Устройство для дозирования жидкого металла

ОП ИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 с Союз Советскии Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву За явл ен о 22.12.75 (21) 2300919/02 51) М. Кле В 223 39/О аявкирисоедине Государственный комитеСовета Министров СССРвв делам изобретенийи открытий(45; Дата опубликования описания ь 15(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРМЕТАЛЛА Я ЖИДКОГО ли ры В так стройстве вес дотлом передается тформу на датчмой контроля и у ировоч ногочерез грузоковша с мета подъемную пла связан со схе ик который правления, ителя, блосостоящей из ка установки кового блока, и замыкателя вторичного измер нуля, блока автом привода раздаточ атики, пусого ковша озировоч цепи управл Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам длядозирования и заливки жидкого метатлаЗаливочяые машины для автоматического дозированзя и заливки металла малымидозами промышленного применен" я ."е нашли, так как не обеспечиватот еобходимоиточности дозироваяия,Известно устройство для весового дози.рования и заливки жидкого металла, содержащее дозировочный ковш, грузоподъемнуюплатформу и основание, выполненное в видекоаксиально расположенных пустотелых циндров, с вертикальными стенками котох посредством шарниров связаны рычагиравляющего механизма 11,ого ковша, При включении пускового бло блок автоматики подает сигнал на привод раздаточного ковша, который наклоняетсяи заполняет металлом дозировочный ковш,По мере увеличения массы дозировочногоковша изменяются нагрузка на датчик и егоупругий элемент деформируется. При этомгрузоподъемная платформа перемешается яавеличину деформации упругого элементавниз, Однако известное устройство характеризуется низкойточностью взвешивания малых доз металла из-за наличия большегобалласта (вес тары рассчитан на большиедозы) и погрешностей, возникающих при рабочем ходе грузоподъемной платформы,Применение масла в качестве компенсатора веса тары при дозировании малых дозметалла отрицательно сказывается на точности взвешивания, так как при погружениигрузоподъемной платформы в масло возникают колебания в жидкости и дополнительная выталкивающая переменная сила, не учтенная при установке системы на нулевойотсчет, а также усложняется сама конструкция установки.554947зНедостаточная надежность и большая мерительтельный датчик всех нагрузок, кромеинерционность устройства объясняется тем, нагрунаг зки взвешивания.На фиг. 1 приведена функциональная схечто тензометрический датчик постоянно наб ма взаимодействия узлов и блоков автомаходится под действием груза, а ра очаяцепь устройства имеет прямую и обратнуютичтического п авления; на фиг. 2 показаноу Рст ойство для доэирования в момент взвесвязь, что замедляет установку системы на устр дшивания, продольное сечение; на фиг, 3 данпо ст лке А на иг. 2; на фиг. 4 - снулевой отсчет.Цель изобретения заключается в созда- вид по ре фчение Б - Б на фиг, 2 на фиг. 5 - узелнии надежной конструкции устройства длято мозных колодок в момент начала фиксадоэирования жидкого металла, позволящей щ рповысить быстроту и точность взвешивания ции штока.Предлагаемое устройство для дозирования жидкого металла содержит доэировочныйЭто дости гается тем что горизонтальая платфо ма жестко за- ковш, уста1 новленный в кассете 2, взвешиная грузоподъемная платф рст ойство 3 механизм эапирания 4а на ве тикальном пустотелом што ваюшее устро ствокреплена на вертикоэи овочного штока, мехоэи механизм подъема 5 взвешивающегоке расположенном по оси доэирф и 6 дозировочве живающих шток в вер- устройства, механизм иксацииковша в роликах, удерживающих шатчик дозы 7 указатель 8и снабженном меха- ного ковша, задатикальном положении,массы дозы, лок ко, б 9 мпенсации массы бвлнизмом запирания,а т ласта блок управления 10 с приводом 11Такое расположение штока исключает 20 ласта, лок упт ие наг эки взвешивания на роли- и редуктором 12.воздействие н руг Взвешивающее устройство 3 содержитки и распределяет ее симметрично вокруггоризонтальную грузоподъемную платформуоси штока,с т ех сто он 13, жестко закрепленную на вертикальномс силоизмери 20 С в х го иэонтальных 2 штоке 14, взаимодействующем с силоизм рштока через 12 в двух гориэовзвешивания.каж ой и закреплены тельным датчиком 15 в моментплоскостях по три в каждо и зт вльном положеорпуса вэвешива- Шток удерживается в вертикна вертикальных стенках корпуиче эющего ст ойства, ток возде ств, Ш й уетна нии Воликами 16, расположенным ч реющ у рй атчик например тенр - 120 С закрепленными на вертикальныхсилоизмерительны др иах ко са 17 взвешивающего устройзометрический, только в момент замера З 0 стенках корпусадоз а при технологических переходах оах 1 опус- ства в двух горизонтальных плоскостях пофкание ковша в кассету, заливка металла в фор- три в каждой,Механизм запирания 4 штока содержитс ковшом подъем ковша грузоподъем- тормоэные колодки 18, систему рычагов20 возв ата тормозных коно пла ой тформой с целью отделения его от З 5 19, пружину возврек омагкассеты) взаимодействует с ме ханизмом лодок в исходное положение и электрзапирания, Причем механизм занизм запирания нит 21, предназначенный для разжатия торштока снабжен обхватывающими его тормоз- моэных колодок в момент взвешивания доными к о, т аколодками связанными с приводом эы металла.