Буровой раствор

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцналнстнческнх Республикнцб 365 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС полнитель вт. сеид 2 Заявлеио 20106.75 (2 5 М. Кл 7672//04 09 с присоединением заявки М Государственный комите СССР но делам иэобретений и открытий23) тет(53) УДК б 22. 24 3 ,1443(088,8) публиновано 15,07,79. Бюлп ь М 2 ата опубликования описания 150 7,7 Ю, А. Комяков, А. Н. Ананьев, ГМ. И. Липкес и В. Г. Литвишко(72) Авторы изобретен Белов Волгоградский государственный научно-исследовательски и проектный институт нефтяной промьвщенности7 ) Заявите БУРОВОЙ РАСТВ ых 5,5 2,5 5,5 Р 0-30 0 нт 1Изобретение относится к областибурения, а именно к составам буроврастворов,Известен буровой раствор, содержащий глину, воду, электролиты и реагент-стабилизатор 11.Известен также буровой раствор,содержащий (вес.Ъ).глину - 21, воду 54, реагент - стабилизатор - 2,Электролиты - 9,6, барит - 12,8 21.Недостатками этих буровых растворов является то, что при стабилиза"ции их лигносульонатами растворы пенят, в результате чего происходитрезкое ухудиение структурно-механических и реологических свойствбурового" раствора.Целью изобретения является повышение эффективности регулируемостиструктурно-механическИх свойств идегазации раствора.Поставленная цель достигается тем,что, раствор дополнительно содержитотход стадии переработки масляногослоя синтеза диметилдиоксана припроизводстве синтетического каучукапри следующем соотношении ингредиентов, вес.ВгГлина 5 стабилизатор 1,0-2,0Электролит 1 0-11 0Утяжелитель 1,0-47,9Отход стадии переработки масляного слоя синтеза диметилдиоксана прпроизводстве синтетического каучука.1,0-10,0Вода ОстальноеОтход стадии переработки масляного слон синтеза диметилдиоксана(Тпредставляет, собой смесь,вес,ЪМетилвинилдиоксан 10Монометиловый спирт 8,5БутандиолДиоксановый спирт 5Пирановый диолЦиклические иалнфатическиетриолы 5,0Высокомолекулярныеконденсированныесмолы . 3,0Оптимальной концентрацией реагента Т-бб в буровом растворе следуетсчитать 1-10,При нижнем пределе концентрацииреагента уже достигается поставленная. цель, хотя и не полностью, аниже этого предела буровой раствор673653 10 Влияние реагента Т"66 на сво обработанных уЩн/ 2 2 168/210 О/2 б 10 2 6,5 1,24 н/ 5 4/ 5 10 не удовлетворяет технологическим требованиям, Верхним пределом сле-.дует считать 10. Как показали испытания, только при этой концентрации реагента Тдостигается поставленная цель, в зависимости от степени и вида минералиэации (СаСРр.М)С 9 ) . Полученные в нас- тоящее время данные свидетельствуют о том, что в растворах, обработанных -углещелочным реагентом (уЩР), реагент Тпочти вдвое снижает фильтрацию и несколько разжижает (табл.1). По мере перехода к.гуматнокаль-циевому раствору (ГКР), т. е. обработки хлористым кальцием и увеличе+йием его концентрации при содержании глинистой фазы 3-5(бентонита)реагент Тстановится и структурообраэователем. 20Важное практическое значение имеет сочетание реагента Тсо СИАД.ГКР является системой с. пониженнойконцентрацией твердой фазы и отличается от обычных растворов, обработанных УЩР, улучшенными гидравлическими характеристиками. С применением этих растворов достигнутосущественное повышение скоростейбурения за счет улучшения показателей работы долот. Дальнейшеесовершенствование ГКР развиваетсяприменением смазывающих добавок.Однако используемый в буренииСМАД вызывает вспенивание гуматнокальциевого раствора, иэ-эа чегоне находит применение. Как видноиз данных таблицы, при совместномприменении реагента Т-бб и СМАД,ГКР приобретает вполне удовлетво- .