Ленточно-шлифовальный станок

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИ 1": овИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополн 22) Заявлен ое к авт. свил-в 1,09.76(2) 2397777/25-0 24 В 21/1 с присоединением заявкиосуда рстоонный амнтетСоната Ионстроп СССРпо долам нзобротоннйи откротнй Приоритет но 25.06.78 БюллетеньИ Изобрете вальным с аботки к кривизнлопаток абразивн то механизм попеостигает те о-шлио, дляей двойх участ е относится к ленточ нематическик ней об ы ного перемещения танкам, преимушествен риволинейных поверхнос т, например прикомлевь газотурбинных двигате ыми лентами,по о н ей,узк с сительно ленты. Станок ( фиг 0 низм подачи обр врезание ( меха мой детали к л коромысла 2 по лены крепежное 5 величина которо,1 и 2 ) содерж абатываемой дет низм поджима о енте) выполненнь дачи, на котором приспособление го регулирует ус ит мехаали 1 набрабатьтваей в виде установ 3 и грузилие подИзвестны ленточно-шлифовальные станки, в которых перемещающие узкую ленту опорные ролики имеют профильную рабочую поверхность, Лента в этих станках перемешаетя вместе с роликами, но относительно осей вращения роликов поперечных движений не имеет 1.При обработке сложно-фасонных поверхностей на известных станках с выходом ленты за края детали, что необходимо для повышении точности обработки, резко увеличивается давление поджима детали к ленте. Это приводит к снижению стойкости, ленты или ее обрыву..Цель изобретения - повышение стойкости ленты путем сохранения давления поджима к ней обрабатываемой детали при выходе ленты за края детали. связан с механизмом джима рабатываемой детали.. Это кинематическая связь выполнена ввиде кулачкового механизма, соединенногопружиной с механизмом поджима обрабатываемой детали к абразивной ленте.На фиг.1 изображен станок, в котором 1 О узкая абразивная лента совершает поперечные движения относительно обрабатвваемой детали и коцтактного копира ; на фиг.2- сечение А-. А на фиг, 1 ; на фиг.3 - вариант станка, в кото ром узкая абразивная т 5 лента врашается в одной и той же неподвижной плоскости, а обрабатываемая детальсконтактным копиром перемещаются отнъжима Р; коромысло может поворачиваться вокру оси 5, установленной а кроништейнеь 6, закрепленном на станине 7сгибаемый движущейся абразивной лентой 8контактный кспир 9, закрепленный на станине, ведущий шкчв 10, натяжные ролики11 и 12, установленные на коромысле 13,имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 14 например, под действием пружинь или груза ( на чертеже не избрвжены); механизм поперечного перемещенияленты, содержащий перемещающие ее ролики 15 и 16, рабочие поверхности которыхвыполнены профильными, например, вогнутымии желобки с бортами 17. Ролики 15,. 16 и 15желобки 17 закреплены на плите 18, Плита 18 закреплена на ползуне 19 имеющемвозможность перемещаться в направляющих20. Для перемещения ползуна используетсясиловой пневмо- или гидроцилиндр, пля, чего в нолзуне выполнено цилиндрическое отвеостие а ( фиг.2), С поршнем 21 силовогоцилиндра жестко соединен шток 2 второйконец которого кронштейном 23 закрепленна станине станка. На последней установлена насосная станция 24.Кинематическая связь между механизмомпоперечного перемещения ленты и механизмомподжима обрабатываемой детали к ленте осуществляется кулачковым механизмом, соеди- З 0ненным пружиной с механизмом поджима обрабатываемой детали к ленте,Кулачковый механизм содержит смонтирсьванный на ползуне 19 кулачок 25; с которымвзаимодействует свободно вращающийся ролик 26, установленный на коромысле 27,имеющем возможносты поворачиваться вокруг оси 5, На втором конце кором ысла 27установлен винт 28, поджимающий пружину29 к одному из плеч коромысла подачи 2, 40При работе станка от ведущего шкива 10вращается абразивная лента 8, под действием веса коромысло. 