Станок для шлифования керамических плит

Союз Советских Социалистических Республнк. С. Чистов, О. ой му Специальное конструкторское бюро Главного управления по жилищномустроительству в г, Мос КБ-Мос ражданча является ного труда изделий поключить порх ностей. я шлщровачающий пина раме поИзобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для шлифования поверхностей плоских изделий, например керамических плит.Известен станок для шлифования и полирования каменных облицовочных плит, содержащий м ного шпиндельные горизонтальные шлифовальные и полировальные бабки, рольганговый стол и цепные транспортеры, причем, с целью осущес-. елен:. ч базирования плит при шлифовке только верхней части поверхности и устранения влияния неровностей обратной стороны плит, он снабжен рабочим столом, выполненным из индивидуально подпружиненных, свободно вращающихся роликов, и неподвижной направляющей роликовой спорой, расположенной перед шпиндельной шлифовальной бабкой, причем ролики рольгангового и рабочего стола выполнены гуммированными 1 ЦОсновным недостатком сто.необходимость применения ручдля укладки и пакетированияслс их обработки, чтобы псврсждение шлифовальных повеИзвестен также станок длния керамических плит, вклютатель, установленные за ним следовательно механизм подачи плит и шлифовальный механизм, толкатели плит в виде штоков силовых цилиндров, приемный механизм и их приводы 2.5 Недостатком машины является отсутствие укладки отшлифованных плит обработанными поверхностями друг к другу, которая исключила бы абразивное повреждение обработанных поверхностей.10 Целью изобретения является снижениетрудоемкости при укладке плит и повышение качества обработанных поверхностей плит за счет исключения повреждений шлифовальных поверхностей абразивным 15 воздействием.Это достигается тем, что толкателпплит установлены перпендикулярно друг другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом шток горизонтально го тол кателя снабжен подпружиненнымзахватом, а конец штока вертикального толкателя выполнен в виде вилки, в проеоторой расположен шток с захватомгоризонтального толкателя, при этом на 25 раме шарнирно установлен введенный вустройство двуплечий рычаг, один конец которого снабжен подвижно смонтированным на нем противовесом, а другой - амортизирующим элементом, над плосЗ 0 костью перемещения плит закреплены так яГГ,ЦЕМ ЯЧЦЧЕСКа Я СВЯЗЬ ВСРт И КДЛ иО; О ГОР И -доталього толкаслей Бьц(олива Б Билевсздухораспредслителя, шток которого свя.зан со штоком вертикального толкатсля арабочая полость - . с рабочей полостьюс:лозого цилиндра горизонтального толкаТг",. КЦЦ(МЯТЦЧССЕД 51 СВЯЗЬ ВСРТЦКЯЛЫ 1,ГОл кател 51 с ц Олп руж Р 1 с ц ы м р ы ч я ГОвьОлнсца посредством ввслсцюго Б устрсйстзо ицсвмапческого клапана, д к(цс,)Л .Р) сииСиОГО РЬссГсЧ СВЯЗДН С ЦРЦБдоз. приемного механизма с помощью тя.сжсЗЕ.СЦНЬХ В УетРОйетВО ЭЛСКтРЦЧССКО: .элемента ц бсскоцтактнОГО датчика..),Я)ццца солср)кит ццтатсль 1 кдусельцого типа с установленными ца це),г;ассстдми 2 лля плит ц приводом, рольган -. с механизмом б полачц плит:зону шлифовального механизма 6, Быолпек:( г( из ряла шлцфовальцых головок 7,;сгдвлсццых цал транспортером 3,За транспортером по ходу перемсще.и плит ца раме 9 закреплена рама 10, дь отогой установлены приспособленияу . ;плит шлифованными поверх(стя.и ;)уг к другу и цх пакетирования )см..стел; 12 плит, которые Выполнены Б Би); цоков силовых цилиндров, причем толустановлены поплоскостцо пере),г(ЭЬ(,51 ПЛИТ ПЕРЦЕЦЛИКУЛЯРНО ЛРУГдругу с расположением их осей в однойи) Осюсти,.Рд)а Г) снабжена гдкскс здк;с)ч( ЦД СЕ ВЕРХНЕЙ ЧаетИ Цад ПЛОСКОСТЬЮ .(С. реме,ения плит изогнутой в вертикальцсгй плоскости пластиной 13, имеющей П-Образное сечение и выполняющей фун- цию отбойника плит,Напротив пластины 13 установлен шарнирно на стойке 14 двуплечий рычаг 15, Бь)1:олненный Г-образной формы с проти. г.