Установка для созревания алкогольных напитков

(-)и та 1 р 495349 Союз Советских Сониалистических РеспубликГосударственный комитет Совета атиннстров СССР по делам изобретений ень46ОГОЛЪНЪ В верхней час новлены силовой ния, сообщенный кой, свободный к 5 горловиной огран Маслоотражате щенным с силовы Кроме того, ус ющим вентилем 0 на входе в бата ным с насосом д компенсатором.ти бака-компенсатора уста- цилиндр и клапан разрежес маслоотражателем трубонец которой установлен над ичителя уровня слива.ль снабжен штоком, сообм цилиндром,тановка снабжена регулируи ротаметром, размещенным рею резервуаров и сообщенля подачи продукта с бакомИзобретение относится к винодельческой промышленности.Известна установка для созревания алкогольных напитков, например виноматериалов, состоящая из ряда герметизированных резервуаров, заполненного герметизирующим составом бака-компенсатора, снабженного маслоотражателем, ограничителем уровня слива и сливным коллектором, сообщенным с резервуарами, устройства для введения кислорода под давлением, а также сетки, установленной в баке-комп енса торе для диспергированиякислорода.Известная установка имеет невысокую производительность и не предотвращает потерь продукта,С целью повышения производительности и предотвращения потерь продукта предлагаемая установка снабжена приемной емкостью со сливной горловиной и герметизирующим составом, установленной на выходе из батареи, теплообменником и насосами, соответственно служащими для подвода и отвода продукта, при этом насос для подвода продукта сообщен через теплообменник с баком-компенсатором и батареей резервуаров, а приемная емкость - с батареей резервуаров, насосом для отвода продукта и теплообменником.При этом сетка для диспергирования кислорода заключена в трубу,Приемная емкость имеет устроиство для от деления герметизирующего состава, установленное на сливной горловине, и устройство для конденсации паров спирта.Устройство для отделения герметизирующего состава выполнено в виде трубы, внут ренняя полость которой разделена по высотеперегородкой с переточной трубкой, причем в верхней части труба закрыта и снабжена окнами, расположенными над перегородкой в основании верхней части трубы, а на боковой 25 поверхности нижней части трубы установленпа трубок, соединяющий полость трубы со сливной горловиной емкости. На фиг. 1 схематически изображен общийвид установки для созревания алкогольных ЗО напитков; на фиг. 2 - бак-компенсатор; нафиг. 3 - устройство для отделения герметизирующего состава приемной емкости.Установка состоит из герметизированных резервуаров 1, сообщенных между собой в батарею перепускными трубопроводами 2, заполненного герметизирующим составом 3 бака-компенсатора 4, сообщенного с ними трубопроводами 5 и б, устройства для введения кислорода под давлением, приемной емкости 7 со сливной горловиной и герметизирующим составом, теплообменника 8 и насосов 9 для подвода продукта, регулирующего вентиля 10 и ротаметра 11.Бак-компенсатор снабжен маслоотражателем, выполненным в виде колпака 12, ограничителем 13 уровня слива и сливным коллекзором 14.Маслоотражатель имеет 1.1-образную трубку 15, а также трубы 16 и спиртоловушки 17 и с помощью штока 18 связан с поршнем 19 и пружиной 20 силового цилиндра 21, сообщенного с компрессором 22,Устройство для введения кислорода под давлением включает баллоны 23, манометр 24, газовый коллектор 25, вентили 26, газовые счетчики 27 и смесители 28,В зоне действия восходящего потока газов для диспергирования кислорода, в баке-компенсаторе установлена сетка 29, которая заключена в трубу 30, при этом снаружи бакакомпенсатора над последней установлен люк 31.