Устройство для изготовления полых изделий из стружечно клеевой массы

50 55 бо стулами, расположенными в выполненных в стенках направляющих лазах, причем ползуны в верхней части снабжены фиксаторами хода в виде резьбовыхстержней, а наконечник высокопотенци. ального электрода выполнен из антифрикционного электроизоляционного материала, например фторопласта.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, (вырыв по станине пресса; экраны условно не показаны); на фиг.2 - вид А фиг.1 (пунктиром показано положение матрицы при загрузке; дан вырыв но станине); на фиг. 3 - разрез Б Б, фиг. 1; на фиг,4положение перед запрессовкой; на фиг.5 - разрез В-В фиг.4 (пуансон опущен, момент прессования); на фиг, б - вид Г фиг. 1;Пунктиром обозначено положение загрузочного приспособления при загрузке в него стружечно-клеевой массы.Устройство включает в себя гидравлический пресс 1, генератор токов высокой частоты (ТВЧ) 2, раму 3 с направляющими 4, пресс. форму, состоящую из пуансона 5 и матрицы б, гидроцилиндр 7, пневмоцилтпщры 8, высокопотенциальные электроды 9, пружину 10, пневмоцилиндр 11, шину 12 и загрузочное приспособление 13 (см,фиг, 1).На неподвижной плите пресса 1 закреплена рама 3 с направляющим 4, по которым с помощью гидроцилиндра 7 может перемещаться 4-х местная матрицаб, останаищваясь в 2-х крайних положе. ниях; рабочее и загрузочное (см,фиг, 2),На матрице 6 установлены торцовые стенки 14 и 15, Торцовая стенка 14 установлена неподвижно. Торцовая сенка 15, имеющая выступы 16, является выгалкивателем. С помощью пневмоцилиндров 8, закрепленных к нижней плите матрицы, стенка 15 может перемещаться по найравляю. щим 17 в вертикальном направлении.В призматических направляющих 18 торцовых стенок 14 и 15 установлены ползуны 19, подпружиненные пружинами 2, в -:;аправлении прес. сования и постоянно пер:,т .,ава .а;ие зону црес. сования. Ползуны 19 с ,сты з.в :иными в них латунными втулками 21 ц :; яками - изоляторами 23 служат опорами для ,ь.сокопотенциальных электродов 9 во время прессования. В верхний торец ползунов 19 ввернуты винты 24 с гайками 25, которые представляют собой фиксаторы, позволяющие фиксировать ползуны 19 и вместе с ними высокопотенциальные электроды 9 в крайних положениях - верхнем до начала запрессовки и нижнем во время прессования.Регулировка фиксаторов. позволяет изменять расположение отверстий в изделии.Высокопотенциальные электроды 9 выполнены в виде перфорированных мелкими отверстиями полых металлических стержней, снабженных коническими фторопластовыья наконечниками 26, которые уменьшают сопротивление движещпо высокопотенциальных электродов 9 в стружечно.клеевой массе, уменьтцают потери напряженности поля токов высокой частоты,. повышают безопастность работы. Высокопотенциальные электроды 9 кон. сольно закреплены в установленных на раме 3 опорах, представляющих собой установленные в на. правляющих стаканах 27 подпружиненные стерж. ни 28, на которых закреплены фторпластовые обоймы 29 с втулками 30; крайнее верхнее положение опор регулируется винтами 31, ввернутыми в П-образнуюстойку 32, которая крепится к раме 3,Втулки 21 и 30 соединены токопроводящими шинами 33 и 34,Гддроцилиндо 7 закреплен на непод. вижной плите пресса и своим штоком посредством пальца 35 соединен с матрицей. На подвижной в вертикальном направлении плите 36 пресса закреплен 4-х местный пуансон 5 и защитные экраны 37 и 38. Матрицы 6 и пуансон 5 выполнены пустотелыми, в них подводят пар для обогрева с целью выравни. вания температурных зон, Во время прессования, когда пуансон 5 сомкнут с матрицей б, они вместе представляют собой низкопотенциальный электрод,полностью замыкающий поле токов высокой частоты на прессуемом изделии,Устройство работает следующим образом.