Устройство для упаковывания предметов между пленкой и фольгой

/04 го СКатал ДЛЯ УПАКОВЫВ ОЙ И фОЛЬГО а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ 3856571/28-1302,03,8507.08.88. Бюл. У 29Ленинградское научно-производстое объединение технологического удования для производства готовых рственных средств "Прогресс" М.И.Пейсахов, И.3 Лацин(22) (46) (71) венн обор лека (72) и Ж.И (53) (56) 54) (57) УСТРОЙСТВОПРЕДМЕТОВ МЕЖДУ ПЛЕ содержащее механизм разматыванияпленки и Фольги, нагреватель пленки,транспортер, матрицы формования итермосклеивания загрузочное приспособление, прижимную плиту и механизмотделения упаковок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания, транспортер снабжен пластинами с выполненными в нихокнами для образования камер сормова"ния при размещении пластины междуматрицей формования и прижимной плитой, при этом матрицы установленымежду ветвями транспортера с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещенияИзобретение относится к технике упаковывания предметов в термоформируемый ленточный материал и может быть использовано в медицинской пищевой и других отраслях промышлен" Ности.Цель изобретения - упрощение об" ,служивания.На фиг,1 изображено устройство 10 для упаковывания предметов между пленкой и фольгой; на фиг.2 " вваимное положение прижимной плиты рамФ ,ки и матрицы формования в момент фор-мования; на Фиг.3 " то же, в момент 15 перемещения транспортера; на фиг.4- вид А на фиг.2.Устройство имеет установленные на станине 1 транспортер 2 с шаговой подачей, рулонодержатель 3 пленки с 20 механизмом 4 разматывания и рулонодержатель 5 Фольги с механизмам 6 разматывания, Над транспортером 2 на ,станине 1 и в технологической после- " , довательности смонтированы нагрева" 25 тель 7 пленки, прижимная плита 8 с отверстием (не показано )для подачи сжатого воздуха, загрузочное приспособление 9 предметов и плита 10 термосклеивания. Между ветвями транс-30 портера 2 под прижимной плитой 8 установлена матрица Формования 11, а под плитой 10 термосклеивания - матрица 12 термосклеивания. Матрицы 11 и 12 и плита 10 термосклеивания установлены с возможностью возвратно" поступательного вертикального перемещения. На выходе транспортера 2 имеется, механизм 13 отделения .упаковок ивыводной лоток 4 для их вывода иэ устройства. Для прижатия пленки к транспортеру 2 имеется прижимной ролик 15, На транспортере 2 закреплены рамки, выполненные в виде пластин 16 с окнами 17, контур которых совпада ет .с контуром формования упаковки, Пластины 16 закреплены на транспортере 2 с шагом расположения упаковок на пленке; -Прижимная плита 8, пластины 16 и матрица 11 Формования в момент выстоя транспортера 2 образуют единую герметичную камеру 18 формования при размещении пласТин 16 между матрицей 11 формования и прижимной плитой 8.Устройство работает следующим об 55 разом.Лента пленки с рулонодержателя 3 через механизм 4 разматывания поступает к транспортеру 2. Транспорте-ром 2 прижатую к нему роликом 15 ленту пленки подают к нагревателю 7, гдеона нагревается и далее поступаетпод прижимную плиту 8, Во время выстоя транспортера 2 под прижимнойплитой 8 расположена одна из пластин 16 с размещенным на ней участкомпленки. В это время матрица 11 формования поджимается и прижимает пластину 16 с участком пленки к прижимной плите 8, образуя герметичную камеру 18 формования, в которую подаютсжатый воздух. Под действием сжатоговоздуха происходит Формование пленкипо профилю матрицы 1 1 и окна 17 плас"тины 16. Затем матрица 11 формованияопускается, а отформованная пленка .остается зафиксированной в пластине16 транспортера 2, и при следующемшаге транспортер подается под загрузочное приспособление 9, где во время выстоя транспортера 2 в отформованные ячейки укладывают упаковываемые предметы.Ленту фольги с рулонодержателя 5через механизм 6 разматывания подаютк транспортеру 2 и накладывают поверх отформованной пленки с упаковываемыми предметами. При следующемшаге транспортера 2 наложенные однана другую ленту фольги и ленту, пленки подают под плиту 10 термосклеивания, где во время выстоя транспортера2 происходит запечатывание упаковки.При этом плита 10 термосклеиванияопускается, а матрица 12 термосклеивания поднимается и пластина 16 спленкой зажимается между плитой 10термосклеивания и матрицей 12 термосклеивания. Затем плиту 10 термосклеивания и матрицу 12 разводят,Далее при перемещении транспортера2 запечатанная упаковка поступает кмеханизму 13 отделения упаковок, откуда выходят поступающие на выходнойлдток 14 готовые упаковки,Все технологические операции вустройстве производят в разных позициях одновременно,При подаче ленты пленки с однойпозиции на другую при перемещениитранспортера 2, она зафиксирована впластинах 16, что характеризует равномерный шаг подачи, Матрица 11 Формования подвижная в вертикальном направлении, и пластина 16, перемещаемая вместе с пленкой транспортером 24147 С в горизонтальном направлении, сокращают время на переналадку, упрощают конструкцию, снижают металлоемкость и уменьшают затраты на изготовление.Установка пластин, выполненных с окнами, на транспортере с воэможностью поочередного введения транспортером 2 каждой рамки и расположенной на ней пленки между матрицей формирования 1 и прижимной плитой 8 в плоскости их смыкания с образованием с последними камеры формования позволяет обеспечить точный шаг подачи формируемой пленки в зоны выполнения логических операций (нагрева, формования, заполнения ячеек, эапечатывания и отдепения готовых упаковок), устраняет необходимость боковых полей дпя удержания пленки при ее транспортировке, требует наличие только одной матрицы формования под транс портером вместо многих матриц на транспортере. Устройство обеспечивает упрощение обслуживания путем возможности перехода на производство другого вида упаковок. Так, если площадь упаковки не меняется, а меняется только форма упаковываемых предметов и их количество в упаковке, то для переналадки устройства на новую упаковку достаточно заменить матрицу формованияи загрузочное приспособление, Устройство позволяет получить упаковку изтермоформируемой пленки с пружинящими замками для удержания хрупкихпредметов, например фармацевтическихампул, в упаковке, так как во времязагрузки отформованные ячейки упаковки Фиксируются пластинами.Устройство эффективно при иэготов лении Формируемых упаковок сложнойформй. В предлагаемом устройстве матрица только одна, а на транспортереустановлены рамки простой конфигурации. Кроме того, выталкивание отфор мованной пленки из матрицы сложнойФормы не затруднительно. В предлагаемом устройстве сама пластина снижает отформованную пленку при размыкании матрицы и прижимной плиты.25 Наличие только одной матрицы Фор"мования позволяет упростить конструкцию устройства, снизить его металлоемкость и уменьшить затраты на изготовление запасных частей, что упро- ЗО щает обслуживание устройства.1414710 Составитель С.Бакетиннко . Техред Л.Олийнык мчи орре дакто 831 19 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж бо 4 БПИИПИ Государствен по делам изобрет 035, Москва Ж, Подписноего комитета СССРий и открытийушская наб., д, 4/5