Форма для электротермической обработки формуемых изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 765246(22) Заявлено 27,04.79 (21) 2759562/29-33с присоединением заявки РЙ -(5 )М, Кл. С 04 В 41/ЗО В 28 В 7/00 Гоеудерствеииый комитет по делам иаобретеиий и открытий(53) УД К 666,97. .03,55( 088,8) Дата опубликования описания 25.09.80 О. М. Лунин, Н, В. Зуб, В, С. Кузнецов, А. И. Царев,Я. Б. Гейцер, В. Х. Канделарис, Л. М. Матвееваи В. В. Втюрин(72) Авторы изобретения Республиканское проектно-технологическое производственное объедиение "Росоргтехстрой(54) ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФОРМУЕМЫХ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для электротермической обработки строительных изделий, преимущественно плит, и может быть использовано на заводах ЖБК и сборного железобетона.Известно устройство для электротер- мической обработки строительных изделий, содержащее форму с бортами из изоляционного материала и фазные алект 1 О роды, установленные в форме и разделен-.ные перегородками 3.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является форма цля электротер 15 мической обработки формуемых изделий, состоящая из поддона с термоэлементами, продольных и поперечных бортов и срецств для подсоединения формы к источнику питания 1 21.Однако известные формы имеют низкую производительность, обусловленную . значительным объемом монтажных работ при установке в "пакет" вследствие неа. 2обхоцимости соблюдения высокой степени точности монтажных соединений и значительных трудозатрат при подсоединении контактных приспособлений. Кроме того, они не надежны в работе вследствие зат- рязнений или повреждений контактного приспособления при технологических операциях загрузки бетонной смеси и отделки ее поверхности,затирочными машинами.Цель изобретения - возможность шта" белирования форм для пакетной термооб работки и повышения эксплуатационных возможностей формы. Это достигается тем, что в форме, состояшей из поддона с термоэлементами, продольных и поперечных бортов и средств цля подсоединения формы к источнику питания, каждое из средств для подсоединения ее к источнику питания состоит из группы клемм и вилки, уста новленной нац ней, и соединенных друг с ,другом посредством токопроводяшей765 246 50 55 3шиной; причем группа клемм выполненас возможностью горизонтального перемещения вдоль борта, а вилка - поворота,с фиксацией ее в вертикальном положении для контакта с клеммами вышележащей формы.Нв фиг. 1 представлена предлагаемаяформа для электротермической обработкистроительных изделий, общий вид; нафиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -контактное приспособление; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3; на фиг, 5 и 6 - видкдеммной группы и вилки в рабочем положении,форма для электротермической обработки формуемых изделий содержит борта 1 и поддон 2 с размещенным в немэлектронагревательным .элементом 3, соединенным с контактным приспособлением.Последнее выполнено в виде закреплен.ной на одном из бортов 1 формы метал-.лической вилки 4 и клемм в виде смонтированной к поддону 2 и соединеннойс вилкой 4 гибким токопроводом 5 (ввиде полос: медной фольги) планки 6 сП-образными клеммами 7 из,упругогометалла, например, стальной ленты. Каждая из П-образных клемм 7 выполнена собращенными навстречу один к другомуотгибами 8 на свободных концах. Толщина металлической вилки 4 выбираетсяиз условия обеспечения надежности кон такта и превышает расстояние между отгибами 8 соседник П-образных элементов на 0,1 - 0,5 величины этого расстояния, а расстояние между смежными от-гибами 8 одной П-образной клеммы 7 также на указанную величину. Контактные приспособления имеют поворотныйзамок в виде подпружиненной горизонтальной оси 9, жестко соединенной сметаллической вилкой 4, и жестко закрепленной на борту 1 формы втулки 10из циэлектрического материала (текстолита), имеющей на торцовой поверхностивзаимно перпендикулярные пазы 11 дляразмещения в них металлической вилки4, Поддон 2 имеет по нижнему периметру опорный фланец 12, а борта 1 формыупдотнение 13 из упругого материала,размещенное в прзу на верхнем торце.Металлическая вилка 4 (токосьемник)для повышения безопасности работ можетбыть выполнена,с диэлектрической рукоятью 14.форма для элетротермической обработки форьуемых изделий работает следующим образом,5 10 15 20 25 30 35 40 45 4На постах укладки и уплотнения бетонной смеси и механической отделки поверхности изделия формы находится а положении, при котором металлическая вилка 4повернута горизонтально и полностью перекрывает клеммы от загрязнения бетономили растворной составляющей, вслецствиекоторого при подключении электрическоготока возможно замыкание электронагрева-,теля на корпус формы. Кроме того, привыполнении отделочных работ металлическая вилка 4 не создает помех движениюзаглаживающего рабочего органа, что положительно сказывается на производительности, Существенное влияние на увеличение производительности и оборачиваемости формы цля термообработки оказываетвозможность снижения трудозатрат и обьема монтажных работ при установке формв "пакеты" на посту термолбработки. Достигается это тем, что предварительноповернутая в вертикальное положениевилка 4 не требует точной ориентации впространстве всего устройства цля подсоединения его к уже установленным в пакет,поскольку подсоединение осуществляетсяатоматически при установке устройствдруг на друга, При этом вилка 4 входитв контакт с отгибами 8 П-образных клемм7 и, преодолевая силу упругости, разцвигает их, чем обеспечивается надежныйконтакт, который возможен как при попацании вилки 4 между отгибами 8 одногоП-образного элемента, так и при попацании ее между отгибами сосецних элементов, При этом величина смещения формотносительно друг друга при их установке в "пакет" не является определяющимфактором и может быть любой в пределахширины опорного фланца 1 2 и длины планки 6,Такое выполнение формы цдя электротермической обработки позволяет полностью автоматизировать пооцесс подключения источника электроэнергии. формула изобретения форма для электротермической обработки формуемых изделий, состоящая из поддона с термоэлементами, продольных и поперечных бортов и средств для подсоединения формы к источнику питания, отличающаяся тем,что,с целью возможности штабелирования форм для пакетной термообработки и повышения эксплуатационных возможностей формы, каждое иэ средств для подсоединенияее к источнику питания состоит из группыклемм и вилки, установленной над ней, исоединенных друг с другом посредствомтокопроводящей шины, причем группаклемм выполнена с воэможностью горизонтального перемещения вдоль борта,а вилка поворота, с фиксацией ее в вер 765246 6 тикальном положении для контакта с клеммами вышележащей формы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР% 581125, кл. С 04 В 41/30, 1975. 2, Авторское свидетельство СССР М 415248, кл, С 04 В 41/ЗО, 1072,765246 Составитель Е, КегелевРедакторН, Воликова Текред О. Легеза Корректор аэ 113 ал ППП Патент",. г. Ужгород, ул. Проектна