В верхней части бака-компенсатора установлен клапан 32 разрежения, сообщенный с маслоотражателем 12 трубкой 33, свободныи конец которой установлен над горловиной ограничителя 13 уровня слива. Насос 9 для подвода продукта сообщен через теплообменник 8 с баком-компенсатором 4 и батареей резервуаров 1, а приемная емкость 7 - с батареей резервуаров 1, насосом 34 для отвода продукта и теплообменником 8,Ротаметр 11 размещен на входе в батарею резервуаров 1 и сообщен с насосом 9 для подвода продукта и баком-компенсатором 4,Приемная емкость 7 снабжена устройством для отделения герметизирующего состава и устройством 35 для конденсации паров спирта,Устройство для отделения герметизирующего состава выполнено в виде трубы 36 (см, фиг. 3), внутренняя полость которой разделена по высоте перегородкой 37 с переточной трубкой 38, соединяющей вершины нижней и верхней частей трубы. Вверху труба 36 закрыта крышкой 39 с прокладкой 40 и имеет окна 41, расположенные над перегородкой 37 в основании верхней части трубы, а на боковой поверхности нижней части трубы установлен патрубок 42, соединяющий полость трубы со сливной горловиной емкости 7.Труба 43 (см, фиг, 1) установлена внутри мкости 7 и сообщена с устройством 35 для конденсации паров спирта. 0 5 20 э/ 30 35 40 45 50 55 60 65 Бак-компенсатор 4, приемная емкость 7 ирезервауры термоизолированы, при этом последние снабжены рубашками 44 для подачитеплоносителя.Система коммуникаций установки снабжена запорной арматурой в виде кранов 45 - 56,Установка работает следующим образом.В случае непрерывной работы с использованием бака-компенсатора в качестве напорного резервуара приемная емкость 7 и баккомпенсатор 4 частично заполняют виноматериалом, поверхность которого покрывают плавающим на ней слоем герметизирующего состава 3.В полость труб 30 через люки 31 также заливают герметизирующий состав, причем слоем большей толщины, чем на основной поверхности в баке-компенсаторе 4. Затем трубопровод 5 с помощью кранов 50 и 55 сообщают с теплообменником 8 и трубой 16 бака-компенсатора, а трубопровод 6 с помощьюкранов 46 и 56, вентиля О и ротаметра 11 -с ограничителем 13 уровня слива бака-компенсатора и резервуарами 1.Силовой цилиндр 21 отключают от компрессора, благодаря чему усилием пружины 20поршень 19, шток 18 и маслоотражатель занимают верхнее положение и полость ограничителя 13 уровня слива сообщается с полостью бака-компенсатора. После чего установка готова к эксплуатации,Далее вино насосом 9 через смеситель 28,теплообменник (нагреватель) 8, трубопровод5 и краны 50 и 55 подают в трубу 16, сообщенную с дном бака-компенсатора, под слойгерметизирующего состава 3.Бак-компенсатор заполняют до определенного заданного уровня, после чего насос 9 отключают, а в теплообменник 8 прекращаютподачу теплоносителя (горячей воды),Из бака-компенсатора виноматериал черезполость колпака 12 маслоотражателя непрерывно поступает в ограничитель 13 уровняслива и далее через кран 56, трубопровод б,вентиль 10 и ротаметр 11 сливается в батарею резервуаров 1. Подачу вина из бакакомпенсатора в батарею резервуаров 1 регулируют вентилем 10 и контролируют по показаниям ротаметра 11.При заполнении резервуаров пары спиртапо перепускным трубопроводам 2 через краны46, 53 и 54 поступают на охлаждение в устройство 35 для конденсирования паров спирта, в которое подают хладоноситель, например воду, после чего конденсат (спирт) черезкран 52 и трубу 43 собирают в приемной емкости 7 под слоем герметизирующего состава,При снижении уровня вина в баке-компенсаторе 4 до нижнего полол(ения теплоносительповторно подают в теплообменник 8 для заполнения его до верхнего уровня.Вино из последнего резервуара 1 батареичерез краны 52, 53 и 54 и трубу 43 поступаеттеплым в приемную емкость 7 под слой герметизирующего состава, откуда при следую495349 Составитель А. Бражникова Техред Е. Митрофанова Корректор Н. Аук Редактор Т. Девятко Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 301/14 Изд.2083 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5щем заливе бака-компенсатора теплое вино через патрубок 42, сливную горловину емкости 7, краны 48, 49 и 51 насосом 34 подают в теплообменник (охладитель) 8 и далее через кран 57 удаляют из установки.