Устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки

0 и и ю.и.31 ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски кСоциалистическихреспублик11738945 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьное к авт. свид-ву(51)М,. Кл,(22) Заявлено 24.01.78 (21) 257 В 65 В 1/О присоединением заявки ВЪсудерстевнный комитет(23) Приорите СССР но делам изобретений и открытийпубликовано 05.06.80. белле 53) УДК 621,798. . 34 (088,8) нь5,0.6,8 Дата о икования описания В. Б. Суворов, В, Р, Лукьянченко, В. И. Ильичев, А. М, Блинков и В. Ф, Камнев 72) Авторы изобретени аучно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеродистых пигментов и наполнителей7 Ч) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МЕШКИ Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в мешки, в частности технического углеро да, Оно может быть использовано в лакокрасочной промышленности, а также в5 других отраслях народного хозяйства, где требуется упаковка сыпучих материалов.Известно устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки, которое сотО держит загрузочный бункер, снабженный трубопроводом, сообщенным с системой сжатого воздуха для придания материалу текучести и подачи его в мешки, наполнительный патрубок, сообщенный каналом с аспирационной системой и соединенный через систему рычагов с весовым .механизмом, выполненным с двумя противовесами - основным и дополнительным, приспособление дпя регулирования расхода материала, выполненное из двух трубок различного диаметра для грубой и тонкой подачи фасуемого материала и связанных гибким коллектором 112Однако известное устройство не обеспечивает необходимой точности доэирования а при съеме мешка с наполнительного патрубка наблюдается просыпание материала. Во время работы устройства происходит забивание материалом, особенно при расфасовке гранулированного технического углерода, трубок, приспособления для регулирования расхода материала, что приводит к частым остановам оборудования дпя чистки, пылящий технический углерод оседает на стенках аспирационного канала наполнительного патрубка, большое количество материала уносится в аспирационную систему. Целью изобретения является повышение точности доэирования, устранение уноса фасуемого материала в аспирационную систему, забивание аспирационного канала наполнительного патрубка, предотвращение просыпания продукта с наполнительного патрубка при съеме затариваемого мешка,Основными уздами устройства для расфасовки порошкообразного материала являются загрузочный бункер 1, сообщенный трубоировод с системой для подачи сжатого воздуха, наполнительный патрубок 2, имеющий канал 3 для удаления воздуХа из мешка в аспирационную систему, приспособление 4 для регулирования расхода материала, весовой механизм 5 и рама 6. Патрубок 2 соединен системой рычагов с весовым механизмом 5,50 7389Дпя достижения этой цели в устройствевключающем загрузочньпЪ бункер, снаб"-женный трубопроводом дпя сообщения ссистемой сжатого воздуха, наполнительный патрубок, сообщенный каналом с5аспираццонной системой, и соединенныйчерез систему рычагов с весовым механиз"мом, приспособление дпя регулированиярасхода материала, последнее содержитштуцер, соединенный с ним трубопроводом, клапан для регулирования давления воздуха в бункере, концевойвьцслючатель для управления выдачей материала из бункера и ось, соеди-ненную.гибкой лентой с весовым, механизмом и имеющую на концах упоры, одиниз которых служит для перекрытия выходного отверстия штуцера, а другой длявзаимодействия с концевым выключателем,С целью грубой регулировки материала 2 Ов устройстве следует выполнить две противоположные стенки бункера в виде диафрагмы и снабдить их регулировошымвинтом,Для предотвращения упоса материалав аспирационную систему устройство спе,дует снабдить двумя штуцерами, соединенными с системой подачи сжатого воздуха трубопроводом, при этом один изних укрепить под рычагом весового механизма, а другой - напротив отверстияканала наполнительного патрубка.Для исключения просыпания материалаиз напопнительного патрубка устройствоможет быть снабжено заслонкой, смонт- з 5рованной под бункером и образующей камеру, сообщеинуо с напопнительным патрубкем.На фиг, 1 схематично изображенопредлагаемое устройство; на фиг. 2 приспособление для регулировки расходапродукта, вид А; на фиг. 3 - то же,вид Б; на фиг. 4 - стенка бункера, разрез В-В , на фиг. 5 - схема регулировкирасхода Материала и отсечки материалаот системы аспирации; 454Бункер 1 сообщен с камерой 7 через заслонку 8, приводимую в движение, например, пневллоципиндром, а с нижней камерой 9 через заслонку 10, работающую, например, от пневмоцилиндра 11.Две противоположные стенки бункера 1 (см, фиг. 4) выполнены в виде изготов-. ленной из резины диафрагмы 12, соединенной с винтом 13, который имеет рукоятку 14. В бункер 1 вмонтирован клапан 15 для подачи сжатого воздуха. На камере 9 устроен блок 16 сфотверстиями, через которые подается сжатый воздух для удержания материала в сжиженном состоянии. Камера 9 через резиновую втулку 17 соединена с наполнительным патрубком 2, который фланцем 18 скреплен с весовым механизмоы 5. Через гибкую ленту 19 весовой механизм связан с приспособлением 4 дпя регулирования расхода фасуемого материала, включающем (см, фиг. 2, 3) ось 20 на концах которой закреплены упоры 21 штуцера 22 и конечный выключатель 23, Один из упоров служит для перекрытия выходного отверстия штуцера 22, а,пругой для взаимодействия с конечным выключателем 23. В приспособление входит также противовес 24, Рычаг 25 весового механизма с противовесом 26 опирается на штуцер 27 трубопровода, второй штуцер 28 которого (см. фиг. 5) закреплен против аспирационного канала 3 наполни- тельного патрубка 2. Через резиновую втулку 17 (см. фиг. 1) весовой механизм 5 соединен с аспирационной трубой 29. Работает устройство следующим образом.