Гидравлический пресс для изготовления брикетов

Номер патента: 63127

Автор: Роэенталь

ZIP архив

Текст

в крайнее правое положение, колпак 14 упирается в. торцевые края втулки 15 и, при дальнейшем переД- вижении поршня 5. заставляет аткрыться клапан 12. Уплотняющие манжеты 16 отделяют внутреннюю полость 17 цилиндра 2 от полости 19, а уплэтняющие манжеты 18 препятствуют вытеканию масла из пслэ"ти 19 наружу. Полость 19 соединяется с масляной коммуникацией щтуцером 20, а полость 17. соединяется всасывающим клапаном 21 с маслянь.м сборником-;коллектором 22.Малый цилиндр 1 штуцером 23 соединяется с каналом дистрибутора 24, в котором может передвигаться . золбтник 25, соединяя штуцер 23 либо со штуцером 26, через который подводится масло под давлением 100 - 200 атм. из насоса, либо со штуцерэм 27. Кроме того в дистрибуторе имеются штуцеры 28 и 29. Передвижение золотника 25 совершается двумя притертыми плунжерами 30 и 31, которые под давлением масла, поступающего через штуцеры 32 и 33, могут перемещаться вверх и вниз. Штуцеры 32 и 33 связаны со штуцерами 34 и 35 дистрибутора 36, внутри которого может перемещаться золэтник 37, ссединяющий поочередно штуцеры 34 или 35 со штуцером 38, в который может поступать масло под давлением около 100 в 2 атм. мз насоса, Передвижение золотника 37 совершается штоком 39, имеющим два упора 42 и 41, между которыми может передвигаться ушко 40, соединенное с направляющей втулкой пуан".она 9,При движенйи поршня 8 ушко 40 в краиних погложениях упирается то в, упор 42, то, в упор, 41, передвигая щток 39 и золотник 37 из одного положения в другое,.сообщая один йз штуцеров 34;илй 35 со штуцером 38 а другой со штуцерами 43, соедин",ннь 1 ми с. масляным сборником - коллекторои 22, Пуайсон 9, дополнительно направляемый втулкой44, входит:взагрузочньгй, канал 45 матрицы 46, Сверху к,мг 1 трице" йрисоЬд 1 иняется вертикальная загрузочная камера 47, имеющая бо-. ковое отверстие 48, (на чертеже локазано пунктиром), череВ котороешнеком, отдельными порциями, внутрь камеры 47,может подаваться загружаемое растительное сырье, Внутри камеры 47 находится вертикальный пуансон 49 предварительного уплотнения, укрепленный на ступенчатом плунжере 50.Плунжер 50 может перемещаться в направляющих 51 внутри составного гидравлического цилиндра 52 - 53, разделенного внутри уплотнительными манжетами 54. Для предупреждения просачивания масла наружду, нижняя часть 53 цилиндра изолирована манжетой 55,Масляная труба, идущая от штуцера 2 Т дистрибутора 24, подводится к верхнему штуцеру 56 гидравлического цилиндра 52 - 53. Штуцер 56 соединяется с внутренней полостью цилиндра 52 через отверстие, перекрываемое клапаном 57, который, с помощь 1 о пружины 58 держится в открытом положении. Стержень 59, закрепленный на клапане 57, проходит внутрь сверления 64 в плунжере 50 и имеет на нижнем конце упорную шайбу 60, удерживаемую сильной дружиной 61, значительно более натянутой, чем пружина 58, Стержень 59 проходит через втулку 62, закрепленную на плунжере 50, При опускании плунжера 50 в самое нижнее положение втулка 62 нажимает на упорную шайбу 60 и закрывает клапан 57, преодолевая силу пружины 58. В этом случае для доступа масла внутрь цилиндра 52 остается небольшое отверстие 63 для медленной посадки пуансона 49 на, упор в конце хода подпреесовки. Для ввода и вывода масла в нижнеи части гидравлического цилиндра 53 имеется штуцер 65. На трубопрсводе, соединяющем щтуцер 27 со штуцером 56, находятся воздушный