Магнитный дефектоскоп

Сфвз Сфввтскик Социалистических РвсеубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯВ АВТОРСКОМУ Сви ИТВЛЬСТВУ(51)М. Клз 6 01 М 27/84 с присоединением заявки М -Государствеииый комитет СССР ио дмам изобретений и открытий(54) МАГНИТ ЕКТОСК ности, высокая контроля иэ-эа ного труда.повышение нанижение его тру остаточной намагниче трудоемкость процесс большого процента ру Цель изобретения дежности контроля и доемкости.-15 О и систему подачи пензии Г 23 Недостатком эт ляется недостаточ роля иэ-за непост магнитного порошк возможность регул изделия, невозмож контроля короткихго деФектоскопа явая надежность контянства концентрациив суспензии, не-. р ия зажима о ствленияи тодом 3 овки усил сть осуще зделий ме Изобретение относится к области дейектоскопии и может найти применение в любой отрасли промышленности для контроля качества изделий диамет ром до 250 мм и длиной до 900 мм.Известен магнитный дефектоскоп, содержащий узел намагничивания и раз магничивания изделия, механизм зажима его в систему подачи и размешивания суспензии 1 1.Недостатком данного деФектоскопа является невозможность поддержания постоянной концентрации магнитного порошка в суспензии и невозможность регулирования усилия зажима контроли руемого иэделия.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является магнитный дефектоскоп, содержащий узел зажима и циркулярного . и продольного намагничивания изделияи размешивания сусПоставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен дополнительным узлом импульсного полюсного намагничивания, механизмом подъема иэделия в позицию намагничивания и регулятором усилия зажима, связанным с узлом зажима изделия. При этом дополнительный узел импульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соленоида, размещенной внутри него тележки с направляющими, тиристора и импульсного блока управления. Соленоид имеет две обмотки, намагничивающую и размагничивающую, число витков первой значительно превьзаает число витков второй, намагничивающая обмотка последовательно соединена с тиристором, управляющий электрод которого соединен с выходом импульсного блока управления. Механизм под,ема изделия в позицию контроля выполнен в виде полого винта, концентрично установленного в нем подпружиненного штока состолом для изделия на одном конце ифлажком, предназначенным для взаимодействия с концевым выключателем,обеспечивающим. блокировку механизма,Система подачи иразмешивания суспензии снабжена приводом и закрепленнойшарнирно на его валу мешалкой, лопасть которой выполнена из эластич-ного износостойкого материала и имеет окна, сдвинутые в радиальном направленйи на величину их шага,На Фиг, 1 изображен магнитный де- йфектоскоп, общий вид; на Фиг, 2 - узелимпульсного полюсного намагничиваниямина фиг. 3 - схема включения обмотоксоленоида дополнительного узла импульсного полюсного намагничивания; на 1фиг. 4 - мешалка системы подачи иразмешивания суспензии; на фиг. 5часть узла зажима изделия с регулятором усилия зажима.Магнитный дефектоскоп содержит 2 Оузел зажима и циркулярного и продольного намагничивания, включающийэлектромагнитные бабки 1 и 2 с электроконтактами 3 и 4, служащими дляподведения тока к контролируемомуизделию 5 и его зажима, систему б .подачи и размешивания суспензии, дополнительный узел 7 импульсного полюсного намагничивания, механизм 8 подъемаизделия 5 в позицию намагничивания,регулятор 9 усилия зажима, связанный 6с электромагнитной бабкой 2 узла зажима изделия, Дополнительный узел 7 импульсного полюсного намагничиваниявыполнен в виде соленоида 10, размещенной внутри него тележки 11 с на": 35правляющими 12, тиристора 13 и импульсного бЛока 14 управления. Соленоид 10 имеет намагничивающую обмотку 15 и размагничивающую обмотку 16,число витков обмотки 15 значительнопревышает число витков обмотки 16.Намагничивающая обмотка 15 последовательно соединена с тиристором 13,управляющий электрод которого соединен с выходом импульсного блока 14управления.. На электромагнитной бабке 2 размещен регулятор 9 усилия зажима, состоящий из вала 17, пружиной 18 подпружиненного в осевом направлении, и соосно установленных с ним червячного колеса-гайки 19, взаимодействующего с ней винта 20, связанной с колесом-гайкой 19 шкалы 21, концевого выключателя 22 и флажка 23. Вал 17 установлен на подшипнике 24 скольжения и упорном подшипнике 25 с возможностью осевого перемещения. На подшипнике 24 скольжения, выполненном из Ферромагнитного материала, установлен флажок 23, взаимодействующий 60 в процессе зажима с концевым выключателем 22. Посредством полуколец 26 и 27 торец червячного колеса-гайки 19 закреплен с возможностью поворота на бабке 2. С колесом-гайкой 19 вза имодействует червяк 28 с рукояткой (не показана).Механизм 8 подъема изделия 5 в позицию намагничивания выполнен в виде полого винта 29, концентрично установленного в нем подпружиненного штока 30 со столом 31 для изделия 5 на одном его конце и Флажком 32 на другом конце штока, предназначенным Зля взаимодействия с концевым выключателем. ЗЗ. Механизм 8 имеет привод34, гайка (не показана) которого взаимодействует с винтом 29. Концевойвыключатель 33 гальванически связанс цепью (не показана) управления вращением контактов 3 и 4 блока (не показан) управления дефектоскопа.Система 6 подачи и размешивания суспенэии выполнена в .