Установка для изготовления парных безопочных форм

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 150280 (21) 2882334/22-02 Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл с присоединением заявки ЙоВ 22 С 11/10 В 22 С 15/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт литейногомашиностроения, литейной технологии, автоматизациилитейного производства (Харьковский филиал)(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРНЫХ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим линйям безопочной формовки с парной сборкой.Известна установка, содержащая двухпоэиционные блоки. Изготовление форм осуществляется в блоках нижних и верхних полуформ методом свободной засыпки смеси с последующим верхним прессованием в подвижных формовочных камерах. Камеры для полуформ низа кантуются, акамеры для полуформ верха совершают возвратно-поступательное движение 1. Однако это усложняет линии и снижает точность изготавливаемых отливок. Обе линии созданы на базе вер:тикально-замкнутых тележечных конвейеров, несущих поддоны. Вертикаль" но-замкнутый конвейер позволяет значительно повысить процент использования трассы. Однако тележечный конвейер создает жесткую завязку между отдельными участками линии и тем снижает коэффициент ее технического использования. Применение верхнего и . прессования ограничивает изготавливаемую номенклатуру отливок, а наличйе двух многопоэиционных блоков челночного типа усложняет конструкциюлинии и снижает точность отливок.Аналогом может также служить отечественная линия парной беэопочнойформовки мод. АЛ 28314. В той линииимеются два трехпоэиционных формовочных блока и две ветви вертикальноэамкнутого конвейера, по которымдвижутся поддоны.Наиболее близким техническим решением является .установка, содержащаядвухпозиционный пескодувно-прессовыепроходного типа формовочный блок,включающий пескодувное устройство с15 резервуаром, гильзами и насадками,клапаны вдува и сброса, ресиверФормовочную камеру, модельные комплекты, прессующее устройство и сборщикформ, и горизонтапьно замкнутое тран 20 спортное устройство с двумя параллельными ветвями для перемещения поддоннов 2,гИзготовление полуформ осуществляется методом прессования свободно засыпанной смеси. Полуфорьы низа, изготовленные в перемещающихся камерахразъемом вниз, вместе с камерами выдаются на кантователь, а затем на позиции простановки стержней, после30 чего формовочная камера с полуформойниза подается в блок верхних полу- форм,. который имеет вертикально-подвижную камеру, где производится формовка верхних полуформ тем же способом. В блоке полуформ верха происходит изготовление верхних полуформ и их сборка с полуформами низа, ко-, торые выдавливаются из формовочных камер и вместе с полуформами верха устанавливаются на поддоны, которые выдаются на двухярусный рольганг, нижний этаж которого служит для возврата стержней.,Установка имеет следующие недостатки. Наличие подвижных формовочных камер и изготовление полуформ в двух разных блоках снижает точность из готовления полуформ и точность сборки форм, а следовательно, и точность отливок. Наличие двух Формовочных блоков с откатными механизмами требует двух самостоятельных фундамен- Щ тов, двух гидро- и злектроразводок, что значительно усложняет компановку, приводы и система управления линии и повышает металлоемкостьустановки. Применение для формообразо- вания чистого верхнего прессования свободно-засыпанной смеси способствует образованию неравномерности уплотнения смеси и ограничивает изготавливаемую номенклатуру отливок.Изготовление полуформ низа разъемом вниз требует применения кантователя.Наличие двух транспортных трасс (для перемещения камер и поддонов) увеличивает габариты и усложняет конструкцию.Трассы обоих транспортных устройств (для перемещения формовочных камер и для перемещения собранных форм) используются для выполнения технологических операций не "более 40 чем на 50, что крайне нерационально и приводит к увеличению их общей длины. Наличие подвижных формовочных камер, подвижных пресровых колодок, кантователя формовочных камер нижних 4 полуформ и двух трансортных систем значительно усложняет .