колпачок 66 и обратный клапан 76; кроме того штуцеры 2 и 56 соединяются со штуцером 67 дистрибутора 68, внутри ,которого может. передвигаться пришлифованный. золотник 69. Дистрибутор 68 соединен иатрубками 70 с маслянымсборником-коллектором 22, а штуцером 71 с труоой, соединяющей штуцер 29 дистриоутора 24 со штуцером 65. Золотник 69 передвигается штоком 72, на котором укреплены два упора 73 и 74; между упорами может передвигаться ушко 75, связанное с направляющей втулкой поршня 8. При движении поршня 8 ушко 75 (так же как и ушко 40 дистрибутора 1 36), поочередно упирается то в упор 73, то в упор 74, передвигая золотник 69 из одного крайнего положения в другое. На трубе, соединяющей штуцеры 29 и 65, имеется предохранительный клапан, рассчитанный на давление около 20 - 25 атм. и выпускающий излишек масла через сливную трубу. в коллектор 22.Продолжением загрузочного кана. ла 45 матрицы 46 являют "я сменные звенья матрицы 78, которые внешней трубой 79, фланцем 80 и болтами 81 стянуты в одно целое с матрицей 46. Труба 79 имеет патрубки 82 и 83. служащие для ввода пара или горячих газов для обогрева матрицы или воды - для ее охлаждения, К концу матрицы 78 болтами 85 присоединяется кулерина 84, составленная из двух угольников (или двух половинок труб и т, п.) Эти два угольника по всей длине стягиваются пневматическими зажимами, состоящими из верхнего диска 86 и нижнего фланца 87, между хоторыми зажата мембрана 88 из прорезиненной тка 1 ни. фланцы 86 и 87 болтами 89 связаны с нижней планкой 90, охваты- вающей угольники снизу. Внутри фланца 87 между мембраной 88 и верхним угольником зажат цилиндр 91. Верхние диски 86 всех пневматических зажимов соединяются общей мапистральной трубкой 92, соединенной с резервуаром сжатого воздуха 93.. Сжатый воздух в резервуар 93 может подаваться вручную или от маленького воздушного компрессора, работающего от пуансона 9 пресса. На резерву аре 93 может быть установлен автомат лческий клапан 94, соедин"нный трубкои 95 с масляным на:осом. При чрезмерном повышении давления масла в масляном насосе открывается клапан 94 н выпускается часть воздуха пз резервуара 93, вследствие чего понижается давление сжатого воздуха Это вызывает падение давления в воздушной магистрали 92 и следовательно и 1 ад мембранами 88 зажимов кулерины 84, что уменьшает давление на брикеты, зажатые в угольниках и соответственно, уменьшает давление при прес "овании, т. е. давление масла в васосе. Груз 96 регулирует давление воздуха и в резервуаре 93. При необходимости можно вести регулировку давления сжатого воздуха в резервуаре 93 вручную, пользуясь показаниями манометров на ма.ляной магистрали и на 1 резервуаре 93.Работа брикетного пресса прои:- ходит следующим образам,Масляный насос, рассчитанный на давление ма:ла 100 в 2 атм. и имеющий предохранительный клапан, выпускающий наружу излишек масла при повышении давления выше требуемого по расч"ту, соединен нагнетающей трубой со штуцером 26 дистрибу тора 24, штуцером 38 дистрибутора 36, а также. если нужно, с трубкой 95 клапана 94. Всасывающая труба масляного насоса соединена с коллектором 22, куда сливается отработавшее масло из гидравлических цилиндров брикетного пресса. В основном масляный насос засасывает масло из коллектора 22 и нагнетает его в штуцер 26 дистрибутора 24.