Устройство для гофрирования металлических труб

Ф.ъте 11 .но техническФЮ 6 би ека Бг 1 ИЗОБРЕТЕНИЯ1(1 741992 Сокзз СоветскикСоциалистическихРес ублнк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 21 Г 3 15,06 Государственный комитет Опубликовано 25.06.80. Бюллетень 23Дата опубликования описания 05.07.80по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБИзобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для изготовления гофрированной оболочки кабеля.Известно устройство для изготовления гофрированных труб, содержащее установленные на раме четыре гофрирующих ролика, имеющие зубчатую поверхность и связанные для синхронизации коническими шестернями 1 .Недостатком известного устройства является невозможность получения за один проход достаточно глубоких гофров, отношения диаметров наружного к внутреннему более 1,08.Наиболее близким решением к изобретению является устройство для гофрирования металлических труб, содержащее установленные вдоль общей оси на станине и свя занные с приводами трехвалковые клети 121.В известном устройстве настройка положения клети осуществляется последовательно с помощью изменения положения муфты, соединяющей приводы каждой клети, что трудоемко.Цель изобретения - упростить и ускорить настройку устройства. Для этого каждая клеть снабжена приводным механизмом ее возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде пары установленных параллельно и с воз.можностью одновременного поворота вильчатых рычагов, обхватывающих клеть с перпендикулярных к ее оси торцов и взаимодействующих с выполненными на упомяну.тых торцах выступами.Привод механизма возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде червячного привода, в червячном колесе которого выполнено центральное резьбовое отверстие, и шарнирно связанного с вильчатыми рычагами винта, размещенного в резьбовом отверстии червячного колеса.На фиг, 1 изображена кинематическаясхема устройства; на фиг. 2 - устройство поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез; на фиг. 4 - механизм перемещения клети в изометрии.Устройство состоит из электродвигате ля 1, который через понижающий коническо-цилиндрический редуктор 2 связан с раздаточным цилиндрическим редуктором 3, число колес в котором равно числу приводимых клетей, а выходные валы раздаточного редуктора через универсальные шпиндели 4 связаны с трехвалковыми рабочимиклетями 5, число которых зависит от изделия (обычно 6 - 10).Каждая рабочая клеть имеет один вводной вал 6 и три валка 7 с зубчатыми калибрами, связанными четырьмя коническими колесами 8,Корпус 9 клети круглой формы фиксируется в станине устройства 10 от проворота шпонкой, а от смещения - прижимом 11 винтового типа.Для возможности регулировочного перемещения клети вдоль оси стана каждаяклеть оснащена механизмом возвратно-поступательного перемещения, который состоит из пары качающихся фигурных рычагов 12, выполненных в виде вилки и жестко скрепленных один с другим двумя тягами 13 и осью 14. Ось 14 рычагов 12 закреплена в стойке 15.Рычаги 12 упираются в жестко закрепленные на торцах клетей выступы 16, имеющие цилиндрическую форму контактной поверхности.Привод механизма возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде червяка 17 со шкивом 18, находящегося в зацеплении с червячным колесом 19, имеющим центральные резьбовые отверстия, через которые пропущен винт 20, шарнирносвязанный с тягой 13, а корпус привода 21шарнирно закреплен на стойке 15.Устройство работает следующим образом.Электродвигатель через понижающий редуктор и раздаточный редуктор вращает валки клетей, имеющих соответствующую калибровку. Проходя последовательно все клети,гладкая труба получает профильную форму,причем каждая последующая клеть углубляет впадину, сделанную предыдущейклетью.В случае несовпадения выступов калибров последующей клети со впадинами, образованными калибрами предыдущей клети, последующую клеть перемещают вдоль оси прокатки при помощи механизмов перемещения,Для этого освобождают зажим 11, прижимающий клеть к станине, после чего вращением шкива 18 с червяком 17 поворачивают червячное колесо 19, перемещаявинт 20.Винт поворачивает рычаги 12, которыевзаимодействуя с цилиндрическими выступами 16, смещают клеть.Предлагаемое устройство обеспечиваетсокращение в 2 - 3 раза времени на настройку стана в случае необходимости настройкивсех клетей и в 10 - 15 раз - в случаенеобходимости настройки одной клети.Это повышает коэффициент использова ния оборудования и снижает на 15 - 20%простои.Устройство позволяет также повысить качество выпускаемой продукции за счет регулировок клетей после износов калибров.Вследствие этого становится возможнымэкономия ручного труда, повышение производительности стана, улучшение качествапродукции, что дает экономический эффектпорядка 100 тыс. руб, в год.Формула изобретения1. Устройство для гофрирования металлических труб, содержащее установленныевдоль общей оси на станине и связанныес приводами трехвалковые клети, отличающееся тем, что, с целью упрощения и ускорения настройки устройства, каждая клетьснабжена приводным механизмом ее возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде пары установленных параллельно и с возможностью одновременногоповорота вильчатых рычагов, охватывающихклеть с перпендикулярных к ее оси торцови взаимодействующих с выполненными наторцах клети выступами.И 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что привод механизма возвратно-поступательного перемещения клети выполненв виде червячного привода, в червячномколесе которого выполнено центральное резьбовое отверстие, и шарнирно связанного свильчатыми рычагами винта, размещенногов резьбовом отверстии червячного колеса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ851791, кл. 7 в 37/20,4 б 1962.2. Патент Великобритании1326316,кл. В 3 Е,1973 (прототип).Составитель Л. Ткаченко Редактор Л. Народная Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова Заказ 3358,8 Тираж г 386 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП Г 1 атенг г. Ужгород, ул. Проектная, 4