Устройство для сборки и сварки стыков тел вращения

О П И С А Н И Е 1 п 880678 Союз СоветскннСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) П рнорнтет но делан наобретеннй н отнрытнй(71) Заявите с 1111 и ,4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВ ТЕЛ ВРАШЕНИЯ этого устройства отноные недоработки, налитройстве ограничивает например, обеспечивая мых труб по смещению ойство не позволяет датрубам перед сваркой К недостаткам сятся конструктив чие которых в ус его функции, так соосность стыкуе и по излому, устр вагь стыкуемым И,зобретение относится к сварке, в частности к вспомогательным устройствам для установки тел вращения, например, в положение для сварки,Известно устрой"тво для центрирования труб при стыковке, содержащее направля- ющуюи установленные на ней непоцвиж ный и подвижный зажимы. Подвижный зажим выполнен в виде корпуса и установленной в нем на оси призмы с регулиру юшим винтом, Подвижная призма снабжено на дополнительной осью, на которой установлен дополнительный регулировочный винт, а в корпусе подвижного зажима выполнен удлиненный паз, в котором размешена упомянутая ось Г 1115 излом осей, что ограничивает технологические возможности устройства,Известно также устройство для сборки и сварки стыков тел вращения, содержащее надеваемые на стыкуемые тела вра-щения две разъемные обоймы, имеющие на торцах встречные направляющие, с помощью которых выполняется наводка стыку" емых торцов тел вращения 21Однако данное устройство имеет недостатки, выражающиеся в отсутствии средств контроля за положением.стыкуемых тел в процессе стыковки, Стыкуемые тела вращения могут иметь отклонения от правильной формы и их оси относительно осей обоймы могут занимать различные положения. В устройстве отсутствуют сред" ства контроля отклонения осей по смещениям и по изломам. Следовательно, устройство не обеспечивает точность центровки, требуемую при сборке особо точных узлов, при которой, кроме того, необходим пооперационный контроль положения стыкуемых тел вращения.06784и 4 имеются внутренние базовые повер 10 20 2 Э ЭО ЭЗ 40 3 88Бель изобретения - повышение точности центровки тел вращения и повышение качества путем обеспечения контроля за совмещением осей стыкуемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки и сварки стыков тел вращения, содержащем две разъемные обоймы, на одной из обойм выполнена внутренняя цилиндрическая проточка с заходной сферической фаской, а на торце этой обоймы - кольцевой выступ, при этом на другой обойме выполнен сферический буртик, взаимодействующий с цилиндрической проточкой первой обоймы и обойма со сферическим буртиком снабжена установочными винтами, взаимодействующими, в свою очередь, с кольцевым вы стулом первой обоймы.За счет наличия .сферической поверхности буртика несоосность труб по излому может быть проконтролирована на любом этапе сборки, поскольку буртик в выточке представляет собой шарнир, а по установочным винтам может быть проверен излом осей труб, При этом, если необходима соосность труб без смешенияосей и без изломов, торцы, перпендикулярные осям, вводят в соприкосновение, или установочные винты выдвигают так, что плоскость, проходящая через их концы, параллельна плоскости торпа второй обоймы.На фиг. 1 показано устройство для центровки труб, общий вид; на фиг. 2- то же, в момент соприкосновения буртика направляющего стакана подвижной обоймы с заходной фаской неподвижной обоймы, когда оси центруемых патрубков имеют начальную несоосностьДММ; на фиг. 3 - устройство, когда буртик вошел в выточку и обеспечена соосность по сме щению осей, однако при этом пока еще небвыбран излом осей, равный К; на фиг. 4- момент контакта всех винтов подвижной обоймы с базовым выступом неподвижной обоймы, при этом достигнута полная сбое йость труб, а внутренние патрубки под ведены непосредственно друг к другу;на фиг. 5 - устройство в конечной стадии . центровки и сближения труб, при которой внутренние патрубки заведены друг в друга; на фиг. 6 - вид А на фиг. 1.. Устройство для сборки и сварки стыков содержит надеваемые на стыкуемые тру бы 1 и 2 две разъемные обоймы 3 и 4, В трубах 1 и 2 установлены соосно патрубки 5 и 6, причем патрубок 5 выдви нут за торец трубы 1, а патрубок 6 вы-, двинут за торец трубы 2, На обоймах 3 хности 7 и 8, обеспечивающие соосно установку обойм 3 и 4 на трубах 1 и 2,У обоймы 3 выполнена внутренняя цилиндрическая проточка 9, соосная базовой поверхности 7, а у обоймы 4 выточен направляющий стакан 10 с торцовой частью в виде сферического буртика 11, Крометого,у обоймы 3 имеется заходная сферическая фаска 12 и кольцевой выступ 13,перпендикулярный оси обоймы, а у обоймы4 имеются установочные винты 14, размещенные в количестве не менее 3 штукна торце 15, который перпендикулярен оси обоймьь У каждого из винтов имеется граауировка для их настройки. Тр;.