Автомат для калибровки и испытания цепи
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 732067
Автор: Прудников
Текст
(22) Заявлено 26,08.77 (21)с присоединением заявки %в 8 б 46/25-2 211 удерстеищй квинт ЕЕС 1Дата опубликования описания 15.05.80(1) Заявител вский завод кузнечно-прессовых автоматов 54) АВТОМАТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ИСПЫТАНИЯ ЦЕП Изооретение относится к машиностроению, а именно к целеделательному оборудованию, и предназначено для калибровки ло величине шага и испь:тания прооной нагрузкой круглсзненных сварных грузовых. тяговых, высокопрочных, якорных и других видов цегей.Известен автомат длн калибровки и испытания цели, содержащий расположенные на салазках, кинематически связанных с валом приводного электродвигателя, две поворотные каретки с закрепленными н них захватами цепи, а также смонтированныЙ на оси, закрепленной в станине, качающий-. ся двуплечий рычаг, на одном конце которого шарнирно установлена поворотная каретка, а другой конец связан кинематически с приводным электродвигателе.л. Этот автомат содержит также устройство для подачи цепи, состоящее из лолзуна, лрямолинейи леремешающегося вдоль станины. Ползун имеет зажимные колодки, перемещавшиеся перпендикулярно к подаче цепи. Продольное перемещение лолзуна и поперечное движение зажимных колодок Осуществляется от ползуна управления, который в свою очередь перемещается в продольном направлении ме:-: ду двумя упорами лолзуна.лля привода лолзуна улразления служитпланшайба, шатун и рычаг. который на свободном конце несет кулисный камень, шар нирно соединенный с лолзуном управления 111.Недостатком этОГО автомата яВляется нестабильность его работы из-за инерционности и сложности механизма подачи, разрегулирования упорных ВинтОВ лри повышенных зчислах ходов, что приводит к проскальзыванию и срывам зажимных колодок во время годачи цепи.Целью изобретения является упрощениеконструкции, повышение надежности за счет гарантированного захвата и подачи цепи, исключающего проскальзывание и срывы, что позволяет говысить производительность автомата.Поставленная цель достигается тем, чтомеханизм подачи цепи Выполнен в ниде толкателя с регулировочным винтом, кннематическая связь которого с лрводом осуществлена рычагом, состоящим из расположенных ло обе стороны от направляющих двухпластиц, одни концы которых соединены втулкой, а другие, удаленные от станины, - осью, и Выполнены с упором для регулировочного винта, расположенным ниже оси, при этом толкатель установлен шарнирно на этсй оси, а направляющие ьыполнены дугообразными с центром кривизны, совпадающим с осью качания рычага.На фиг, 1 показана кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 автомат. обшил вид; на фиг. 3 - разрез А - Л на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2.Автомат для калибровки и испытания цепей пробной нагрузкой состоит из станины 1. Иа которой установлены салазки 2, кинематически связанные с валом приводного электродвига;еля 3, муфты 4 с тор.озом, поворогиых каргток 5 и б с закрепленными на их захватами 7 и 8. Каретка 5 шарнирно установлена в ползушке 9 с проушинами, которая имеет возможность регулировочного переэешения в направляющих станины 1.Каретка б шарнирно связана с одним плечом качающегося двуплечего рычага 10, смонтированного на оси 11, закрепленной в станине 1.Другое плечо рычага 10 связано через шатун 12, шестеренньй привод 13, клиноременную передачу 14 с приводным электродвигателем 3.В салазках . Выполнены послсльные пазы, а в каретках 56 - поворотные ролики 1 О, Входяьц 11 е В пазы са 1 азок 2.Механизх Подачи содерж.т рычаг 16, смонтированный на оси 17, закрепленной Ва станине 1, ссстояш,и из дВух ласНн8, охвагь;ваюгцих с обеих-сторон направляю. щие 19. Верхняя часть на 1 рав,1:1 Оших ссединена осью 20, на которой между пластинами 18 шарнирно установлен тслкатель 21 с регулирсьсчныэ Винтом 22, упирающимся в упор 23 и ооеспеч 1 Вающ 11 э зазор между тслкателеэ 21 и направляющими 19, а нижняя часть соединена Втулкой 24. НаправляюШИЕ с ВЫисЛНдЫ "уГООбраЗНЫЭИ С Оаднусом кривизны 1 х, центр котооого находит. ся на оси качания 17 рычага 16, причем верхняя плоскость направляющих находится ниже оси подачи пепи 25 на величину, равную половине калибра цепи.Кроме того, на станине установлены механизмы фиксации 26, механизм клеймения 27, привод механизма подачи 28. В автомате имеется блок бесконтактных конечных выключателей, служащий для подачи команд на включение и отключение воздухораспределителей таких рабочих механизмов как механизм фиксации, механизм клеймения, а также для остановки каретки б в исходном левом положении при отключении автомата.Автомат снабжен системой 29, записыадцдй и ии и тид нирй юи 1 ия Возниже отключающей автомат при отсутствии нагрузок, разрыве цепи и превышении заданной нагрузки.Автомат работает следующим образом.