Способ магнитопорошковой дефектоскопии

Союз Советских Социалистических РеслубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ 111813241(5)М. Нл.з 6 01 и 27/84 с присоединением заявки йо -Государственный комитет СССР но аелам изобретений н открытий(54) . СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 20 Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано, например при контроле сварных швов сосудов высокого давления.Известен способ магнитопорошковой дефектоскопии, в котором намагничивают контролируемую зону изделият распыляют над ней магнитный порошок, а по распределению частиц порошка судят о величине дефекта 11. Недостатком данного способа является низкая надежность, так как на результат визуальной оценки картины поля влияет освещенность эоны дефек та и достояние контролируемой поверхности.Известен способ магнитопорошковой дефектоскопии, в котором намагничивают контролируемую зону иэделия, распыляют над ней магнитный порошок, получают отпечаток магнитного поля путем перенесения топографии его, обозначенной частицами магнитного порошка, на мягкий эластичный мате риал и покрывают полученный отпечаток защитной пленкой 2).Недостатком данного способа является невозможность количественной оценки величины дефекта, Визуально 30 определяют только вид дефекта, поперечные же размеры его неизвестны.Цель изобретения - повышение точности контроля путем количественной оценки величины поля дефекта. На фиг. 1 показана операция намагничивания контролируемой зоны иэделия и распыления над ней магнитного порошка; на фиг. 2 - операция получения отпечатка; на фиг. 3 - операция намагничивания отпечатка до насышения; на фиг. 4 - операция сканирования поверхности отпечатка электромагнитным преобразователем.Способ магнитопорошковой дефектоскопии заключается в следующем.Контролируемую зону иэделия 1 намагничивают, например П-образным электромагнитом 2, и распыляют пневматическим распылителем 3 магнитный порошок над этой зоной. В местах нарушения сплошности материала изделия локальные магнитные поля рассеяния притягивают частицы порошка, которые и осаждаются, обозначая топографию поля. Затем контактным способом переносят топографию поля на мягкий эластичный материал 4, на котором обозначится и магнитный след 5 дефекта. По813241 Формула изобретения Фиг. 1 Фиг 2 г.9 оставитель Н. Долгаяехрел Л.Галехами Каррехеер О. Била едактор М Тираж 907 ВНИИПИ Государств по делам изббр3035, Москва, ЖЗаказ 759/ Подписноео комитета СССРй и открытийшская набее д. н е 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Проектная,лученный отпечаток покрывают защитнойпленкой. Затем его намагничивают донасыщения магнитом 6. Остаточная намагниченность следа 5 дефекта воспроизводится электромагнитным преобразователем 7 и измеряется прибором 8,который дает количественную оценкувеличины дефекта.р и м е р. КонтроЛируемый участок шва сварного соединения намагничивают накладным электромагнитом 2 иодновременно в намагничиваемой зоне .распыляют магнитный порошок, Над невидимой трещиной образуется осаждениемагнитного порошка, которое контактным способом переносят нэ липкую поверхность лейкопластыря и покрываютзащитной пленкой. Для увеличения остаточной намагниченности магнитногоследа 5, полученный отпечаток намагничивают в межполюсном пространствепостоянного магнита 6 до насыщения. 20Остаточную намагниченность магнитногоследа воспроизводят электромагнитным,например феррозондовым преобразователем 7, и измеряют прибором 8, например полюсоискателем ФП. 25Использование данного способа позволяет объективно оценить качествоизделия и автоматизировать процессмагнитопорошкового контроля,Способ магнитопорошковой дебектоскопии, заключающийся в том, что намагннчивают контролируемую зону изделия, распыляют над ней магнитныйпорошок, получают отпечаток магнитного поля путем перенесения его топографии, обозначенной частицамимагнитного порошка, на мягкий эластичный материал и покрывают полученный отпечаток защитной пленкой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности контроля путем количественной оценки величиныполя дефекта, отпечаток намагничивают до насыщения, а затем сканируютего поверхность электромагнитным преобразователем, предназначенным дляизмерения остаточной намагниченностиследа дефекта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 510669, кл. С 01 М 27/84, 1976.2. Федюкович Г. И. и Кель М. М.Магнитная дефектоскопия сварных соединений сосуда высокого давления,Сб. трудов НИИХиммаш. М., 1976, У 74,с, 78 (прототип).