Приспособление к вальцам для интенсификации процесса перемешивания полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК а С 1 П ЕТЕНИ ельство СССР8, 1968 ОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Ю.П.Пудовиков и А.В.Домбровская. (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения(54)(57) 1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВАЛЬЦАМ ,ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА: ПЕРЕМЕ,ШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированный на станине вальцов посредством поворотных рычаговрабочий орган, установленный по длине валков с возможностью захода взазор между последними, и механизмдля перемещения рабочего органа,о т л н ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работы,рабочий орган выполнен в виде цилиндрического валика, установленного наповоротных рычагах с возможностьюсвободного вращения, причем диаметрвалика выбран равным 0,2-0,5 диаметравалков,1054064 Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов и резиновых смесей, в,частности к,зальцам для перемешивания указанных композиций и приспособлены. 5 ям, интенсифицирующим их работу.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является приспособление к вальцам для интенсификации. процес- Щ са перемешивания полимерных материалов, содержащее сконтированный, на станине вальцов посредством поворотных рычагов рабочий орган, установ- ленный по длине валков с возможностью захода в зазор между последними, и механизм для перемещения рабочего органа 1 Ц .В этом приспособлении рабочий элемент выполнен в виде клина, перемещение которого относительно пово 2 О ротных рычагов в направлении зазора между валками производится посредством винтового механизма.Недостатком такого приспособления является создание при его использова 25 ниц условий, способствующих возникновению аварийной ситуации при работе вальцов, как при контакте клина с поверхностью одного из валков, так и при попадании посторонних предметов в зазор между валками. При этом неизбежна не только поломка приспособления, но и повреждение рабочей поверхности валков, Все это снижает надежность работы приспособления. Цель изобретения - повышение надежности работы. На цеках 14 вальцов Смонтированырегулируемые упоры, вэаимодействук-цие с поворотными рычагами 2 и предназначенные для ограничения поворотапоследних на заходе рабочего органав зазор между валками.Каждый из регулируемыХ упоровпредставляет собой втулку 15, закрепленную с помощью болтового соединения 16 на щеках 14 вальцов, Регулировка крайнего положения валика босуществляется установкой втулок 15различного диаметра,Размеры валика б выбраны такими,что при диаметре валика б меньшем,чем пятая часть диаметра валков 4и 5, зона дополнительного перемешивания вальцуемой смеси, создаваемой,введением приспособления, становится 55 2, Приспособление по, и. 1, о тл н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности ограничения поворота рычагов при заходеПоставленная цель достигается тем, что в приспособлении, содержащем смонтированный на станине валь цов посредством поворотных рычагов рабочий орган, установленный по длине валков с возможностью захода в зазор между последними, и механизм для перемещения рабочего органа, . 45 рабочий орган выПолнен в виде цилиндрического валика, установленного на поворотных рычагах с воэможностью свободного. вращения, причем диаметр валика выбр н равн 0 2-О 5 дижет ра валков. При этом, с целью обеспечениявоэможности ограничения поворотарычагов при заходе рабочего органав зазор между валками, оно снабжено рабочего органа в зазор между валка ми, оно снабжено вэаимодействуюцими с рычагами регулируеьвва упорами а взаимодействующими с рычагами регули руемыми упорами.На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид сбоку на фиг. 2- то же, вид в плане; на фиг, 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4- разрез Б-В на фиг. 2.Приспособление содержит смонтированный на станине 1 вальцов посред- . ством поворотных рычагов 2 рабочий орган и силовые цилиндры 3 для пе" ремецения рычагоВ с рабочим органом.Рабочий орган выполнен в виде смонтированного по длине валков 4 и .5 с воэможностью захода в зазор между последними цилиндрического валика б, установленного на рычагах 2 с воэможностью свободного вращения.Диаметр валика б выбран равным 0,2-0,5 диаметра валков 4 и 5. Каждый иэ поворотных рычагов. 2 (на фиг. 1 и 2 показана левая часть приспособления и соответственно виден лишь один из поворотных рычагов, один силовой цилиндр н упор) имеет плоскую треугольную форму с приварными перпендикулярнымиплечами 7 и 8 в двух вершинах треугольника и втулкой. 9 дляоси 10 валика б в третьей. Посредством плеча 7 поворотный рычаг 2 шарнирно соединен со штоком 11 силового цилиндра 3, а посредством плеча 6 шарнирно закреплен на станине 1 вальцов через укрепленный на ней кронштейн 12. Силовые цилиндры 3 посредством кронштейнов. 13 шарнирно смонтированы на станине 1 вальцов.незначительной и эффективность работы такого приспособления мала, апри диаметре валика 6, большем, чемполовина диаметра валков 4 и 5, беэсущественного увеличения упомянутойзоны дополнительного перемешиваниявальцуемой смеси приспособление становится громоздким и металлоемким.Работа вальцов с приспособлениемосуществляется следующим образом.Вальцуемый полимерный материал , 0или резиновая смесь (каучук, сажа,наполнители) подается на вальцы приотведенном валике б фиг. 1 штрихпунктнриая линия) и, пройдя черезмежвалковый зазор, пристает к одному физ валков - фрабочему" валку 4. Надвалками 4 н 5 прй этом остаетсячасть вальцуемой омеси - так называеиий запас.После одного-двух оборотов валков4 н 5 включаются силовые цилиндры 3,которые,втягивая штоки 11, опускают,валик 6 до упоров в виде втулок 15,:при этом между фрабочим" валком 4и валиком б остается зазор 8 . Междуваликом б и валком 5 также имеетсязазор 8Через вальцуемую смесь.от ."рабо-.чего" валка 4 приводится во .вращениевалик 6,Вследствие преимущественно силового взаймодействия с "рабочим"валком 4 валик 6 вращается в том же.направлении, что.и этот валок,При этом часть смеси прилипает к валику 6 и направляется им в зазор 8. Однако противодействия валка 5 ограничивает величину запаса в зазоре 8 и, кроме того, снижает скорость валика б, вследствие чего линейная скорость точек боковой поверх. ности валика б меньше скорости точек боковой поверхности валка 4Таким образом, рабочая зона вальцов - зона повышенного давления йри введении в зазор рабочего элемента увеличивается.При этом иа границе контакта валика с материалом возникают дополнительные сдвиговые деформации, усиливающие перемешивающий эффект валков 4 и 5, при многократном .пропусканни через них ленты материала. Хро ме того, в рабочей. зоне валков обеспечивается воэможность дегазации обрабатываемой смеси материала, Тем .самым обеспечивается интенсивность ,и качество перемешивания.По окончании процесса перемеши- вания валик 6 отводится .силовым цилиндром 3 в исходное положение, смесь,срезается с поверхности "рабочего" валка 4 и поступает на:дальнейшую переработку.Использование данного приспособ.ления при обеспечении качества перемешнвания повышает надежность работы валцов для перемешивания полимерныхматериалов и резиновых смесей.1054064Составитель И. Буслаеваая Техред Т.Маточка. Корректор.й, ференцедактор Н.Тираж б 47акаэ 8994/ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретеннй и открытий3035, Моква, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, улПроектная, 44