Устройство для упаковки изделий в пленкуи фольгу

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕТВЛЬСТВУСоюз Советских Социапистическнх Республик(22) Заявлено 181079 (21) 2828438/28-13с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 23.0781, Бюллетень М 27 В 65 В 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.4(088.8) Дата опубликования описания 2 30781(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ И ФОЛЬГУ Изобретение относится к оборудованию для упаковки изделий в пленку и фольгу и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой и химической промышленности.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемО- му результату является устройство для упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатели для пленки и фольги, нагревательное приспособление, питатель изделий, сварочный механизм, вырубной штамп, механизм для непрерывного и прерывистого перемещения пленки, накопитель и механизм для 15 выдачи упаковок (1.Недостатком известного устройства является сложность конструкции, а также большая металлоемкость и габаритность. 20Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигается тем, ,что в -предлагаемом устройстве для упаковки изделий в пленку и фольгу, со держащем рулонодержателидля пленки и фольги, нагревательное приспособление, питатель изделий, сварочный механизм, вырубной штамп, механизмы для непрерывного и прерывистого перемеще ния пленки, накопитель и механизм для выдачи упаковок, накопитель состоит 1 из лотков, установленных на штампе, с боковых сторон которых расположены цепные транспортеры с захватами, а перед лотками установлен подъемноопускной вилкообразный копир для закрывания захватов.При этом для исключения смешения упаковок в нижней части лотков шарнирно укреплены желобообразные направляющие, а для накопления упаковок различной толщины и обеспечения плотности их расположения в лотках последние снабжены свободно подвешенными грузами и винтовыми механизмами для изменения зазора между штампом и нижними концами лотков.Кроме того,для ориентировочного вывода упаковок,на ведомом валу цепного транспортера между звездочками расположены ролики с эластичными ободами,.а для повышения надежности работы перед звездочками ведущего и ведомого валов расположены проволочные копиры.На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки изделий в пленку и фольгу, общий вид, на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разреэ 848393формула изобретения Б-Б на фиг. 2," на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.Устройство (фиг. 1 и 2) содержит основание 1, рулонодержатели 2 и 3 для пленки и фольги, нагревательное приспособление 4, питатель 5 иэделий, сварочный механизм б, механизмы 7 и .8 для непрерывного и прерывистого перемещения пленки, накопитель и механизм 9 для выдачи упаковок 10.Накопитель (фиг. 3) состоит иэ лотков 11, установленных на штампе 12, имеющем привод 13, посредством кронштейнов 14.Для накопления упаковок различной толщины и обеспечения плотности их расположения в лотках последние снабжены свободно подвешенными грузами 15 и винтовыми механизмами 16 для изменения зазора между штампом 12 и нижними концами лотков.В верхней части среднего лотка 11 расположены микрспереключатель 17 и коромысло 18.С боковых сторон лотков 11 по ходу передачи упаковок расположены цепные транспортеры, включающие ведущий и ведомый валы 19. и 20 со звездочка" ми 21 и 22 и цепями 23, при этом валы 19 и 20 расположены в опорах боковин 24 и 25. На цепях 23 укреплены скобы 26 с захватами 27.Для ориентированного вывода упаковок 10 на ведомом валу 20 цепного транспортера между звездочками 21 и 22 расположены ролики 28 с эластич,ными ободами.Для повышения надежности работы перед звездочками 21 и 22 ведущего и ведомого валов 19 и 20 расположены проволочные копиры 29 и 30.В пазах кронштейнов 14 размещены вилкообразный копир 31 для принудительного закрытия захватов 27 с приводом 32 для его опускания и подъема.Для исключения смещения упаковок 10 в нижней части лотков 11 шарнирно укреплены желобообразные направляющс 33Устройство содержит также приспособление 34 для намотки отходов.Устройство работает следующим образом.