рительныесвойства. При этой обработке наблюдается снижение фильтрации. В табл. 2 приведены свойствахлоркальциевого раствора (ХКР) сдобавкой Т-бб,В системе ХКР реагент Тявляется своеобразным реагентом-индикатором, в присутствии которогорост структурно-механических показателей сигнализирует о необходимости снижения концентрации глинистой фазы бурового раствора, Наиболее важным является то, что в присутствии реагента Т-бб система становится особенно чувствительнойк повышению концентрации тонкодисперсной твердой Фазы, которая оказывает основное влияние на гидравлические характеристики раствора иявляется причиной, затрудняющей регулирование структурно-механических свойств утяжеленных растворов,Поэтому ИКР с пониженной концентрацией твердой фазы, полученныйразбавлением водой бурового раствора в присутствии реагента Т-бб,утяжеляется значительно легчй(табл. 3), Так если у обычнЫх ХКРввод даже небольших добавок вызывает резкий рост структурно-механических показателей раствора, тодля ХКР с пониженной концентрациейтвердой фазы характерно незначительное изменение этих показателей привводе до 120 утяжелителя.Таким образом, как видно из приведенных данных, верхним пределомсодержания глины в Формуле изобретения надо считать величину 30.Данные по эффективности дегазациибурового раствора приведены в табл. 4отсюда видночто практически полная дегазация раствора обеспечивается концентрацией Т-бб 2-3.Экономический эффект от внедрениябурового раствора составит по Волгоградской области. 600-700 тыс. рублей.Таблица 1йства растворов,Р,7 7/ 5 1,21 0 О/дставляет собой водный раствор, содержащий омбинированный реагент п В ЩР 2 бентонита 0,3")г -СНС Вгазосодержание, в Ъ - предельное статичес водоотдача; 3"- удель е напряжений вес; Т а б л и ого раствора (ХКР) бб на свойств кальци лияние 31 10 4310 2 О/36 б,1,20 1,19 створ 2 Иск 87/135 4,0135/156 2,7 43 10,1,1881 105 2,9 10 11 66/22 8,0 21 7, 351/66 3 39/54 4 18 7,0 15 6,3 1,13 1,120 О/39 4,5 име ельное динамическое напряжение сдвига тивная вязкость. Г - пред1" эф 20 3030 23 40 1950 18 сдвига Т - условная вязк 0,5-1,00,5-1,0 0,5 1,0 0 5-1 0),Щд .)дд о ц й Ц О ,)ф О 4 ф о СЧ О Щ е СЭ Ъ С) 2О1Юф1ЦР щ 1щ0 Я ИЭ 01 щОцЮЖнФц. ЦО ЖОф Хфд ОЖОж ООЦжажажойжцнждОф ещема жжааозецщащ щь:ы цОцдоиЦООа нцодох673653 11формула иэобретения 1,0-. 11,0 Буровой раствор, содержащий глину, воду, утяжелитель - барит, реагент-стабилизатори электролит,о т л и ч а ю щ и й с я тем что,с целью повиаенкя эФФективности регулйруемости струйтурно-механическихсвойств и дегаэации раствора, он" дойолнительйо"содержит отход стадиипереработки масляного слоя Синтезадиметилдиоксана при производстве "снйтетйческого каучука йри следую"Мбм- соотношении ингредиентов, вес.%Глина. 5,0-30,0Реагентстабилизатор 1,0-2,0 Электролитутяелительбарит 1,0-47,9 Отход стадии переработки масляного слоя, синтеза диметилдиоксана при производстве каучука - 1,0-10,0Вода Остальное Источникй инФормации, принятые вовнимание при экспертизе1. Кистер Э. Г. Химическая обра ботка буровых растворов И., Недра,1972, с. 35 В 365.2. Ананьев А. Н. Разработка методов повышения термостойкости .хлоркальциевцх промывочных раство ров, Грозный, 1968, с. 104.Составитель Г.,СапроноваЖдаккто Л. Баглай Тех е С. Мигай : Ко екто Н. СтецЗаказ 4015/25 Тираж 757 Подписное ЦЙИИПИ .Гобударственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035 Москва Ж Ра ская наб. 4 5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4