От приводного электродвигателя 3 припомо 1 ци клиноременной передачи 14 вращение передается через фрикционную муфту 4 и шестеренный привод 13 бугельной шестерне 30. От последней шатуном 12 приводится в качательное движение двуплечий рычаг 10.фо КарЕТКа 6, ц 1 арнирнс СВИЗВЕНал С ВЕРХним концом двуплечего рычага 1 О, совершает возвратно поступательное движение.Изменение числа ходов каретки б достигается путем изменения скорости Врашенияг.электродвигателя 3 с пульта управления. 11 еред началом работы цепь подается в автомат. Участок цепи, подвергаемый растяжению, берется захватами 7 и 8, закрепленными В каретках 5 и 6.Каретка 5 в момент растяжения цепи сто ит неподвижно, а каретка б перемешаетсяпод действием рычага 10, таким образом происходит растяжение - калибровка или испытание цепи пробной нагрузкой.Для получения заданногс размера участка цепи, подвергаемого растяжения, каретка 5 с ползушкой 9 устанавливается В нужное положение с помощью Винтов 31, приводимых в продольное перемещение враще- НИЕМ МаХОВИЧКа 32. Х ПОВВ.1 ЕИЕ КарЕтна.1 И О и о верхнее и ыжнсе их положение) осу шествляется салазками 2 посредствим кулачка 33, оычага 34 с роликом, регулируемой тяги 35, рычагов 36 и 37.Пс Окончании расИже 1 я каретк 1 5 и6 сгускаются вместе с са.-.азкаэн 2, осво-бождая цепь. В этОт момент рьчаг мелаизма клеймения 27 с кернером Опускается От пневмоцилиндра и клеймит 1,епь. После клеймения пеги рычаг 16 с толкателеэ 21 занимает коайв-.е заднее пол,жение, 41 толкатель 21 ггод воздействием гружинь 38или под воздеиствием собстьен нои массы) опускается между горизонтально лежащими звеньяэи 39. 40 цепи 25, а при ходе рычага 16 в передзее положение он упирается В гсоизснтальнс лежацее звено 39 и перефф мешает цепь по дугообразным направляющим 19 на заданную величину. Б момент начала отхода рычага 16 В заднее положение, толкатель 21 касается горизонтально лежащего звена 40, повооачиваясь вокруг осн 20, откидывается на величину калибра пепи и в таком положении доходит до краинего заднего положения. Величина хода рычага 1 б с толкателем 21 регулируется положением оси 4 На планшайбе 42. Регулирование положения рычага 16 с толкателем 21 от носительно звеньев цепи осуществляетсястяжной гайкой 43. Величина опускания толкателя 21 В зависимости от калибра цепи ссотиртствриио и т;и 1 иря Р ;эгопбп;".н,хния зазора между толкателем и направляющими регулируется упорным винтом 22,С целью возможного отключения подачи цепи толкатель 21 поворачивается против часовой стрелки вокруг оси 20 на 180. Это дает возможность произгодить регулировку отдельных механизмов без остановки автомата.Работоспособность предлагаемого автомата по сравнению с известными повысилась, у величилась его розводительсгь на 10 10 - 15/о. Кроме того, снижена трудоемкость изготовления автомата на 10"ь а его массана 1,5 т, уменьшены габариты по длине нг 980 мм.Фор.чула изобретгнияЛвтомат для калибровки и испытания цепи, содержащий расположенные на салазках, установленных на станине и кинемати- тц чески связанных с валом приводного электродвигателя, две поворотные каретки с закрепленными в них захватами цепи, направляющие для перемещения цепи и механизм подачи цепи. кинематически связанный с приводом, от,гичаюиийсч тем, что, с целью повышения производительности и упрощения констоукции, механизм подачи цепи выполнен в виде толкателя с регулировочным винтом, кинематическая связь которого с приводом осу:цествлена рычагом, состоящим из расположенных по обе стороны от направляющих двх сн, одн концы которых соединень втулкой, а другие, удаленные от станины. - осью, и выполненьс упором для регуроно ного винта. расположенным ниже упомянутой оси, при этом толкатель установлен шарнирно на этой оси, а направляющие выполнены дугоооразными с центром кривизны, совпадающим с осью качания рычагаа.Источники информации.принятые во вигмание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛо 525.97, кл В 21 . 5,00, 1973.Редактор И. Заказ б 3/3 ЦН И И ПИ Сосудапо делам из113035, Москва, Ж ндиал П П П Патент Составнтедь Г. МартыщкаиаТех ред К. Шу 4 рич Корректор /.Тараж 988 Лодавсжерственного комитета СССРобретений н открытнй- 35, Раущская наб., д. 4/5г, Ужгород, уа. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2518646, 26.08.1977
АЗОВСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ АВТОМАТОВ
ПРУДНИКОВ ИВАН МАКСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 15/00
Метки: автомат, испытания, калибровки, цепи
Опубликовано: 05.05.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-732067-avtomat-dlya-kalibrovki-i-ispytaniya-cepi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автомат для калибровки и испытания цепи</a>
Предыдущий патент: Высокоскоростной горизонтальный штамповочный молот с двухсторонним ударом
Следующий патент: Смесь для изготовления литейных форм преимущественно многократного использования
Случайный патент: Пневматическая тормозная система седельного тягача