Пленка с рулонодержателя 2 поступает в нагревательное приспособление 4, где она нагревается до температуры пластификации, а затем в ней фор-. муются ячейки под медицинские формы. Затем ячейки заполняются лекарствен" ными формами, поступающими из питателя 5. После заполнения ячеек пленка накрывается Фольгой, поступающей с рулонодержателя 3, и поступает в сварочный механизм б, где осуществляет- . ся термосклеивание пленки с фольгой и их последующее охлаждение.Непрерывное транспортирование плен киосуществляется механизмом 7, а механизм 8 подает пленку прерывисто. в штамп 12, который вырубает готовыеупаковки 10,и через окно матрицы подает наверх.Зазор между матрицей штампа 12 инижним концом лотков 11 накопителянастраивается на размер, несколькобольший толщины упаковки 10., Накопитель и механизм 9 выдачиупаковок работают в режимах накопления или передачи упаковок на после.дующую машину в зависимости от непроо должительных остановок (2-5 мин) работы машины.При остановке последующего автомата (не показан) подается сигнал напривод 32, который опускает вилкооб 15 разный копир 31. Захваты 27 раскрываются под действием собственного веса,а закрываются опущенным вилкообраэнымкопиром 31 (фиг, 4). Закрытые захваты 25 проходят между накопительными2 О лотками 11 вхолостую, при этом передачи упаковок 10 на последующий автоматне происходит. Вырубленные упаковки10 поднимаются в лотки 11 до тех пор,пока груз 15 не нажимает на коромысло 18, которое включает микропереключатель 17, включающий привод 32. Вилкообразный копир 31 поднимается, ираскрытые захваты 27 забирают упаковки 10, находящиеся в зазоре междулотками 11 и штампом 12. Упаковки 103 Р перемещаются захватами 27 под направляющими 33, которые ограничивают ихсмещение. В конце направляющих 33упаковки 10 попадают под ролики 28.Линейная скорость роликов 28 больше ли 35 нейной скорости перемещения захватов27, вследствие чего упаковки 10 отрываются от захватов 27 и сбрасываютсяв тару (не показана),При входе захватов 27 на верхнюющ ветвь цепи 23 они закрываются поддействием собственного веса для свободного прохождения между лотками11 (фиг. 4),При остановке работы упаковочноймашины вал 19 продолжает вращаться,и раскрытые захваты 27 перемещаютупаковки 10, опускаемые вниз из лотков 11, на стол последующей машины.Для повышения надежности закрытия и раскрытия захватов 27 служат.проволочные копиры 29 и 30.Предлагаемое устройство для упаковки изделий в пленку и фольгу прос.то по своей конструкции, имеет невысокую металлоемкость и небольшиегабариты и позволяет, по сравнению сизвестным техническим решением тойже задачи, увеличить производительность автоматической линии на 10-15. 1. Устройство для упаковки изделий в пленку и фольгу, содержащее рулонодержатели для пленки и фольги,нагревательиое приспособление, пита- тель изделий, сварочный механизм, вырубной штамп, механизмы для непрерывного и прерывистого перемещения пленки, накопитель и механизм для выдачи упаковок, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения кон 5 струкции, накопитель состоит из лотков, установленных на штампе, с боковых сторон которых расположены цепные транспортеры с захватами, а перед лотками установлен подъемно-опуск- ной вилкообразный копир для закрывания захватов.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения смещения упаковок, в ниж ней части лотков шарнирно укреплены желобообразные направляющие3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью накопления упаковок различной толщи- ;щ ны и обеспечения плотности их расположения в лотках, последние снабжены .свободно подвешенными грузами н винтовыми механизмами для изменения зазора между штампом и нижними концами лотков4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ориентированного вывода упаковок, на ведомом валу цепного транспортера между звездочками расположены ролики с эластичными ободами.5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, перед звездочками ведущего и ведомого валов -расположены проволочные копиры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Автоматическая машина для вакуумного формования и для упаковки фармацевтических препаратов.Проспект фирмы МОАСК, ФРГ, 1975,848393ставитель А.Бражниковахред И. Коштура Корректор С. щом Альшина едакт иал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Эакаэ 5992/23 Тираж 741 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Мсйгква, Ж, Рауюская наб., д. 4/5