В начале хода прессования золотник 25 . дистрибутора 24 находится в нижнем положении и соединяет штуцер 26 со штуцером 27, а штуце,р 28 со штуцером 29 Масло, под давлением, из штуцера 26 поступает в цилиндр 1 пресса, давит на малый поршень 5 и заставляет его перемещаться вправо вместе, с большим поршнем 8 и пуансоном 9. При этом масло из полостями 19 выдавливается через штуцер 20 и штуцер 28 дистрибутора. 24 и далее через штуцер 29 направляется в штуцер 71 дистрибут"ра 68, откуда удаляетсяпо сливной трубе 70 в коллектор 22. В свою очередь, масло из коллектора 22 засасывается через клапан 21 внутрь полости 17 ,гидравлического цилиндра 2, освобождающуюся при движении право поршня 8.Пуансон 49 предварительного уплотнения находится,в нижнем положении и зажимает брикетируемое сырье внутри загрузочного канала матрицы 45. Ушко 75, связанное с поршнем 8, передвигается по штоку 72 дистрибутора 68 при,передвижении поршня 8, задевает за упор 74 и передвигает золотник 69 вправо, вследствие чего, при определенном положении пуансона 9 внутри матрицы 45, золотник 69 перекрывает штуцер 71 и соединяет штуцер 67 со сановной .трубой 70. При этом масловыдавливаемое из полости 19 через штуцеры 32, 28, 29, может поступать в цилиндр 53, заставляя ступенчатый,поршень 50 подниматься вверх, выдавливая масло из цилиндра 52 через клапан 57 штуцеры 56 и сливную тру- бу 70 в коллектор 22. При дальнейшем движении поршня 5,колпак 14 упрется в упорную втулку 15 и с помощью штока 13 мсжет заставить открыться клапан 12. В этот момент масло из цилиндра 1 через отверстия 11 в теле поршня 5 момет перетекать внутрь полости 17 гидравлического цилиндра 2 и, производя давление на всю плошадь большого поршня 8, заставит его перемещаться вправо медленнее, но с большей силой, производя окончательную запрессовку сырья в канале 45 матрицы 46. При этом клапан 21 закроется давлением масла, поступаощего в полость 17 через отверстия 11, Когда поршень 8 будет подходить к крайнему правому положению (окончание хода прессования), ушко 40 заденет за упор 41 на штоке 39 и заставит золотник 37 дистрибутора 36 передвинуться вправо, пока он не соединит штуцер 38 оо штуцером 34, а штуцер 35 - оо сливной трубкой 43. При этом масло под, давлением из масляного насоса через штуцеры 28, 34 и 32 может направляться к дистрибутору 24, где оно заставит пор. шенек 30 передвинуть в верхнее положение золотник 25, а масло из-,под поршенька 31 может уходить черезштуцеры 33 и 35 в сливную трубу 43,В тот момент, когда ущко 40 передвинет золотник 3 дистрибутора 36 в крайнее правое положение и масло под давлением из масляного насоса через штуцеры 38, 34 и 32 передвинет в крайнее верхнее положение золотник 25, начнется обратный ход поршня 8 и пуансона 9. При этом масло, под давлением, из масляного насоса может поступать через штуцеры 26, 28 и 20 в, полость 19 цилиндра 3, оказывая давление на кольцевую площадку поршня 8 и заставляя поршень 8 и пуансон 9 передвигаться влево, Масло из полости 17, в начале обратного хода, может поршнем 8 выдавливаться через отверстия 11 в поршне 5 и клапан 12 в цилиндр 1, откуда через штуцеры 23, 27 и 67 и сливную трубу 70 - в масляный коллектор 22 Пуансон 49 предварительного уплотнения в начале обратного хода будет находиться в верхнем нриподнятом положении, и сырь": шнеком может нодаваться через загрузочное отверстие 48 внутрь загрузочной камеры 47 и канала матрицы 45. При дальнейшем перемещении влево поршень 8 упрВтся торцевой повЕрхностью в торец поршня 5 и, в дальнейшем оба поршня будут передвигаться вместе. Кланаи 12 будет открыт давлением проходящего через него масла. Затем ущко 75, связанное с поршнем 18, передвигаясь по штоку 72 дистрибутора 68, заденет за упор 73 и передвинет золотник 69 влево. Когда золотник 69 перекроет штуцер 67 и сообщит штуцер 71 со сливной трубой 70, масло, выдавливаемое из цилиндров 1 и 2 через штуцер 27, в, начале обратного хода входящее через штуцер 67 в сливную трубу 70, может теперь поступать через штуцер 56 и клапан 57 внутрь цилиндра 52, заставляя поршень 50 и пуансон 49 предварительного уплотнения опускаться вниз и запрессовывать материал внутрь кана.