Головка экструзионного пресса для обкладки листового материала

Сфез СфветскикСоциалкстическккРеспубликОП ИСАИИЕ 11870172 72) Авторы изобретен Ф. Тамаркин и А Губ хенов 71) Заявител 4) ГОЛОВКА ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ной штук, приворпусом ка чи полимера,к, образующи листового ма- рабочий за ый над пр 1 во с ним профилазуог-. новы ирую ии мь сти,аничительную пл пласть Нед то онл ки являнанеком и ключе При д лок и тук ки, прила при иленин о Изобретение относится к устройс ам для обкладки листового материаложет использоваться в промышлен ческих изделий, шинн при переработке рези также в отраслях пр ерерабатывающих термоИзвестна головка экструзионного пресса для нанесения слоя полимера на иэделие, содержащая корпус с каналом для подачи полимера, дорн, мундштук, образующие между собой профилирующий зазор 1 1.Недостатком укаэанной голов ется то, что она обеспечиваетсение слоя полимера только на цилиндрические изделия, не позволяя производить обкладку листового материала.Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобрете- нию является головка экструэионного пресса для обкладки листового материала, содержащая корпус с каналом для В по"ледней головке обеспечивается есение слоя полимера, в частности, иновой смеси на листовой материал,статок головки состоит в том,не обеспечивает точного регуния зазора между приводным валорпусом головки при измененииобкладываемой ленты и при исии эатекания резиновой смеси. ной конструкции нриводной ваперемешении в направлении мунупирался бы в его боковые участегающие к приводному валку, еремещении в обратном направбразовался бы зазор для вытекания находящейся под давлениемсмеси. Все .это значительно снижает технологические возможности головки.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей.Достигается указанная цель благо 5 даря тому, что в головке экструзионного пресса для обкладки листового материала, содержащей корпус с каналом для подачи полимера, мундштук, приводной валок, образущций с корпусом канал для листового материала, а с мундштуком - рабочий зазор, вкладьпп, размещенный над приводным валком и образующий с ним профилирующий зазор и ограничительную планку, вкладьпп смонтирован с возможностью перемеще-. ния относительно поверхности приводного валка для регулирования профилирующего зазора и размещен в охватывающем вкладыш направляющем пазу. Кото рый выполнен в ограничительной планке, контактирующей с поверхностями мундштука и приводного валка.На фиг. 1 представлена головка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид со стороны приводного валка;на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.;на фиг. 4 - сечение Б"Б на фиг. 1;на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.Головка состоит из корпуса 1, имеющего канал 4 для подачи полимера, мундштука 2, вкладыша 3, расположен 1ного в зоне обкладки листового материала, ограничительной планки 4, а также приводного валка 5, образующего с корпусом 1 канал 6 для листового материала. Ограничительная планка 4 имеет направляющий паз 7, своей внутренней поверхностью охватывающий вкладьпп 3, и боковые участки 8, контактирующие с приводным валком 5. Приводной валок 5 установлен с образованием между ним и мундштуком рабочего зазора д, а вкладьпп, образующий с приводным валком 5 профилирующИй эа 45 зор 4 смонтирован с возможностью пе-. ремещения относительно поверхности приводного валка 5 для регулирования профилирующего зазора В в направляющем пазу 7 ограничительной планки 4, контактирующей с поверхностью мундштука и установленной с воэможностью ее перемещения относительно него.Работает головка следующим образом.Расплав полимера подается по каналу С корпуса 1 в расширяющийся в горизонтальном направлении щелевой канал между корпусом 1 и мундштуком 2,а затем поступает в щелевой рабочийзазори профилирующий зазор 8 между вкладьппем 3 и приводным валком 5.