Устройство для заострения концов прутков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнх Соцналнстнческнх Республик(22) Заявлено 080480 (21) 2905265/25-08 51)М, Кл,З с присоединением заявки Нов В 24 В 19/16 Государственный комитет СС.С Р по дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Научно-производственное объединение местной промышленности фВымпел"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАОСТРЕНИЯ КОНЦОВ ПРУТКОВФИзобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для двустороннего заострения металлических прутков, используемых, например, для изготовления декоративных булавок. Известен станок для заострения металлических стержневых иэделий с двух сторон, в котором имеется шлифовальный инструмент седловидной формы и механизм подачи и вращения изделий 1. Механизм подачи заготовок выполнен в виде бесконечной эластичной ленты, натянутой на ведущий 15 и ведомый шкивы, внутри которой установлен башмак, В результате взаимодействия заготовок с движущейся лентой происходит заточка заготовок,В этом станке при случайном попа дании в него замасленных заготовок не гарантируется их подача с одновременным вращением иэ-эа проскальзывания прижимной ленты. В результате чего возможно некачественное одностороннее заострение изделий в виде фаски. Кроме того, проскальзывание изделий приводит к их перекосу и, следовательно, к неправильному углу заточкиЮ Наиболее близким к предложенному устройству по технической сущности является устройство для заострения концов прутков, содержащее магазин для заготовок, подающее устройство, выполненное в виде подающих винтов с левой и правой нарезками, подпружиненных прижимными планками, и по- воротные кронштейны, на которых укреплены электродвигатели с установ" ленными на их валах шлифовальными инструментами (2).Заготовки прутков из магазина подаются во впадины резьбы подающих винтов, которые, вращаясь в противоположных направлениях, подают заготовки прутков под прижимные. планки. При этом заготовки вращаются и, перемещаясь далее под шлифовальные круги, затачиваются.Недостатком этого устройства является необходимость в дополнительных механизмах разрезки пРоволоки на прутки иориентированной подачи. их в магазин, что значительно усложняет устройство.Кроме того, переналадка устройства при заострении прутков различной длины очень трудоемка, так как для этого необхонима установка ново 887135го магазина под данную длину прутков, смена положения подающих винтов по ширине и перестановка неподвижных кронштейнов рамы.Цель изобретения - упрощение уст" ройства и снижение трудоемкости переналадки устройства при обработке прутков различной длины.Цель достигается тем, что шпиндель со смонтированным на нем абразивным инструмейтом, выполненным в форме усеченного конуса, установлен с возможностью одновременного вращения вокруг оси обрабатываемой проволоки и возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси вращения, при этом устройство снабжено полым 15 валом, кинематически связанным с электродвигателем и механизмом подачи проволоки, и подвижным упором, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения . 2 О вдоль его оси, а шпиндель смонтирован с возможностью вращения и возвратно- поступательного перемещения в введенном в устройство стакане, жестко связанным сполым валом, Одновременно полый вал смонтирован соосно с осью обрабатываемого изделия.На фиг. 1 представлена принципиальная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ЗО на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Устройство содержит шлифовальный инструмент 1, установленный на одном конце шпинделя 2, ось вращения которого перпендикулярна оси подаваемой проволоки (П). На другом конце шпинделя 2 установлена шестерня 3, входящая в зацепление с неподвижным зубчатым колесом 4, ось которого совпадает с осью проволоки. На торце шпинделя 2 имеется шарик 5, через 40 который шпиндель 2 контактирует с подвижным упором 6, установленным на полом валу 7, с возможностью возвратно"поступательного перемещения, Шпиндель 2 смонтирован в стакане 8 4 с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси. Стакан 8 жестко связан через водило 9 с полым валом 7, внутри которого подается проволока. Вал 7 кинематически связан с электродвигателем .10 через ременную передачу 11. Механизм подачи проволоки состоит из подающей втулки 12, связанной через рычаг 13 с кулачком 14, который установлен на распределительном валу 15, кинематически связанном с полым валом 7 через ременную передачу 16.Работает устройство следующим образом..Свободный конец проволоки подается через .рихтовочное устройство 17 и втулку 12 механизма подачи в зону обработки, где фиксируется в гнезде 18. При этом подвижный упор 6 нахо дится в крайнем левом положении, обеспечивая зазор между боковой поверхностью инструмента 1 и подаваемой проволокой. Затем включается,электродвигатель 10, который через :ременные передачи 11 и 16 вращает .полый вал 7 и распределительный вал 15. Вал 7 через водило 9 обеспечивает вращение стакана 8 и шпинделя 2 вокруг оси обрабатываемой проволоки. При этом шестерня 3, зацепляясьс неподвижным зубчатым колесом 4,,обеспечивает вращение инструмента 1вокруг своей оси. Центробежные силы,возникающие при вращении стакана 8,прижимают шпиндель 2 с инструментом1 через шарик 5 к подвижному упору6. Втулка 12, перемещаясь вправона заданную длину прутка, обеспечиваемую профилем кулачка 14, подаетпроволоку. При прекращении подачиее и возврате втулки 12 влево, в исходное положение, рычаг 19, взаимодействуя с кулачком 20, постепенноперемещает подвижный упор 6 вправо,подавая инструмент 1 к центру (фиг.2).Производится обработка прутка содного конца.Заострение другого конца и отде.ление его от проволоки производитсяпосле очередной ее подачи на заданную длину и повторном срабатыванииподвижного упора 6 (фиг. 3), Готовыйпруток выталкивается из гнезда.По мере износа шлифовального инструмента производится смещениеподвижного упора 6 вправо, что позволяет приблизить инструмент 1 кпроволоке в исходном положении.Устройство просто, так как дляразрезки проволоки на прутки не тре"буется дополнительных магазина заготовок, устройства ориентированнойподачи заготовок в магазин, устройств для нарезки прутков. Заострение прутков происходит е одновременным отделением их от проволоки боко"вой поверхностью шлифовального ин"струмента.Кроме того, устройство позволяетзначительно снизить трудоемкостьпереналадки на различные длины прутков, путем простой смены кулачкамеханизма подачи проволоки,Формула изобретения1. Устройство для заострения концов прутков, содержащее вращаю щийся шпиндель со смонтированным на нем абразивным инструментом, установленный перпендикулярно оси обра батываемой проволоки, механизм пода" чи последней и электродвигатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и снижения трудоемкости его переналадки при обработке прутков различной длины, шпиндель с абразивным инструментом, выполненным в форме усеченногоконуса, установлен с возможностьюодновременного вращения вокруг осииэделия и возвратно-поступательногоперемещения вдоль своей оси вращения, при этом устройство снабженополым валом, кинематически связаннымс электродвигателем и механизмомподачи проволоки, и подвижным упором, установленным на полом валус возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси, ашпиндель смонтирован с возможностьювращения и возвратно-поступательного перемещения в введенном в устройство стакане, жестко связанномс полым валом.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что полый вал 5 смонтирован соосно с осью обрабатываемого иэделия.Источники информации,О принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 352740, кл. В 24 В 21/12 1973.2, Авторское свидетельство СССРУ 692718, кл. В 24 В 19/16, 1976,887135 Заказ 10769/20 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5