конструкцию, привод и систему управления линией.Существенным недостатком конструкции является невозможность встройки автоматизированной смены модельного комплекта, что ограничивает применение машины областью массового и крупносерийного производства. МодельнЫй комплект блока верхов расположен ниже уровня поддонов, но при сборке Форф он должен быть выведен из эоны гсрессованияи сборки форм.Цель изобретения - упрощение конструкции и системы управления, повышение равномерности уплотнения смеси 60 и точности изготовления форм и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей 65 вухпоэиционный пескодувно-.прессовый проходного типа Формовочный блок, включающий пескодувное устройство с резервуаром, гильзами и насадками, клапаны вдува и сброса, ресивер, формовочную камеру, модельные компоненты, прессующее устройство и сборщик форм, и горизонтально замкнутое транспортное устройство с двумя параллельными ветвями для перемещения поддонов, пескодувное устройство дополнительно снабжено гильзами и насадками, закрепленными с противоположных сторон формовочных камер, а стенки камер выполнены со сменными вставками, причем поддоны на транспортном устройстве установлены с воэможностью перемещения на позициях формообразования в разные стороны.Гильзы одного пескодувного устройства снабжены общим клапаном вдува и сброса, а оба резервуара снабжены общим ресивером.На фиг. 1 представлена схема линии; на фиг. 2 - поперечный разрез по формовочному блоку; на фиг. 3 - продольный разрез по формовочному блоку на позиции изготовления полуформ верха и сборки форм; на фиг, 4 - формовочный блок вид сверху.Установка (Фиг,1) состоит из одного двухпозиционного формовочного блока 1 проходного типа и горизонтально замкнутого транспортного устройства, например, рольганга 2, поддонов 3 с полуформами низа 4 и формами 5. Участок простановки стержней располагается слева от формовочного блока, а участки заливки, охлаждения и выбивки собранных форм - справа. Первая позиция блока служит для изготовления полуформ низа 4 и ее устаиовки на поддоне, вторая позиц,: я служит для изготовления полуформы верха 6 и ее сборки с полуформой низа,Формовочный блок (фиг.2-4) представляет сббой шестиколонный двухпоэиционный пресс с вертикальными осями, в состав которого входит верхняя траверса 7, нижнее основание 8 и колонны 9. На траверсе закреплены не- подвижно две формовочные камеры 10 и 11 для изготовления нижних и верхних полуформ. По периметру камер расположены резиновые уплотняющие шнуры 12. Каждая камера имеет два направляющих штыря 13, по которым фиксируются поддоны и модельный комплект полуфбрм верха при изготовлении полу- форм и их сборке, На позиции изготовления полуформ низа имеется верхний 14 и нижний 15 прессующие гидроцилиндры. Верхний гидроцилиндр 14 несет прессовую плиту 16 и модельный комп" лект полуформ низа 17. Нижний гидро- цилиндр несет прессовую плиту 18 и плавающую плиту 19 со штырями 20 для приема поддонов 3, с отверстиями 21. На позиции изготовления полуформ876266верха имеется верхний 22 и нижний 23 фиксируя его по штырям 13. П роисхоу щие гидроцилиндры. Верхний дит вдув смеси и ее допрессовка гидгидроцилиндр 22 несет прессующую роцилиндрами 22 и 23. После этогоплиту 24 с моделью литниковой ворон- гидроцилиндр 22 остается .неподвижнымки и контрмоделью. Нижний гидроци- а гидроцилиндр 23 опускает модельныйлиндр 23 несет прессующую плиту 25 и 5 комплект вниз. Причем верхняя полумодельный комплект полуформ верха 26 форма остается в камере.