Способ автоматического управления процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий

(22) Заявлено 19,07,78 (21) 2646204/29-33 (5 ) М. Кл,С 04 В 41/30 с присоединением заявки РЙ -(23) Приоритет -1 осударственный комитет по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 25.09,80 В. П. Абрамов, В. В. Шмалько, В. П. Виноградов,А. Г. Овчаренко, В, Г. Бобылев, А, Р, Соловьянчик,В. Л, Бурнштейн и Е. Н. Иванов(72) Авторы изобретения Днепропетровский филиал научно-исслецовательского института строительного производства Госстроя Украинской ССР(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении различных железобетонных конструкций в пропарочных камерах, в частности, цлинномерных пролетных строений железобетонных мостов.5Известен способ автоматического управления процессом тепловой обработки цлинномерных железобетонных изцелий путем поцачи теплоносителя через распо 1 О ложенные в пропарочной камере коллекторы с циффузорами, в которых происхоцит теплообмен межцу паром и возцухом и их смешивание 11. Подготовленная таким образом смесь поступает в прона15 рочную камеру и создает в ней упорядо ченный поток паровоэцушной смеси. Это позволяет получить равномерный обогрев изделий тто высоте камеры в зоне эжектора.20Однако вследствие перепада цавления по длине паропровода расход пара через эжекторы различен, это приводит к появлению неравномерного пространственнрЬз температурного поля в камере,; меняющегося во времени, что вызывает перерасхоц пара, ухуцшает условия термообработки железобетонных изделий и вызывает появление трещин по длине изделия.Известен другой способ автоматического управления процессом тепловой обработки цлинномерных железобетонных изделий, включающий изменение расхода теплоносителя через эжекторы Г 2.Однако по такому способу контроль и регулирование температуры среды путем изменения расхоца теплоносителя через эжекторы осуществляется по сигна" лу датчика температуры, установленного в какой-то оцной точке камеры, между тем как пространственное температурное поле в камере весьма неравномерно извоза различных расходов теплоносителя через эжекторы и различия в теплообмене отцельных участков по цлине камеры, что приводит к образованию зон застоя паро воздушной смеси. Это создает неопределенность в регулировании температуры;среды и появление неконтролируемыхпространственных градиентов температуры в камере, что отрицательно сказывается на процессе тепловой обработки икачестве железобетонных изделий, особенно длинномерных,5Цель изобретения - повышение точности поддержания температуры в камере,Это достигается тем, что по способуавтоматического управления процессом 0тепловой обработки цлинномерных железобетонных изделий, включающем изменение расхода теплоносителя чеРез эжекторы, дополнительно измеряют температуру паровоздушной смеси, всасываемой вколлектор каждого эжектора, а изменение расхода теплоносителя через эжекторы осуществляют для каждого эжектора в отдельности в зависимости от измеренных температур паровоздушной смеси, всасываемой в коллектор каждогоэжектора,Вследствие интенсивной циркуляциипаровоздушной смеси, создаваемой эжекторами, вокруг каждого из них существует зона с вполне определенной температурой. Следовательно, регулируя расходтеплоносителя через каждый эжектор вотдельности, по температуре паровоздушной смеси в коллекторе можно получитьзаданное пространственное температурное поле.На фиг, 1 приведена схема подачипара в камеру при помощи эжекторов;на фиг. 2 - схема эжектора для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 3 - коллектор эжектора, вид сверху.Пар поступает в камеру 1 по трубопроводу 2, из которого распрецеляетсяпо эжекторам 3 (см. фиг, 1). Эжектор3 (см. фиг, 2 и фиг. 3) состоит из коллектора 4, через который всасываетсяпаровоздушная смесь, сопла 5, подающего в эжектор пар с большой скоростью,диффузора 6, в котором происходит смешивание паровоздушной смеси с теплоносителем и паровой заслонки 7 с рычагом8, взаимодействующей с изогнутой биметаллической пластинкой 9, один конецкоторой закреплен на коллекторе диффузора, а другой упирается через регулировочный винт 10 в рычаг 8 заслонки 7,Благодаря большой скорости истечениятеплоносителя из сопла в коллекторедиффузора создается разрежение и паро-воздушная смесь, окружающая эжектор,всасывается в него. Регулировочный 45 авинт предназначен для настройки эжекгора на заданную температуру нагрева среды. Паровоздушная смесь, окружающая эжектор и нагреваемая им, всасываясь через коллектор эжектора, нагревает биметаллическую пластинку, которая при этом изгибается и поворачивает первую заслонку, При достижении паровоздушной средой заданной температуры биметаллическая пластинка закрывает паровой заслонкой сечение трубы, прекращая тем самым расход пара через эжектор, а, следовательно, и дальнейший нагрев паровоздушной среды, окружаюшей эжектор.При понижении температуры срецы ниже заданной биметаллическая пластинка также охлаждается и приоткрывает заслонку, а пар, поступая в эжектор, вновь нагревает окружающую среду до заданной температуры.Предлагаемый способ осушествляется следующим образом. Предварительно настроив эжекторы 3 (в зависимости от месторасположения в камере 1) на заданную температуру с помощью регулировочных винтов 10, подают пар в камеру, Через некоторое время в камере устанавливается заданное пространственное температурное поле. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий, включающий изменение расхода теплоносителя черезэжекторы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиподдержания температуры в камере, дополнительно измеряют температуру паровоздушной смеси, всасываемой в коллек"тор каждого эжектора, а изменение расхода теплоносителя через эжекторы осуществляют для каждого эжектора в отдельности в зависимости от измеренныхтемператур паровоздушной смеси, всасываемой в коллектор каждого эжектора,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 278498, кл. С 04 В 41/30, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР И 368204, кл. С 04 В 41/30, 1970.765245ФигЗСоставитель Л. ШароваРедактор Н. Воликова Текред О. дегеза КорректорЗаказ 6441/24 Тираж 671ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-ЗБ, Раувская наб., д. 4/8филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4