(ССПМ 16, цодВцЖцо уСТЯОВЛСНыйд одном цз его концов, другой конец саб. ОЧИЗИРЮЩЦМ ЭЛСМЕНТОМ, ЯПР:.- СР ОЛ 1.Ю).ь:чд,6 Бы пол5 с ро; 10 Б)(.ля.;511 т, с д ",)с)мс 9 )стсОвлсн нрцсмный м(:- .ацЗ:, 17 )ЯКСТрОБспя уЛОжЕНЫХ друГ (д л;. ,.лит, врацающаяся платформа От(грч, сдбжсцд установленными ца цси :.Ясс:.;Я 1 1 б. Приемный механизм 17 .",Сс "З:Л( 19 ПОЛЪСМЯ ц ОцуСКаипя Ка- . х .;5)н(тыс Быс тол катслц 11 ц 1с,О : лифовдльцым механизмом 6 ; срс;кулярно друг другу в горизон: дль) и зсртцкялгцюм положении под )5 лоскостью перемещения плит.Шток: орцзоталього толкатсля 1:с:,абжец ЭКСцсцрцчцо ЗЯКрСПЛЕНЫМпосредством шарнира 20 полпруццс:.:м захватом 21. Всрхци)1 кос, 2:г(;к:. з тикдльцого толкателя 11 лис:.Ггс,. Сослццсц с горизонтальным тол,дтслс;,( 12 через воздухораспределитсль 2 .". тягу 23 )с). фиг. 7). Тяга 23 олним сцо ,Оцом жестко закреплена на штоке ",ри:.с л го толкдтсля 11, а другимг)с Б г ,". Ч 1 а Ц ТО К С В О 3 Л У Х О Р а С Г 1 Р Е Л С Л Ц Т С Л Я 30 .1 х(спец ГГокд Бозлухорасцрелслитсля 2ЛЫЦОЛ с:. . БСРХЦЬМ; Ц;К ЦМ Уп( РД,: г)абОс. ПОЛОСтц БОЗдуХОраСПрЕдЕЛИтЕЛя 2 :, горизонтального толкателя 12 соединены д друг с другом возлухопроволом 24 систе 1 Ь .ПЯГ;СИ 51, КОТОРс)51 СОЛСРЖИТ РССЦВС 1;элсек:р;: сск) ю гсп, 2 Г, яз.(чх г;Я(с .лслцт - .;. 27, пцсвмоклапан 28.1 ." С". (Л(:(.ТЬ БСПТКсг,1 Ь 1( С,1 с:- и ч;,я . соелицсца с приводом 19 подъема, Опускания кассет приемного механизма Iгц" . Б,ЗГухорсс:)рс.с.)Ч)Г), 27, рссг- . ср -":, подпружиненный шток пцевматич.ского клапана 8 ц шарнирно соелиненй с им полпРУжицецный Рычаг 29, ко-ль)ь:й шарнирно установлен на раме 1( С ВОЗ:с) ягОСТЬ)о СГО ПОВОрОта В ВЕртИ;дльц й плоскости., Олк( конец подпружиненного рычага29 снабжен роликом 30, который в исходм пл)жсци находится несколько выше:;1 О;,1.Л ,.) Ы Ь с ОСТЬ) и Я К(Т(ХЧ 51, :)З .руг( .: о:)с)Г рычага снабжен электричег:1" .:;"г)ТОМ 51, БК.110 111 ЭЛСК Грическую цепь 26, и взаимодействующим с бсск г)тактным датчиком 32, неподвижно установленным на раме 9 машины,Магиииа работает следующим образом.Г 1 тателсм 1 из кассет 2 через рольганг- . и механизм б подачи подаются нешлифованнье плиты к механизму б шлифования, де шлцфовальцымц головками 7 цробб: звол: - :- брд(к)ьк;) Ол: ги пз пх стори)ь5 1 О 15 65 Транспортер 8 подает отшлифованные плиты на раму 10 с приспособлениями для укладки плит шлифованными поверхностями друг к другу и подачи их в кассеты 18 приемного механизма 17 (см, фиг, 4, где Б, - нешлифованная поверхность). После заполнения кассеты 18 ее снимают, поворачивая платформу приемного механизма 17.Укладка плит шлифованными поверхностями друг к другу и их пакетирование в кассеты производится в следующей последовательности.Плиты перемещают по ходу их следования в сторону приемного механизма 17 путем их непрерывной подачи транспортером 8. При попадании первой плиты на верхнюю опорную поверхность рамы 10 вертикальным толкателем 11 приподнимают передний край плиты таким образом, что она, подталкиваемая следующими за ней плитами, начинает скользить своей гранью по поверхности изогнутой в вертлкальной плоскости лласпины 13, завимает свое крайнее верхнее положение и падает от действия силы тяжести на двуплечий рычаг 15, котОрый за счет противовеса 1 б мягко отпускает п укладывает ее на следующую за ней плиту шлифованными поверхностями друг к другу (см. фиг. 7),При движении штока вертикального толкателя 11 вверх он воздействует через тягу 23 на воздухораспределитель 22, Тяга 23, скользя по штоку воздухораспределителя 22, доходит до его верхнего упора, тем самым открывая доступ воздуха в надпоршневую полость горизонтального толкателя 12. При этом производится выдвижение штока горизонтального толкателя 12, а закрепленный на его конце захват 21 перемещает уложенные друг на друга плиты в кассету.