Установка для термообработки сыпучих материалов

О Л И С А Н И Е ц 531014 Союз Советских Соцйалистицескит Рес л Ь ликс поисоедииением заявки1 Государственный комнтет Совета Мнннстров СССР оо делец нвооретеннй н открытий(088,8) 45) 11 ата опубликования описания 16,12,76(54) УСТАНОВК Дс 1 Я ТЕРМООБРЛБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретеиие отн:сится к технике термообработки материалов, склоппьх к комкованию и налипанпо ца поверхности, ибыть испо.;тьзовано в хи.:лч-.ской и другихстраспя х пр ом ышлености. 5Известна устадоькс, дл- термообработкисыпучих матернаоь, со "ержяцэяротор ввиде рециркуляционноц трубы и размещенных вокруг нее теплообиеиых элементов Щ,Известная установка работает следующим 0образом.Обрабатываемый материал нагреваетсяв потоке горячих газов и перемешиваетсяс термообработанным материалом при помоши рециркуляционной трубы. 15Недостатком установки является низкаяинтенсивность процесса,Наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемомурезультату является установка для термообработки сыпучих материалов, содержащаяротор в виде рециркуляционной трубы свнутренним оребрением, подключенной ксмесителю сырого и обработанного материала, присоединенных к трубе и размещенных 25 вокруг нее теплообменных элементов с греющими трубками внутри и разгрузочной трусы с внутренним оребрением, расположенной на одной оси с рециркуляционной трубой и отделенной от последней распределителями ооработанного материала21 .Зта установка работает следующим обраОбрабатываемый материал поступает в смеситель, где смешивается с уже обработанным материалом, и затем проходит термообработку при помощи теплообменных элементов с трубками, обогреваемымп теплоносителем (паром). Часть обработанного материала через распределители поступает в рециркуляционную трубу и возвращается в смеситель, а другая часть поступает в разгрузочную трубу.Недостатками такой установки являются высокие энергозатраты, большие габариты и расход металла на изготовление.Бель изобретения - снижение металло- емкости и повышечие экономичности - достигается тем, что теплообменные элементы выполнены в виде цилиндров, снабженныхНа ОРЛОМ ИЗ ТОРЦОВ НаКЛОННсими ЗаГРУ ЗОЧными течкам,часть цилиндров с.оединена Гри помошц перетоков с рец:Окугяццонной труоой а остальеая часть - с разгрузочной трубой.На фиг. 1 схемати ескц изображена установка в продольно., разрезе; нс гцг, 2 - ,поперечный разрез по А - А .:а фц, 1, ца фиг, 3 -попереч:ь:й разрез по Б-Ь еа фцг. 2; и фиг, с, -продольый разрез по Б - Б иа фц,Установка содержит ццгцеарии Греюшими трубками 2, опорь 3, иостсрецозагрузочнье течки 5, пароконденсатнискамеры 6, парокондечсатопроиоди 7, перетоки 8, рециркуляционну 0 трубу 8 с внутренним оребренц.;и 1 О, Осчсерсдел.ее 1 1чодпорис":осэ е а1 2, р 0трубу . 3 с: Вц; )О З, ОПос - О-;иГ.)Враиа иуос э:е с:"иу 17 ,: ц с;пруС., см":цте.е:. .1,.;а и,уз :у, коробк22 и ,ДО; эее,Гс сиРотс., гцэхЕюИ:. с .бее р.и ццную 1,3:вуби, Весте и ооэйи;,й . 7водЕтся Во врашение, а в арона: деисаги;, икамеРы 6 ио с" сиеме;сРокондесаэцээв. -дОВ 7 Подссетг(ар /С Е раЗС.,ЦИСЦКР 0-, 1 СЦ ЕИКИ ИЕ;И 00 0 1 1,ВанНУЕЭ ЭО: У."С 0 Ио 0 Сак СОРс Еа"Спостуать ио рсццосуецоццо трубе 9 5смесиельее тсипоатиеэа,0-и;п ис;заданной жи:чцн 30-18" .:, " Смссц; -тель 2;е наиеа.ит по,;авать -. ходнь йтЕрцаЛ ( барбО:,." атрц С;,ИСзсиоц а, -СЯ сОп Этом СС.С; Станов ИС". С;Е. ИНЕ Ес Паэта ИЕИЛИОбМЕЕИ,с 0.Э; ЭСти.врашаюс усэся ооечайку 7, откуда иии ио- МОШИ ЗВГРУЗРСЬНЬХ тЕ гЕК 5 ПОДСТСЯ ЗЕ;УтРЬ цилиндров с, Где;ро.сходит ее еа :с 3 От поверхности греюшех трубок 2, рас:голо-: епных концентрическими рядахисоед нецных с Гарокоееденсатеой камерой 6, Кальцинированная сода ез части цилиндров 1 по перетокам 8 поступает через распределитель 1 1 в рециркуляциоцную трубу 8 с внутренним оребрением 10 ц подпорным кольцом 12 ц возвра.цается в смеситель 21, А сода из остальных цилиндров 1 поступает по другой группе перетоков 8 через распределитель 1 и В разгрузочную трубу3 с внутренним оребрением 14 и подпорным кольцом 16, а затем - в разгрузочную коробку 22, откуда выгружаетсяпри помоши шлюзового затвора 23,Парэ-газэвая смесь выводится из устаеовк через неподвикную камеру 20, которая соединена с враецаюшейся обечайкой17 через уплотнение 19. Необходимыйуровень сода в обечайке 17 поддерживается посредством подпорного кольца 18,1-отор, установленный на опорах 3, приводится во врашение при помоши шестерни 4,Изменяя число подключенньех к рециркуляццоцной трубе 9 цилиндров 1, можноЕЬВар Ировать ретурное соотношение в зависмост" 0 тица эбрабатьваемого материа.,азыие. поверхность КОнтактнОГО теп- ,;Сбмс иаее сагае. ОЙ Установке позВО -гает .нцси;ь .,це таллоемкость и повыситьи;);,ИМЕ Н -Ь О СРЯВНЕЕЕЦО С ИЗВЕСТНЫМИс,:мга изобретенияУстановса для термообработки сыпучихматер;аОВ, иаирмер, Оикарбоната ееатрия, свдс:ш:алая ротор в Виде рециркуляционной трубы с внутренним оребрением, подключено, к смесителю сырого и обработанного материала, присоединенных к трубе и раз - мешенных вокруг нее теплообменных элеентов с греошими трубками внутри и разгоузочной трубы с внутренним оребрением, расголожецноц на одной оси с рецирсуляццоной трубой и отделенной от последей распреде;ителями обработанного мате - риала, отлцчаюшаяся тем,что, и целью снижения металлоемкости и повыЕОЕця экономичности, теплообменные элементы выполнены в виде цилиндров, снабженных на одном из торцов, наклонными загрузочными течками, и часть цилиндров соединена при помоли перетоков с рециркуляепонной трубой, а остальная часть - с разгрузочной трубой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Швеции М 74383, кл, 82 а18, 1830 г2. Патент франции %2050282, кл,ф Р 26 Б 17/00, 1971 г.