ла 45 матрицы 46. При этом масло из-под поршня 50, заключенное в гидравлическом цилиндре 53, может выдавливаться через ,штуцеры 65, 71 и сливную трубу 70 в коллектор 22. Когда поршень 8 и пуансон 9 будут подходить к крайнему левому положению (окончание обратное хода пуансона 9), ушко 40 заденет за упор 41 на штоке 39 и заставит золотник 37 дистрибутора 36 передвинуться влево. пока он не соединит штуцер 38 со штуцером 35, а штуцер 34 со сливной трубкои 43. При этом масло поддъвлением из масляного насоса может направляться к дистрибутору 24, где оно заставит поршенек 31 передвинуть,в нижнее положение золотник 25, а масло из-под поршенька 30 может уходить через штуцеры 32 и 34 в сливную трубу 43. В этот момент снова начнется ход прессования и т, д. Сырье, поступающее для брикетирования в канал 45 мат. - рицы 46, будет пуансоном 9, при каждом ходе прессования, запрессовываться внутрь сменных звеньев 78 матрицы пресса, где, вследствие трения сырья о стенки канала матриц, будет развиваться высокое давление, формирующее брикет, Пс мере подачи новых и новых порций сырья, брикеты в канале матриц 78 могут передвигаться к свободному концу, откуда будет поступать в кулерину 84 и проходить между двумя угольниками, зажатыми пневматическими зажимами 86 - 89. Вместо пневматических зажимов кулерина 84 может зажиматься пружинными зажимами, как это применяется на существующих моделях прессов. По выходе нз кулерины брикетынаправляются иа склад.Предмет изобретения1, Гидравлический пресс для изготовления брикетов, например, из соломы, с применением ,многостепенного прессования с помощью диференциального поршня, выполненного в виде двух отдельных, не связанных в одно целое, плунжеров, один из которых выполнен пслым для подачи через него рабочей среды ко второму илунжеру, о т л ич а ю щ и й с я тем, что оба плунжера сопряжены между собой таким образом, что привод рабочего пуансона в начале рабочепо хода осуществлен непосредственным действием на него плунжера меньшего диаметра, а в дальнейшем - действием на него гидравлической среды.2. Форма выполнения пресса по п, 1, отличающаяся тем, что плуижер меньшего диаметра помещен своими ксицамп в по:ю;тях двух цилиндров 1 и 2, прич"м продольная полость его 17 закрыта со стороны цилиндра 1 пружинным клапаном, а в полости 17 цилиндра 2 открыта.3. Форма выполнения пресса по п. п. 1 и 2, отли ча юща яся тем, что, с целью автоматического открывания клапана, крышка его снабжена выступом взаимодействующим во время рабочего хода плунжера с упором, установленным на его пути,

Смотреть

Заявка

1671, 25.04.1940

Роэенталь С. С

МПК / Метки

МПК: B30B 1/32, B30B 15/06, B30B 15/22, B30B 9/30

Метки: брикетов, гидравлический, пресс

Опубликовано: 01.01.1944

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-63127-gidravlicheskijj-press-dlya-izgotovleniya-briketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гидравлический пресс для изготовления брикетов</a>

Похожие патенты