2 стремится повернутьсявокруг оси 5 по часовой стрелке, поджимаязакрепленную на нем обрабатываемую деталь 451 к ленте. В штоковую и бесштоковую полости силовогс цилиндра поочередно подаетсядавление рабочей среды, в результате чегоползун 19, отталкиваясь от поршня 21, жестко закрепленного на станине 7 с помощьюштока 22 и кронштейна 23, совершает возвратно-поступательные перемещения в направляющих 20. Вместе с ползуном плита 18перемещает ролики 15, 16 н желобки 17,сообщающие ленте поперечные к плоскости55ее вращения движения,Кулачок 25, перемешаясь вместе с полЬзуном 19, через ролик; 26 поворачиваеткоромысло 27 вокруг оси 5 При атом меняет 60ся сжатие пружины 29, а следовательно,и усилие давления пружины на коромысло подачи 2. Итак давление поджима детали кленте изменяется по заданному кулачкомзакону в различных местах обрабатываемойдетали. И частности, в крайних положенияхленты на копире 9 когда она выходит закрая обрабатываемой детали ( на фиг.2 водном из крайних положений лента изображена пунктиром), давление поджима детали кленте уменьшается, что повышает ее стойкость.Изобретение может быть использованов станках другой конструкции (фиг.З),когда, например, узкая абразивная лента вращается и одной и той же плоскости в пространстве, а обрабатываемая деталь с контактным копиром совершают поперечные кплоскости вращения ленты движения.Шпиндель ЗО этого станка установленна станине 7 на радиальных 31 и упорном32 подшипниках. С шпинделем жестко связана шестерня 33, взаимодействующая сзубчатой рейкой 34, перемещ.нием которойшпинделю сообщают качания вокруг его осимеханизм перемещения зубчатой рейки начертеже не изображен),Обрабатываемая деталь 1 с помощьюкрепежного приспособления 3 установленанв базовой площадке коромысла 2 подачи,имеющего возможность поворачиваться вокруг оси 5 кронштейна 6, установленного нвпланшайбе шпинделя 30, Ось 35 второгокоромысла механизма поцачи - коромысла27, несущего груз 4, создающий необходимоеусилие поджима обрабатываемой лопатки кленте, устачовлена на станине станка подшпинделем. Кинематическвя связь коромысел2 и 27 осуществлена через толкатель 36проходящий через внутреннюю полость шпинделя. Толкатель шарнирно связан с коромыслами специальными муфтами 37 и 38, в которых между стянутыми пружинами 39 вкожухах 40 полумуфтами 41 и 42 расположены шарики 43, Чтобы вращение шпинделяне передавалось нв муфту 38, она соединена с толкателем 36 подшипниковой муфтой44, содержащей попшипники 45 качения иупорный подшипник 46.Механизм подачи 1 станка, имеет узел размерной автоматической подачи, состоящийиз коромысла 47 с осью поворота 48, тяги49 и пневмоцилиндрв 50 подачи, Поршень21 пневмоцилиндра 50 штоком 22 соединенс поршнем 51 гидротормоза 52. Шток 53поршня 51 на конце имеет кулачок 54, взаимодействующий с путевьми переключателями 55 и 56, установленными на станине 7.Коромысло. 47, тяга 49 и шток 53 соединены между собой шарнирно, Верхняя и йижняя полости гидротормоза 52 соединены меж40 ду сбой через гидроузел 57, содержвший обратный клвпвн 58, дроссель 59 и крвн 60,управляемый переключателем 55. Подача воздуха в цилиндр 50;по трубам 61 от пневмосети производится через золотник 62 с алектрич;ским управлением (соленоид)., Нв хоромысле 47 закреплен микропереключвтепь63, взвимодействуюший с упором 64 коромыспв 27. Коромыслв 47 и 27 взаимодействуют также через установленные нв них 10упоры 65 и 66. Контвктныйкопир 9 кронштейном 67 закреплен нв плвншвйбе шпинделя ЗО.Бесконечная обрвзивнвя лента 8 огибаетведущий шкив 10, натяжной ролик ь 11,нвпрввляюшие ролики 15,16,68, в твюке удерживвюшие ее от смещения желобки 17 икопир 9. Натяжной ропик 11 уствновленнв рычаге 13, имеюшем возможность поворвчиввться вокруг. оси 14. С рычагом 13 20жестко связвн ролике, нв котором звкреплен огибвюший его трос 71, несущийгруз 72, которым создается нужное нвтяжение ленты. Трос 71 перекинут через свободно вращающийся ролик 73, Плита 18 сзвкрецленными нв нейроликвми,16,68,11, ведушим шкивом 10, и желобками 17расположена нв ствнине 7,На коромысле 2 установлен компенсвторизноса ленты содержвший кулачок 74 сосью 75 врвшения, микроперехлючвтель 76,коромысла 77 и 78 с общей осью 79 врвщения."