В охладитель теплообменника 8 подают хладоноситель, например воду.Дозировацие кислорода в. поток виноматериала осуществляют в смесителе 28, при этом кислород поступает из баллона 23 в газовый коллектор 25, сообщенный через вентили 26 и газовые счетчики 27 со смесителями 28. Давление в газовой магистрали контролируют манометром 24.В начале удаления вина гидрозатвор (на чертеже не показан) в верхней части трубы 36 препятствует поступлению жидкости через окна 41 в переточцую трубку 38.Виноматериал удаляется через основание трубы 36 в патрубок 42.После того, как уровень виноматериала понизится ниже уровня окон 41, в полость верхней части трубы 36 поступает воздух, который предотвращает попадание герметика в насос 34.В емкости 7 остается небольшое количество вина, на поверхности которого плавает слой герметика, расположенного за наружной поверхностью трубы 36,В описанном режиме работы установки предотвращается потсря вина на испарение зя счет герметизации его открытой поверхности слоев герметизцрующего состава,Б случае периодической работы установки первоначально в емкость 7 и бак-компенсатор 4 заливают виноматериал и герметизирующий состав 3.После этого насосом 9 через смеситель 28, нагреватель теплообменцика 8, краны 47 и 50, трубопровод 6 и краны 46 вино подают в резервуары 1, при этом пары спирта, вытесняемые с воздухом в процессе заполнения резервуаров 1, отводят через кран 54, трубопровод 5 и кран 53 в устройство 35 для конденсации паров спирта, Конденсат затем собирают в приемной емкости 7 под слоем герметизируюшего состава, что предотвращает потери вина и спирта при заполнении установки.Газовое пространство резервуаров 1 после заполнения вином отключают от приемной емкости и сообщают с баком-компенсатором с помощью кранов 54 - 56, трубопровода 5 и ограничителя 13 уровня слива, что предотвращает образование в резервуарах 1 газовых подушек и, в случае подачи в рубашки 44 теплоносителя - вытеснение (залив) вина в полость бака-компенсатора при изменении температуры,Для дозированного введения кислорода в процессе выдержки в один из резервауров его кран 46 сообщается с трубой 16 бака-компепсаторя, а кран 54 - с одним из смесителей 28, после чего открывают газовый вентиль соответствующего смесителя 28 и из баллона 23 подают в резервуар 1 под некоторым давле10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 нием кислород, в результате чего из последнего виноматериал вытесняется в бак-компе- сатор.Объем удаляемого впцоматериаля контролируют по газовому счетчику 27 пли по верхнему ограничительному уровню бака-компенсатора,Затем подачу кислорода в резервуар 1 прекращают,Для насыщения виноматериала кислородом в резервуаре 1 кран 54 соединяют с ограничителем 13 уровня слива, после чего силовой цилийдр 21 отключают от компрессора 22, в результате чего колпак 12 занимает свое верхнее положение и в его полость поступает виноматериал, который сливается в верхнюю часть резервуара, при этом струя витта разбрызгивается в газовом пространстве последнего,Одновременно кислород вытесняется из резервуара 1 в бак-компенсатор 4 и, перемегцаясь навстречу сливаемому виноматериалу, непрерывно барботирует его, что также способствует насыщению жидкости кислородом и, тем самым, интенсификации процесса созревания.Газ, поступающий в полость колпака 12 мяслоотряжятеля, выходит в полость трубы 30, где диспергируется сеткой 29, после чего пузырьки газа медленно поднимаются под слой герметлзируюгцего состава, при этом увелпчеццая толщина последнего позволяет более полно конденспровать пары спирта при минимальном расходе герметцзцрующего состава.Окончательное улавливание паров спирта осуществляется в спиртоловушке 17 прц удалении избытка газа из бака-компенсатора.Автоматический долив и удаление виноматериала при изменении режима выдержки, например при подаче теплоносителя в рубашки 44, осуществляют сообщением кранов 54 ца всех резервуарах с ограничителем 13 уровня слива.