В исходном положении подвижная плита пресса 1 находится в верхнем положении - пуансон 5 поднят, а матрица 6 с помощью пщроцилиндра 7 выдвинута. Высокопотенциальные электроды 9 поддерживаются пружинами 10 в крайнем верхнем положении, торцевая:."анка .15 находится в ниж. нем положеши. Ползуны 19 в торцовых стенках, упираясь в фиксаторы, поддерживаются пружинами 20 в крайнем верхнем положении. Высокопотенциальные электроды 9 и втулки 21,22 соосны,Загрузив с помощью загрузочного приспособ. лепил 13 стружечно.клеевую массу в матрицу, включают гидропилиндр 7, который своим штоком перемещает матрицу в рабочее положение. При этом высокопотенциальные электроды 9, проходя через втулку 22 и стружечно-клеевую массу в матрицу, ,:.ключают гидроцилиндр 7, который своим штоком :.ремещает матрицу в рабочее положение. При этом влсокопотенциальные электроды 9, проходя через втулку 22 и стружечно.клеевую массу, входят во втулку 21, образуя с ними плотный контакт. Затем нажатием кнопки "Вниз" на пульте управления пресс-формусмыкают и пуансон 5 сжимает засыпанную в матрицу массу заданным усилием, йри этом высокопотенциальные электроды 9 вместе с опорой и ползунами 19, преодолевая сопротивление прухин 20 и 10, перемещаются вниз процорци. онально упрессовке прессуемой массы, При смыкании пуансона 5 и матрицы 6 ползуны 19 и высо. копотенциальные электроды 9 фиксируются в не. обходимом положении, Когда пресс-форма пол. ностью сомкнется, включают пневмоцилиндр 11, который своим цпоком прижимает шину 12 к шинам 33 и 34, подавая ток на высокопотенциаль. ные электроды 9, начинаегся полпмеризация евя. зующего, а также вследствие появления текучести5569535клеевой массы - окончательное формообразованиепрессуемого изделия, при этом пары и влагу, образованные в результате полимсризации связующего,отводят через отверстия и внутреннюю полостьвысокопотенциальных электродов 9,5По истечении определенного времени гене. ратор 2 отключают, нажатием кнопки "Вверх" под. нимают пуансон 5, включают гидроцилиндр 7, кото.рый перемещает матрицу 6 в положение загрузки, снимая при этом изделия с высокопотенциальных электродов.Когда матрица займет крайнее положение, включают пневмоцилиндры 8, которые поднимают торцовую стенку 15, при этом выступы 16 поднимают готовые изделия. Изделия убирают, а стенку 15 возврашают в исходное положение, и цикл повторяется,2Использование изобретения позволяет при прессовании полых изделий легко изменять координатыотверстия в изделиях вдоль направления прессования,обеспечить более высокую точность расположенияотверстия, повысить надежность работы установкиполучить равномерную плотность и изделия по длине,Формула изобретенияУстройство для изготовления полых изделий изстружечно.клеевой массы, включающее пресс с пуансоном и матрицей коробчатой формы, высоко- потенциальный электрод в форме стержня с наконечником, проходящего через отверстия в торцовых стенках матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, обеспечения точности расположения от. верстий в изделиях и улучшения их качества, в, отверстиях торцовых стенок матрицы установлены подпружиненные в направлении прессования ползуны с выступами, расположенными в выполненных в стенках направляющих пазах, причем ползуны в верхней части снабжены фиксаторами хода в виде резьбовых стержней, а наконечник высокопотенъциального электрода выполнен из антифрикцион. ного электроизоляционного материала, например фторопласта.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство У 243816, кл. В 295/00, 1969.2. Авторское свидетельство Р 409895, В 29 Э 5/ОО, 1972.орректор А,0 Подписное Тираж ИИПИ Государств по де 113035, М145 СР истр енного комитета Совет лам изобретений и открытийсква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 фили род, ул, Проектная, 4 ПП "Патент", г,Составитель Н, Дроздоваедактор Н. Скворцова Техред А, Демьянова