с отверстиями 27. Вокруг модельного На позицию изготовления полуформкомплекта 26 размещается рама 28 верха поступает очередной поддон ссборщика форм 29 с плавающим устройст- полуформой низа, который останавливом и штырями для приема поддонов с вается над опустившимся,мод0ельнымполуформами низа. Рама сборщика за- комплектом. После этого стол сборщикакреплена на штоках гидроцилиндров 29 идет вверх, снимает поддонснижней полуформой 4 и поднимает егоНа верхней траверсе на обеих по- вверх, Поддон 3 фиксируется по штыэициях закреплены пескодувные резер- рям 13, верхний гидроцилиндр 22 вывуары 31. Каждый резервуар имеет две 5 талкивает верхнюю полуформу и собирагильзы 32, два насадка 33, один кла- ет ее с нижней полуформой, после чепан 34 вдува, один клапан 35 сброса, го поддон 3 с собранной формой 5 опуси один пневмоцилиндр 36 привода ши- кается, устанавливается на рольгангберных затворов 37. Оба пескодувных и выдается из формовочного блока нарезервуара размещаются в ресивере 20 участок заливки где формы собира т 38 для сжатого возюдля сжатого воздуха. В гильзах ся в непрерывную стопку, либо переданаходится формовочная смесь 39. ется на другой вид транспорта.Ресивер закреплен на верхней тра- Производительность линии 150версе пресса. Нижние уровни формовоч-: 200 форм/час. Линия может быть испольных камер расположены на одном уровне 25 зована для изготовления отливок в фордля удобства смены модельных.комплек- мах любых габаритов, однако, главныета, которые подаются в формовочныеее преимущества - точность изготовблоки справа и слева. Для приема и ления отливок, простота конструкциисмены модельных комплектов на обеих при высокой производительности, пропоэициях имеются откидные боковые З 0 являются при изготовлении средних иролики (не показаны). Формовочные крупных форм. Удобство и быстротакамеры имеют вставки 40, позволяю- смены модельных комплектов позволяетщие изменять форму. вдувного отверстия применять линию при любой серийностии направление вдува относительно мо- производства,Предлагаемое устройство имеет следельной плиты.Линия работает следующим образом. дующие конструктивные преимущества35После сталкивания формы с поддона перед всеми прочими, предназначеннына выбивку (или ее передачи на другой ии для изготовления парных беэопочнытранспорт) поддон 3 попадает на пози- форм и имеющими производительностьцию изготовления нижней полуфорьы. 150-200 форм/час, наличие одногоПлита 18 гидроцилиндра 15 принимает 40 (вместо двух многопозиционных) двухиддон и прижимает его к камере 10 чозиционного проходного типа формои шнуру 12. При этом штыри 13 вхо- вочного блока, включающие в себядят в отверстия 21 поддона 3 и фик- две неподвижные формовочные камерыРсируют его, После этого камера закры- два пескодувных устройства, объеди-та и готова к вдуву смеси. Отрывает ненных одним общим ресивером, двася клапан вдува 34, сдатый воздух прессующих устройства и один сбориэ ресивера 38 поступает в реэерву- щик, расположенный на позиции изгоар 31 и выносит формовочную смесь 39 товления верхних полуформ. Рядиз двух гильз 32, через два насадка механизмов выполняют несколько техно"33 в камеру 10, щ 0 логических операций.После вдува нижний 15 и верхний . Так, изготбвление полуформ, спари 14 гидроцилиндры осуществляют до- вание нижних полуформ с поддоном,прессовку форма, а после допрессов- сборка форм, смена модельных комплекки гидроцилиндр 14 выталкивает ниж- тов на обеих позициях осуществляетсянюю полуформу 4 иэ камеры 10. При с помощью гидроцилиндров прессующегоэтом гидроцилиндр 15 опускает под- устройства,55дон с полуформой низа и устанавли- Все перемещения имеющие место вЭвает его на рольганг 2. Полуформа формовочном блоке, предназначены дляниза на поддоне поступает на учас- выполнения технологических операций:ток простановки стержней и переда- прессования, выталкивания, протяжки,ется по рольгангу 2 на вторую пози- е 0 сборки форм. Холостые ходы гидроцицию, В это же время на второй пози- линдров исключены или сведены до ми-:ции происходит изготовление полу- нимума.Полностью отсутствуют такие непроПри этом гидроцилиндр 23 прижимает изводительные перемещения как воэФмодельный комплект 26 к камере 11, 65 вратно-поступательное или вращательное движение камер, подвод механизмов к месту осуществления технологической операции - передвижение доэа.