ба 1 установлена жестко, а труба 2 с возможностью перемещения во время стыковки на подпружиненных опорах 16, Обоймы имеют фиксирующие выступы 17, контактирующие с фасками 18 труб, а также натяжные болты 19, удерживающие высту пы 17 у фасок 18, Обоймы имеют петли 20 и откидные болты 21,Устройство для центровки тел вращения работает. следующим образом.На подготовленные наружные поверхности у торцов труб 1 и 2 надеваются обоймы 3 и 4 (иг. 1), которые строго соосны с трубами, поскольку имеют базовые поверхности 7 и 8, соприкасающиеся с подготавливаемыми наружными насадочными поверхностями труб, С помацью натяжных болтов 19 выступы 17 прижимают к фаскам 18,после чего закрепляют откипные болты 21 (фиг. 1 и 6). К жестко закрепленной. трубе 1 на податливых опорах 16 подводят трубу 2 до соприкосновения буртика 11 с заходной фаской 12 (фиг, 2). При этом несоосность труб фчц 4 перед началом центровки не должна превышать разницы между наибольшим диаметром нвправляюшей проточки 9. 4Далее (иг. 3) начинают осевое перемещение трубы 2 ао момента захода бур- тика 11, в проточку 9, когда обеспечивается соосность труб 1 и 2 и патрубков5 и 6 по смещениям осей. Однако приатом, пока не выбран излом осей, равный0 ввв, один или ава установочных винтауже могут соприкасаться с кольцевымвыступом 13. Проаолжая дальнейшее перемещение трубы 2, достигают соприкосновения всех установочных винтов с выступом 13. Поскольку выступ 13 прпендикулярен оси трубы 1 н пдтрубка 5 и вцнты 14 выдвинуты на одинаковое расстояние от торца 15, плоскость, рохо0678 6емое изобретение обеспечивает техничес-кие преимушества, которые выражаютсяв том, что при использовании данного устройства есть возможность произвоцитьособо точную сборку под сварку .совместно.с их патрубками, достигая зацанной центровки осей с минимальными допускаемыми отклонениями. Это достигается за счетналичия соответствующих технических О средств. Так в совокупности наличие сопрягающихся цилиндрической проточки исферического буртика при торцах, перпендикулярных осям обойм, обеспечивающимцентровку по смешениям осей, а такженастройка изломов установоччыми винтами, все это позволяет повысить точностьцентровки и проконтролировать поэтапносмешение и изломы осей труб.Ожидаемый экономический эффект, который может быть получен при максимальном объеме использования изобретения,оценивается ориентирочно около 2 млн.руба 88 Устройство для сборки и сварки стыков тел вращения, содержащее две раэьемъыв обоймы, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качества пу 30тем обеспечения контроля за совмещениемосей стыкуемых иэделий, на орной из обоймвыполнена внутренняя цилиндрическая проточка с эаходиой сферической фаской, ана торце этой обоймы - кольцевой выступ,при этом на другой обойме выполнен сферический буртик, взаимодействующий сцилиндрической проточкой первой обоймыи обойма со сферическим буртиком снабжена установочными винтами, взаимодейфо ствующими, в свою очередь, с кольцевымвыступом первой обоймы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 659331, кл. В 23 К 37/04, 02,04.76,2. Авторское свидетельство СССРХф 618230, кл. В 23 К 37/04,28.07.69 (прототип).,цяшая через концы винтов 14, перпендикулярна оси трубы 2 и патрубка 5, то после соприкосновения установочных ви- , тов 14 с выступом 13 достигается соос= ность и по излому.Величина выдвижения винтов 14 от торпа 15 выбирается, исходя из условия, что после контакта винтов 14 с торцом 15 внутренние патрубки подведены непосредственно друг к другу, Таким образом, достигнутая соосность обеспечивает воэможность сборки скользящего соединения внутренних патрубков 5 и 6. При этом положение трубы 2 временно фиксируется в горизонтальной ивертикальной плос-. костях ликвидацией податливости опор 16.Для окончательной сборки (фиг. 5) патрубков 5 и 6, а также Гтруб 1 и 2 винты 14 устанавливают в новое положение относительно торца 15, обеспечива- ющее воэможность дальнейшего перемещения патрубка 6 в патрубке 5 и сближение трубы 2 с трубой 1 цо заданной величины сварочного зазора между трубами.При необходимости создания заданного упреждающего излома осей труб под сварку их стыка, винты устанавливают таким образом, чтобы плоскость, проходящая через их концы, была наклонена к оси трубы 2 на величину упреждающего излома. Далее снова продолжают введение . патрубка 6 и патрубок 5, а перец непосредственным контактом винтов с высту пом 13 опоры 16 снова делают податливыми цля обеспечения заданного излома осей. После этого трубу 2 опять фиксируют на опорах 16 поц сварку. После тщательной проверки сооснасти патрубков с трубами н труб с обоймами, эа счет наличия посадочных и базовых поверхностей у труб и обойм устройство позволяетв комплексе стыковать внутренние патрубки и трубы даже тогда, когда стыки патруб ков и труб раснесены по длине и стыковка патрубков выполняется вне эоны видимости.Технико-экономическая эффективность прецлагаемого изобретения состоит в том, что по сравнению с известным предлагаформула изобретени я