Первыеконцы коромысел внутренними сторонами взаимодействуют между собой,в нвружными с кулачком 74 и упором 80,выполненным в виде микрометрического винтв, уствновленного нв кронштейне 6. Микропереключвтель 76 уствновлен нв левом конце коромысла 77 и взаимодействует с левым плечом коромысла 78,Кинематическвя связь,мехвйиэмв поперечного перемещения обрабатываемой детвли относительно ленты с механизмом поджимв детали к ленте осушествленв кулвчковыммеханизмом и пружиной.45Кулвчковыь", механизм содержит кулачок25, эвкрепленный нв шпинделе с помошьюкольца 81, и взаимодействующий с кулвчском ролик 26, установленный нв коромысле5082, имеющем возможность поворачиватьсявокруг оси 83, закрепленной нв коромысле 27. Нв другом конце коромысла 82 уствновлен винт 28, поджимвюший пружину 29к коромыслу 27.55При работе станка врвшвется абразивнаялента и совершает качания вокруг своей осишпиндель 30, перемешвюший деталь 1 с контвктным копиром 9 относительно узкой аЬрвзивной ленты 8, при этол сжатый воздухподается в верхнЮю полость силового пневмоцилиндрв ьО поршень которого, быстроопускаясь вниз, чер"з шток 22 поршень ь51, шток 53, кулачок 54 и тягу 49 поворвчимет коромысло 47 вокруг оси 48, двввя возможность поворачимться вокруг оси35 коромыслу 27 под действием груза 4.Коромысло 27 под действием груза 4 черезтопквтель 36 и муфты 37,38 и 44 поворвчимет коромысло 2 вокруг оси 5, осуществляя тем самым быстрый подвод детали 1 кабразивной ленте. При атом масло из нижней,полости гидротормозв 82 свободно выдввливвется поршнем 51 через открытый кран 6 Оичвстично через дроссель 59 гидроузпв 57в верхнюю полость гидротормозв 52. В конце подвода кулачок 54 действует нв переключвтель 55; который дает сигнвл нв звкрытие крвнв 60 гидроузлв 57. После закрытиякрана масло выдввливвется из нижней в верхнюю полость гидротормозв 52 только черездроссель 59, регулировкой которого звдвеъся необходимая для осуществления заданнойвеличины подачи скорость перетекания мвьла,В процессе . вчвния шпинделя 30 вокругего оси вместе с ним совершает квчвтельные движения и кулвчок:" 25, воздействующийй через ролик 26 коромыслв 82 нв пружину 29, усилие которой передвется нв коромысло 27 подачи. Это перемещение в процессе качания шпинделя через толквтель 36и муфты 37 и 38 передвется нв коромысло2, которое в рвзличных угловых положенияхшпинделя 30 поджимвет деталь 1 к ленте 8и копиру 9,с переменным усилием, эвконизменения -которого задан профилем кулвчкв25,Подача врезвния идет до момента звмыквния цепи: кулачок 74 - прввые концы коромысеп 77. и 78 - упор 80. В момент звмыквния атой цепи срвбвтыввет датчик 76,который блокирует датчик 63, двмя воэможность поворвчиввтьсякоромыслу 47до молентв воздействия хулвчкв 54 нв переключвтель 56, который дает комвнду нвбыстрый отвод рычага подачи с обрвбвтымелюй деталью от ленты и выкпючениециклв.При этом в течении времени от моментаэвмыквния цепи компенсвторв износа лентыдо срабатывания переключателя 56 идетпроцесс выхаживания.При быстром отводе обрабатываемой детали от ленты воздух, поступая в нижнююполость пневмоципиндрв 50, неремешветпоршни 21 и 51 вверх.При этом мвсло изверхней полости гидротормозв 52 через обрвтный клапан 58, дроссель 59 ( в приотключении переключателя 55 и через хрвн60) гидроузлв 57 свободно перетекает внижнюю полость гидротормоэв 52.Величина получаемого положительного эффекта в описываемом станке зависит от ширины абразивной ленты, размеров обрабатываемой детали и режимов обработки ( в первую очередь - от усилий поджима обраба тываемой детали к ленте).Формула изобретения1. Ленточно - шлифовальный станок, сс 1 о держащий механизм поджима обрабатываемой детали к абразивной ленте и механизм взаимного поперечного перемещения ленты относительно детали, о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повь.шения стойкости лен Б ты путем сохранения ее поджима к детали при выходе ленты за края детали,.механизм поперечного перемещения ленты кинематически связан с механизмом поджима детали к ней.2, Станокпоп.1, отли чающийс я тем, что укаэанная кинематическая связь выполнена в виде кулачкового механизма, соединенного пружиной с механизмом поджима обрабатываемой детали к ленте.Источники информации, принятые во внимание при акспертизе;1. Мигунов В.М. и др. Ленточно-шлифовальный станок ЗЛЫ, - "Станки и инструмент"4, 1974,.с. 12.611763 П 11 13 1 Ф Заказ 3354/15 Тираж 1069 П ЦНИИПИ, Государственного комитета по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4одписноеСовета Министров СССР и пиал ППП "Патент", г, Ужгор од, чп. По оек тная, 4 Составитепь В.СенаторовРедактор В,Дибобес ТехредК. Гаврон Корректор С.Гарасинях