торов прессующих колодок, выталкивателей; отсутствует кантовка нижнейполуформы.5Все это приводит к тому, чтовместо двух сложных многопозиционныхблоков имеется один простой с минимумом механизмов, со значительно меньшей металлоемкостью.10.Наличие одного формовочного блокавместо двух значительно упрощаетконструкцию, систему управления,строительную часть и гидро- и электроразводки установки.Формовочный блок представляет собой сдвоенную установку с вертикальными осями прессования, Он имеет следующие достоинства этой модели: неподвижные формовочные камеры, чтообеспечивает отсутствие выдува смеси 20по разъему насадок - камера, постоянное нахождение в камере одной иэплит и прижатие второй плиты по пери. метру, гарантирующее герметичностькамеры при вдуве, точную фиксациюобеих плит относительно камеры, первый - по габаритам камеры, второй поштырям.Применение двухстороннего вдувасмеси из двух противолежащих насадков, позволяющих с помощью вставоклегко менять форму вдувного отверстияи направление вдува относительно модельной плиты гарантирует равномерное и качественное уплотнение смесипри самой широкой номенклатуре модельных комплектов,Почти вся горизонтально замкнутаятрасса движения поддонов с полуфдрмами и формами используется,.для выполнения технологических операций: 40простановки стержней, сборки форм,заливки, охлаждения, передачи навыбивку и лишь незначительный отрезок трасы (2-3 позицИи) предназначен просто для возврата поддонов. 45Это обеспечивает почти 100-ное использование трассы,Точность изготовления полуформи их сборки гарантируется тем, чтополуформа низа, вытолкнутая иэ формовочной камеры прессующей модельнойплитой, находится на поддоне, который фиксировался относительно камерыпо неподвижным штырям, При изготовлении верхней полуформы модельныйкомплект фиксируется по тем же неподвижным штырям, по которым фиксируется поддон с нижней полуформойпри сборке форм. Сравнение конструкции линии показывает, что при той же производительности предлагаемая линия имеет в 2- 3 раза меньше количество механизмов, т.е. в 2-3 раза проще в изготовлении, имеет меньшую металлоемкость, и обеспечивает более высокую точность изготовления форм и отливок, расширяет номенклатуру изготавливаемых отливок,Наличие неподвижного соединения между камерами и насадками, отсутствие передвижения модельных комплектов с позиции на позицию в процессе изготовления форм обеспечивает герметичность пескодувного узла при вдуве, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с устройствами, имеющими передвигающиеся формовочные камеры и модельные комплекты,Формула изобретения1. Установка для изготовления парных безопочных форм, содержащая двухпозиционный пескодувно-прессовый проходного типа формовочный блок, включающий пескодувное устройство с резервуаром, гильзами и насадками, клапаны вдува и сброса, ресивер, формовочную камеру, модельные комйлекты,прессующее устройство и сборщик форм,и горизонтально замкнутое транспортное устройство и сборщик форм, и го-ризонтально замкнутое транспортноеустройство с двумя параллельными ветвями для перемещения поддонов, о тл н ч а ю щ а я с я тем,что, с цельюупрощения конструкции и системы управления, повышения равномерности уплотнения смеси и точности изготовленияформ и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, пескодувноеустройство дополнительно снабженогильзами и насадками, закрепленнымис противоположных сторон формовочныхкамер, а стенки камер выполнены сосменными вставками, причем поддонына транспортном устройстве установлены с воэможностью перемещения напозициях формообразования в разныестороны,2. Установка по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что гильзы одногопескодувного устройства снабженыобщим клапаном вдува и сброса, а обарезервуара снабжены общим ресивером.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе876266 вреди Лмифйлол дфрцфд горл лч 7 крути тронгмргп