При разгрузке резервуаров 1 перекрывается отверстие ограничителя 13 уровня слива и прекращается слив вина из бака-компенсатора, после чего резервуар 1 сообщают с ограничителем 13 уровня слива через кран 54, а кран 46 - с емкостью 7 с помощью трубопровода 6, кранов 47, 48, насоса 34, кранов 49, 51, 52, 53 и трубы 43.Предварительно вино из резервуара 1 удаляют насосом 34 в емкость 7, при этом в резервуаре создается разрежение, под действием которого опускается клапан 32, и полость резервуара сообщается с атмосферой.В дальнейшем под действием усилия пружины клапан 32 занимает свое верхнее положение и герметизирует резервуары 1.После удаления вина резервуары в случае необходимости моют.При повторной загрузке резервуара свежей партией вина (как это было описано выше) разгружают емкость 7, для чего насосом 3ранее удаленный виноматериал по трубопроводам с кранами 48, 49 и 57 направляют через секции рекуперации и охлаждения теплообменника 8 на выход, при этом поступающий виноматериал нагревается, что снижает энергозатраты.При заполнении резервуара 1 пары спирта выгесняются вместе с воздухом под сетку 29, где пузырьки воздуха диспергируются последней, после чего они медленно поднимаются под слой герметизирующего состава, при этом спирт частично конденсируется.При окончательной разгрузке установки удаление остатков вина и герметизирующего состава 3 из бака-компенсатора 4 производят через сливной трубопровод.Кроме кислородного баллона 23 установка может быть снабжена баллонами с сернистым ангидридом и водородом, используемых в качестве восстановителей или с углекислым газом для перемешивания и транспортировки продукта на всех стадиях созревания,Ф о р мул а изобретения1. Установка для созревания алкогольных напитков, например виноматериалов, состоящая из ряда герметизированных резервуаров, заполненного герметизирующим составом бака компенсатора, снабженного маслоотражателем, ограничителем уровня слива и сливным коллектором, сообщенным с резервуаром, устройства для введения кислорода под давлением, а также сетки, установленной в бакекомпенсаторе для диспергирования кислорода, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения потерь продукта, установка снабжена приемной емкостью со сливной горловиной и герметизирующим составом, установленной на выходе из батареи, теплообменником и пасосами, соответственно служащими для подвода и отвода продукта, при этом насос для подвода продукта сообщен через теплообменник с баком-компенсатором и батареей резервуаров, а приемная емкость - с батареей резервуаров, насосом для отвода продукта и теплообменником.2, Установка по п, 1, отличающаяся тем, что сетка для диспергирования кислорода заключена в трубу.3, Установка по пп, 1, 2, отличающа яс я тем, что в верхней части бака-компенсатора установлены силовой цилиндр и клапан разрежения, сообщенный с маслоотражателем трубкой, свободный конец которой установлен над горловиной ограничителя уровня слива.4. Установка по пп. 1 - 3, о тл и ч а ю щ а яся тем, что маслоотражатель снабжен штоком, сообщенным с силовым цилиндром.5. Установка по пп. 1 - 4, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена регулирующим вентилем и ротаметром, размещенным на входе в батарею, насосом для подачи продукта и ба ком-компенсатором.6. Установка по пп.- 5, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что приемная емкость снабжена устроя ством для отделения герметизирующего состава, установленным на сливной горловине, и устройством для конденсации паров спирта.7. Установка по пп. 1 - 6, о тли ч а ю щ а яс я тем, что устройство для отделения герметизирующего состава выполнено в виде трубы, внутренняя полость которой разделена по высоте перегородкой с переточной трубкой, причем в верхней части труба закрыта и снабжена окнами, расположенными над перегородкой в основании верхней части трубы, а на боковой поверхности нижней части трубы . установлен патрубок, сообщающий полость трубы со сливной горловиной емкости.