязкость) характеристик при их переработке в изделия, а также интенсифицировать процессы переработки пластмасс, что несомненно даст экономию народному хозяйству,о1 .9СЧ1 ОЪе О Ч Сее СО ме 3 1 Х 1 9 1 1 3 1 113Ч1 31 1 1 Юо1 О 1О 1 3: 1О 13Х 11 Ч о сь.С Осо ое оЧфью,3 33а1 3131 33 1333 1 м .Е 3 Ъ 441 МЪ ма ОаВФ м Ю, ФаФ ФГВ М 1 Ф О 3 ме ь 4 Ч413 1 4 Ъ 3 3 3 Р 3 3 О 1 11 3 1 3В СЭ Ч111 3 1 3 ь 34 ма СЗ м 4В ь О ,мЮе в 4 СФ ме Вае 1 Р 3 1 К 1 1 1 433 1 3 Х3 3 ее к 1 ахи 1 З3 4 1 ЗЗ 1Вй4ае лС Р43 433х ах895697 10 Таблица 3 Сравнительные данные по временам охлажденилитьевых иэделий толщиной 4 мм (образец тип Ч по ГОСТ 11262-65) из ПЗВП и УПИ по известному и предлагемому способам Температура формы С, оформл.полость Температурнаявыдержка, с Температура расплавафС началь- конечная ая 21 23895697 12охлаждение проводят хладагентом доснижения температуры оформпяющейполости,до ( 20) - (+30)оС. формула изобретения Составитель С. ЕрофееваРедактор Т, Морозова Техред Л. Пекарь Корректор Л. Шеньо Заказ 11571/20 Тираж 672 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений иоткрытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент",г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ изготовления пластмассовыхизделий путем нагнетания расплава тер",мопласта под давлением в форму, .вы"держки под давлением и охлаждейия вней, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения ударной вяз"кости и прочности изделий, выдержкурасплава в форме осуществляют притемпературе оформляющей полости40"120 С в течение 2-10 с, а также Ист.очники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3745150,кл. 264"75, опублик. 1973.2. Авторское свидетельство СССРУ 254066, кл. В 29 Г 1/06) 1967