Плиты перемещаются по роли ку 30 подпружиненного рычага 29, который после перемещения плит в кассету 18 поворачивается в исходное положение, а электрический элемент 31, закрепленный на его конце, опускается в прорезь бесконтактного датчика 32, который замыкает электрическую цепь 2 б и включает привод 19 опускания кассет 18,Элемент воздействует на привод опускания кассет в зависимости от уровня плит, находящихся в ней.При укладке в кассету двух плит она опускается на сумму двух толщин плит и т. д. Также при повороте рычага 29 шток пневматического клапана 28 открывает его напнетательную полость и давление воздуха из ресивера 25 поступает через воздухораспределитель 27 в надштоковую полость вертикального толкателя 11, после 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 чего его шток переместится в крайнее нижнее положение. При перемещении штока вертикального толкателя 11 вниз тяга 23, дойдя до нижнего упора штока воздухораспреде.чителя 22, дает команду на его срабатывание, после чего сжатый воздух поступает в подпоршневую полость горизонтального толкателя 12 и его шток вместе с захватом 21 отводится в крайнее правое положение, далее цикл повторяется.Машина обеспечивает снижение трудоемкости шлифования плит и снижение брака за счет увеличения качества выпускаемой продукции,Формула изобретения 1. Станок для. шлифования керамических п.чит, включающий питатель, последовательно установленные за ним на раме механизм подачи плит и шлифовальный механизм, толкатели плит в виде штоков силовых цилиндров, приемный механизм и их приводы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при укладке плит и повышения качества обработанных поверхностей плит за счет исключения повреждений шлифовальных поверхностей, толкатели плит установлены перпендикулярно друг другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом шток горизонтального толкателя снабжен подпружиненным захватом, а конец штока вертикального толкателя выполнен в виде вилки, в проеме которой расположен шток с захватом горизонтального толкателя, при этом в станок введены шарнирно установленный на раме двуплечий рычаг, один конец которого снабжен подвижно смонтированным на нем противовесом, а другой - амортизирующим элементом, П-образная пластина и шарнирно установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости подпружиненный рычаг, один конец которого снабжен роликом, а другой кинематически связан с приводом приемного механизма, причем вертикальный и горизонтальный толкатели кинематически связаны между собой, а вертикальный толкатель, кроме того, кинематически соединен с подпружиненным рычагом.2. Станок по п, 1, о тл ич а ю щи й с я тем, что кинематическая связь вертикального и горизонтального толкателей выполнена в виде воздухораспределителя, шток которого связан со штоком вертикального то,"кате.чя, а рабочая полость - с рабочей полостью цилиндра горизонтального толкателя. 3. Станок по пп. 1 и 2, о тл и ч ающи йс я тем, что в кинематическую связь вертикального толкателя с подпружиненным рычагом введен пневматический клапан.4. Станок по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что конец подпружиненного рычага связан с приводом приемного механизма посредством введенных в устройство электрического элемента и оесконтакт. ного датчика. 11 сточнпкп информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР88271, кл. В 24 В 7,18, 19 б 0,5 2. Патент Италии7757 б 7, кл. В 24 В7 18, 1975 1 прототип).Редактор Г. Прусова Корректор С, файн Тип. Харьк. фил. пред, Патент Заказ 1087/938 11 зд. ЛЪ 520 Тн;як 915 Подпгспое НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5