страэжатия колодок, например эл ектромагни Механизм подъема 5 взвешивающего ум пли 22 натам системой рычагов и пружиной возвра- ройства содержит подъемную плиту,иа 1лки 23 червячно-винтовойта колодок в исходное положение. правляюшие втулкиТормозные колодки выполнены так, что редуктор , р24 п ивод 25 конечный выклюЭпри зажатии штока они снимают нагрузку чатель 26 нижнего положения вэвешиваэс силоизмерительного датчика. Кроме того 1 4 щего устройства, конечный выключательво избежание поворота разливб азливочного ковша 27 верхнего положения взвешивающего устот заданного положения часть штока, вза- ройства, флфлажок 28,имодействующая с верхними роликами, вы- Механизм фиксации д р6 ози овочногочолнена трехгранной. ковша содержит флажок 29, микропереклю 50 чатель 30 положения дозирования, микроТакая конструкция доэировочного уст переключатель 31 положенияположения слива металла,ро йства позволяет максимально умень 3шить влияние балласта ( дозировоч- нах 32 и 3ного ковша и груэоподъемной платформы Грузоподъемная тф р рплатфо ма 13 закрытасо штоком) при взвешивании доз металла, 55 кожухом 34, а устройство дозирования засвести к минимальному сопротивления, воэ- крыто кожухом 35, которые предохраняютникающие при взвешивании, исключ тсключить воз- устройство от возможных сливов и брызгдействие нагрузки взвешивания на ролики, жидкого металла,П длагаемое устройство работает слераспределяя ее симметрично вокруг оси редлий сигнал посштока, исключить воздействие на силоиз дующим образом, Управляюштупает в блок автоматического управления 36 взвешивающим устройством 3, например, от агрегата 37 для центробежной отливки гильз и включает привод 25 механизма подъема 5 взвешивающего устройства 3, Начинается подъем взвешивающего устройства, при этом доэировочный ковш 1 отделяется от кассеты 2. В верхнем положении взвешивающего устройства конечный вьпцпочатель 27 срабатывают от взаимодействия 10 с флажком 28 и отипочает привод 25, включая электромагнит 21, который через систему рычагов 19 разводит тормозные колодки 18, освобождая шток 14, который под действием массы балласта начинает взаи модействовать с датчиком 15, Датчик выдает сигнал, пропорциональный массе балласта, в блок 9 компенсации массы балласта, который выводит систему дозирования на нулевой отсчет и выдает команду на начало дозирования, Сигналы от датчика 15 начинают поступать в блок управления 10 приводом 1 1 и одновременно на указатель 8 массы дозы. Эти сигналы сравнивеются с заданием, поступающим иэ задатчика до зы 7, и получаемый разностный сигнал формирует управляющее воздействие на привод 11, который через редуктор 12 наклоняет раздаточный ковш 38, Металл иэ раздаточного ковша 38 поступает в доэировочный З 0 ковш 1.По мере увеличения массы металла в дозировочном ковше 1 изменяется соотношение между сигналами датчика 15 и эадатчика дозы 7, скорость наклона разда точного ковша 38 снижается. В момент окончания набора дозы привод 11 реверсируется, заливка металла из раздаточного ковша 38 прекращается и он останавливается в промежуточном положении. 40Под действием сигналов датчика 15 указатель 8 дозы фиксирует на диаграмме фактическую массу дозы при каждом дозировании, Привод 25 механизма подъема 5 выключается на опускание взвешивающего 45 устройства 3 в исходное положение. По ме. ре опускания взвешивающего устройства 3 грузоподъемная платформа 13 отделяется от дозировочного ковша 1, который устанавливается в кассету 2, С приходом взве шивающего устройства в исходное положение конечный выключатель 26 срабатывает от взаимодействия с флажком 28 отключая привод 25 и электромагнит 21, при етом под действием пружины 20 рычаги 55 19 стягивают тормозные колодки 18, которые снимают нагрузку с датчика, фиксируя шток 14, установленный в направляющих роликах 16, закрепленных на вертикальных стенках корпуса 17, Одновременно указатель 8 дозы возвращается в исходное положение, Затем поворотом кассеты2 порция металла заливается в форму, после чего ковш возвращается в исходное положение и взвешивающее устройство готово к следующему циклу при условии, еслифлажок 29 зарегистрировал через микропереключатель 31 положение слива металла иэ доэировочного ковша и через микропереключатель 30 возвращение его в позициюдозирования. В противном случае срабатывает блокирующее устройство и следующийцикл не происходит,Указанная блокировка введена в схемууправления с целью избежания повторногодозирования металла и дозировочный ковш,заполненный металлом.От брызг и сливов металла взвешивающее устройство надежно защищено кожухами 34 и 35,формула изобретения1, Устройство для дозирования жидкогометалла, включающее доэировочный ковш,кассету, механизм подъема дозировочногоковша из кассеты, раздаточный ковш, силоизмерительный датчик и грузоподъемнуюплатформу, установленную на вертикальномштоке, отличающееся тем,что,с целью повышения точности и быстротывзвешивания, оно снабжено механизмом фиксации дозировочного ковша, выполненногов виде роликов, расположенных вокруг вертикального штока через 120 С в двух гораэонтальных плоскостях, и механизмом запирания штока,2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм зепиранияштока выполнен в виде тормозных колодок,связанных с приводом, например электромагнитом, системой рычагов.3. Устройство по п. 1, о т л и ч е ю -щ е е с я тем, что честь штока, взаимодействующая с верхними роликами, ына трехгранной,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР Мо 420392, М, Кл. В 22 3 39/00, 1972.