В этот же зазор подается одновременно приводным валком 5 листовой материал 9 и под давлением, определяемымсопротивлением в профилирующем зазоре между листовым материалом 9 и вкладышем 3, осуществляется обкладка листового материала 9 расплавом полимера,Регулирование профилирующего зазора между приводным валком 5 и вклады"шем 3, а следовательно, и толщины обкладки, осуществляется регулированием положения вкладыша 3 относительноприводного валка 5. При этом вкладыш 3 перемещается вдоль мундштука 2по направляющему пазу 7 ограничительной планки 4. При изменении толщинылистового материала 9 регулированиезазора между приводным валком 5 и корпусом 1 осуществляется регулированием положения опор приводного валка 5относительно корпуса 1. Так как прирегулировании положения приводноговалка 5 меняется зазор между ним иохватывающими приводной валок 5 боковыми участками 8 ограничительнойпланки 4, то для обеспечения их прилегания к приводному валку 5 положениеограничительной планки 4 регулируетсяв направлении изменения положения приводного валка 5,Ширина профилирующего зазора может регулироваться эа счет установкиразличной толщины сменных накладок1из антифрикционного материала на внутренние поверхности мундштука 2 и направляющего паза 7 регулируемой ограничительной планки 4, на наружные поверхности вкладыша 3.П р и м е р. Указанная головка была использована при обкладке металлической ленты для резинометаллическихподшипников шириной 30 мм слоем резиновой смеси толщиной 0,2 мм. Был использован приводной валок диаметром40 мм и длиной 50 мм, Наружная рабочая поверхность вкладьппа была выполнена относительно внутренней поверхности направляющего паза ограничительной планки по ширине по.посадке 30 А//СС, а по высоте по посадке 0 А/Х.Поверхность планки, прилегающая кприводному валку, была выполнена относительно его цилиндрической поверхности по посадке 40 А /Х, Установкапрофилирующего зазора между,металли5 .8701 ческой лентой и вкладышем осуществлялась перемещением вкладыша относительно ограничительной планки. Регулирование зазора между боковой поверхностью планки и валком осуществлялось перемещением ограничительной планки с обеспечением их взаимного прилегания во избежание утечки смеси через зазор между ними. Регулирование канала между приводным валком и кор пусом в соответствии с толщиной металлической ленты осуществлялось перемещением приводного валка относительно корпуса при одновременном перемещении в том же направлении ограничительной планки.Данная головка обеспечивает об" кладку листового материала толщиной 0,1-4 мм слоем полимера толщиной 0,15-4 мм благодаря регулированию за-, зора между приводным валком, корпусом, вкладышем и планкой.Таким образом данная конструкция головки дця односторонней обкладки листового материала обеспечивает обкладку листов различной толщины различными по толщине слоями полимера, а также снижение колебания толщины изделия благодаря тонкому регулированию профилирующего зазора, то есть30 обеспечивает повышение качества изделия.Укаэанная головка была использована при разработке нового технологического процесса изготовления резинометаллических подшипников, использование которых обеспечивает значительный экономический эффект по сравнению с обычными подшипниками.Кроме того, конструкция головки обладает значительными преимуществами при,обкладке листовых материалов боль 72 6шой ширины 1 например 1000 мм 7 с использованием валков большого размера. В этом случае при изменении ширины оФ- кладываемого листового материала используется один и тот же массивный, дорогостоящий валок, а установка необходимой ширины профилирующего зазора осуществляется за счет смены соответствующих деталей вкладыша и ограничительной планки.Формула изобретенияГоловка экструзионного пресса дпя обкладки листового материапа, содержащая корпус с каналом для подачи по-. лимера, мундштук, приводной валок, образующий с корпусом канал для листового материала, а с мундштуком- рабочий зазор, вкладыш, размещенный над приводным валком и образующий с ним профилирующий зазору и ограничи тельную планку, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей головки, вкладыш смонтирован с возможностью перемещения относительно поЬерхности приводного валка для регулирования профилирующего зазора и размещен в охватывающем вкладыш направляющем пазу, который выполнен в ограничительной планке, контактирующей с поверхностями мундштука и приводного валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 545485, кл. В 29 Г 3/1 О, 1976.2. Патент СНА У 3956056, кл.156500, 1976 прототип ).Составитель Л, КольцовРедактор Н. Аристова Техред А,БабинецЗаказ 8810 Тираж 697 Бут Корр 37 ВН Подписно ИИПИ Государствен о делам изобрет Москва Ж Е е.е. 2. 1о комитета ССС ий открыти 130 Раушская н 2. 2.ею ФМЕ ал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4