Вращением рукоятки 14 грубо устанавливают такой объем бункера 1, чтобы доля помещающегося в нем продукта превышала заданную примерно на 20%. Затем на напопнительный патрубок 2 навешивают мешок и включают устройство. Одновременно происходит следующее, Мешок прижимается цилиндром 30 к наполни- тельному патрубку 2, заслонка 8 закрывается и отсекает бункер 1 откамеры 7, через которую в бункер подается материал; затем открывается заслонка 10 и сжиженный сжатым до 1,25-1,3 кг/см воздухом, поступающим в бункер 1 через блок 16, материал подается через наполнитепьный патрубок 2 в мешок. В это же время сжатый до 3-4 кг/см воздух через. штуцер 28 (см. фиг, 5) по трубопроводу 31 подается в аспирацион738945 4. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью исклюный канал 3, так как выход воздуха рез штуцер 27 перекрыт весовым рычагом. Таким образом, аспирационный канал3 является в это время нагнетатель, нйм, и материал, стекающий с наполни тельного патрубка в мешок, не попадает в аспирационный канал 3, а следовательно, и в аспирационную трубу 29. В это же время сжатый до 3-4 кг/смй воздух по трубопроводу 32 подается в кла О пан 15, поскольку выход воздуху через штуцер 22 перекрыт упором 21, и прижимает диафрагму 33 к штуцеру 34, прупятствуя выходу воздуха из бункера1 в аспирационную трубу 29 по трубопро воду 35.При достижении мешком с продуктом веса, обусловленного грубой настройкой с помощью противовеса 26., стойка весового механизма 5 начинает двигаться М вниз, рычаг 25, поворачивается вокруг шарнира 36 и освобождает выходное отвер стие штуцера 27. Направление движения воздуха в трубопроводе 31 меняется, воздух прекращает поступать через штуцер 27, воздух легко выходит в атмосферу. Через аспирационный канал 3 начинается отсасывание избыточного возуха иэ мешка в аспирационную трубу 29.Продвигаясь далее вниз, стойка весо-, ЗОвого механизма 5 натягивает ленту 19,которая поворачивает ось 20 с упорами21 и освобождает выходное отверстиештуцера 22, давление в правой камереклапана 15.падает, мембрана 33 освобождает выход воздуху из бункера черезтрубопровод 35 в аспирационную трубу . 29, вследствие чего давление в бункере1 снижается и происходит капельная досыпка материала до веса мешка, соответствующего настройке противовесом 24,При достижении мешком заданного веса упор 21 нажимает конечный выключатель 23, заслонка 10 отсекает бункер 1 от камеры 9. Заслонка 8 открывается, ос- ф 5 вобождая доступ материалу в бункер 1 оставшийся в камере 9 материал, концентрация которого в воздухе уже достаточ- но мала, уносится в мешок, так как давление в нем ниже, чем в камере 9.Во время замены мешка на дополнительном патрубке 2 бункер 1 заполняется материалом. Избыточное давление в бункере 1 сбрасывается через клапан 15 в аспирационную систему.После замены мешка на наполнительном патрубке процесс эатаривания повторяется. Использование предлагаемого. устройства позволит значительно повысить точность доэирования и довести ее до +1% сократить простои оборудования на чистку благодаря устранению забивания аспирационногоканала наполняющего патрубка, уменьшить потери от просыпания затариваемого материала с наполняющего патрубка при съеме мешка, улучшить санитарно-гигиенические условия трудаобслуживающего персонала и предотвратить унос материала в аспирационную систему. Формула изобретения 1, Устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки, состоящее из загрузочного бункера, собщенного трубопроводом с системой для подачи сжатого воздуха, расположенного под иим наполни- тельного патрубка, имеющего канал, соединенный с аспирационной системой и соединенного системой рычагов с весовым механизмом, иприспособления для регулирования расхода материала, о тл и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования,приспособление для регулирования расхода материала содержит штуцер, соединенный с ним трубопроводом клапан для регулйрования давления воздуха в бункере, концевой выключатель для управления выдачей материала из бункера и ось, соединенную гибкой лентой с весовым механизмом и имеющую на концах упоры, одингиэ которых служит для перекрытия выходного отверстия штуцера, а другой дпя вза,- имодействия с концевым выключателем.2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью грубой регулировки дозы материала, две противоположные стенки бункера выполнены в виде диафрагм и имеют регулировочный винт. 3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью предотвращении уноса материала в аспирационную систему, оно снабжено соединительнымитрубопроводом с системой подачи сжатого воздуха двумя штуцерами, один из которых укреплен под рычагом весового механизма, а другой напротив отверотия канала наполнительного патрубка.7 738 Чайн просыпания материала иэ наполни. тельного патрубка, оно снабжено эаслонкой, смонтированной под бункером и образующей камеру, сообщенную с наполни- тельным патрубком. 945 8Источники информыиии,принятые во внимание при акспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 351356, кл, В 65 В 1/00, 1970прототип),ЦНИИПИ Фил каз 2754/19 Тираж 91 П "Патент", г. Ужгород роектн писно