виде цилиндрической емкости 35 с размещенной в ней мешалкой 36., шарнирно закрепленной на валу 37 привода 38. Лопасть 39 мешалки 36 выполнена из эластичного износостойкого материала и имеетокна 40, сдвинутые в радиальном направлении на величину их шага. Подача суспензии осуществляется насосом 41.Работает деФектоскоп следующим образом.В зависимости от жесткости контролируемого изделия 5 и требуемой плотности:электрического контакта в местах его зажима, на шкале 21 устанавливают усилие зажима, для чего вращением рукоятки червяка 28 поворачивают червячное колесо-гайку 19Взаимодействующий с ней винт 20 перемещается при этом в осевом направлении и сжимает пружину 18 до величины устанавливаемого усилия зажима. Изделие5 устанавливают на столе 31. Под дей- ствием тяжести изделия 5 пружина (не показана) штока 30 сжимается и стол опускается в крайнее нижнее положение, при этом Флажок 32 приходит во взаимодействие с концевым выключателем 33 и блокирует цепь реверсивного привода вращения контактов 3 и 4. Привключении привода 34 механизма 3 подьема винт 29 подаетсявверх. При достижении контролируемым иэделием 5 оси электроконтактов 3 и 4 привод отключают, а затем сближают бабки 1 и 2 до соприкосновения с изделием 5 самоустанавливающихся электроконтактов 3 и 4. При дальнейшем сближении бабок вал 17 перемещается в осевом направлении вместе с подшипником 24 скольжения до упора впружину 18 с установленным усилием зажима. Размещенный на подшипнике 24 флажок 23 при нажатии на концевой выключатель 22 размыкает электрические контакты в цени привода перемещения бабок, и сближение их прекращается. Контролируемое иэделие 5 зажато и находится в позиции контроля. Оператор включает реверсивный привод 34, и стол 31813242 40 Формула изобретеция опускается в исходное нижнее положение. Для обработки иэделия суспензией включают привод 38 мешалки 36, лопасть 39, вращаясь по дну емкости35, дробит частицы конгломерата маг.нитного порошка и благодаря шахматному расположению окон 40 перемешивает весь осевший на дно порошок .с жид-кой Фазой суспензии, обеспечивая постоянную концентрацию порошка в суспензии с определенной степенью дисперсности. Подготовленная такнм об- оразом суспензия насосом 41 подаетсяпо трубопроводу и через поливочныйузел на поверхность изделия 5. Послеобработки изделия суспенэией включа-ется привод вращения контактов 3 и 4, 15изделие вращается для осмотра и выявления дефектов.Контроль коротких деталей с относительным удлинением меньше 25 осуществляется в продольном поле соленои Ода 10. Для этого иэделие 5 устанавливают на тележку 11 и по направляющим 12 вкатывают в дополнительныйузел 7 импульсного полюсного намагничивания. При включении блока 14 управления импульсный сигнал поступает,на тиристор 13, и намагничивающая обмотка 15 образует импульсное магнитное поле, намагничивающее помещенноев соленоид на тележке 11 иэделие 5.После намагничивания изделие поливают З 0суспенэией и осматривают, после чегоиэделие размагничивают.Использование дефектоскопа позволяет в широких пределах регулировать.усилие зажима изделия при намагничиванин, что исключает возможность поломки или прижега изделия, снизитьтрудоемкость и в 1,5-2 раза увеличить надежность контроля,1. Магнитный дефектоскоп для контроля ферромагнитных иэделий, содержащий узел зажима и циркулярного и 45 продольного намагничивания изделия и систему подачи и раэмешивания суспензии, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежности контроля и,снижения его трудоемкости, он снабЖен дополнительным узлом импульсного полюсного намагничивания, механизмом подъема изделия в позицию намагничивания и регулятором усилия зажима, связанным с узлом зажима иэделия.2. Дефектоскоп по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что дополнительный узел импульсного полюсного намагничивания выполнен в виде соле" ноида, размещенной внутри него тележки с. направляющими, тиристора и импульсного блока управЛения, соленоид имеет две .обмотки, намагничивающую и размагничивакщую, число витков первой значительно превцмает число витков второй, намагничивающая обмотка последовательно соединена с. тиристором, управляющий электрод которого соединен с выходом импульсоого блока управления.. 3. Дефектоскоп по пп. 1 и 2, о тлии чающий ся тем, чтомеханизм подъема иэделия в позицию контроля выполнен в виде полога винта, концентрично установленного и нем подпружиненного штока со столом для изделия на одном конце и Флажком, предназначенным для взаимодействия с концевым выключателем, обеспечивающим блокировку механизма.4 Дефектоокоп по пп. 1-3, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что система подачи и размешивания суспензии. снабжена приводом и закрепленной шарнирно на его валу мешалкой, лопасть которой выполнена иэ эластичного износостойкого материала и имеет окна, сдвинутые в радиальном направлении на величину их шага. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Михневич П. Г. Новая аппаратурадля магнитной дефектоскопии. Сборник"Новые материалы в проьаааленнбсти",Труды НТИ ВИАМ, 1963,2. Инструкция по эксплуатации универсального магнитного дефектоскопа1 МДЭ, НИАТ, 1967 (прототип).813242 Ю У,еу Р 7 5 У Составитель . Н. Долговаедактор О. Персиянцева Техред.А.Вабинец Корректор О. Билак акаэ 759/53 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проект Тир ВНИИПИ Го по дел 035, Москж 907 Подписноеударственного комитета СССРм йзобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д,