354666

Зависимый от патента 11 с 17/00 аявлено 24,11,191142986/1169420/23-4 Приоритет 24.111.1966,31264, Италия Комитет по делам эпоретеиий и открытийОпубликовано 09.Х.1 Дата опубликования УДК 661.185(088,8 при Соаете )тнистроо СССРявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА1Изобретение )тредставляет собой компактный продукт на основе порошкообразного моющего средства, имеющий форму и консистенцию обычного мыла, применяемый в тех же случаях, что обычное мыло, получаемый в результате осуществления оригинального процесса.Известно, что существующие твердые кусковые моющие средства получают по общеизвестному технологическому процессу изготовления мыла, состоящему в смешении различных компонентов с водои, снятии пасты, очистке полученной пасты, повторном снятии пасты, резке и формовании.Указанный процесс в применении к производству твердых моющих средств имеет различные трудности эксплуатационного, техникоэкономического и качественного характера. Действительно рабочий цикл весьма сложен и трудно осуществим в связи с тем, чта материалы, используемые для составления рецептуры упомянутых твердых моющих средств, по своей природе довольно значительно отличаются от применяемых в производстве обычного мыла, получаемого пз жирных кислот. Кроме того, качество таких продуктов не всегда является удовлетворительным,В процессе эксплуатации выясняется, что поверхность продукта не является гладкой и мягкой. В результате растворяющего действия воды онд становится грубозерннстой нлн )нсроховдгой, весьма неприятной на ощупь. Еслиже применять такое мыло для стирки, то образующаяся шероховатая поверхность оказываетстирд)ошее действие ня Отсти 1)ывяему 10 ткянь,Далее продукты, полученные по известнойтехнологии, не особенно устойчивы прн сравнительно высоких температурах (рдзмяг - ются н выделяют влагу),10 С другой стороны, в )бы)111)х процессах Огрян)ен выбор рецепту 1)ы, тяк кяк высокоевлагосодержанне, характсрное для обычныхрецептур, препятствуе 1 прнменсншо венест,теряющих совместимость прн наличии свобод 15 ной влаги.С целью упрощения процесса, предлагаетсясмешаннЕ КомпОНЕНтЫ пОДвсргатЬ измСЛ)и)снию, а затем прессованшо в формах иод давлением не менее 30 кг/п,)Р, )Ксл)тельно нзмсль 20 чснные компонс)ггы подвергать предварительному сжятиО до уменьшения 00 ьсмя гОровкднс менее чем на 25%.Г 1 редлдгаемый рабочий процесс, именуемыйдальне для краткости сухим, способен оосс 25 псчнвать заметные преимущества с эксплуатационной, технико-экономической точки зрения,а также в отношении качества готовой продукции. Действительно простота технологического процесса, заметная быстрота его осущестн 30 ления, весьма ограниченное количество необ 3541)664 3ходи)ого оборудования и механизмов обеспе- )иваОт высокую эффективность и, следовательно, малые эксплуа)ациоиные за трап 1, Шероховатосп. иовсрхносп) ку ска полностью устраняегс (во время использов 1)ця поверхность остался гладкои и м 5 Гкои, ио )1 и такой же, как у Ооыч)Ого мыла), Бец 1;11111 вид куска, пол 1 енцого сухим процессом, более приятен, и, наконец, достигается больший вес куска по отношени о к единице объема.Процесс характеризуется значи гельнои Гибкостью в оп)ошении составления рецептур благодаря почти полному отсутс)ви)о свободиой влаг)1 в составе ц 1)одукга. Если из)отов,Снный ироду кт 01 дст при)1 си 51 тьс 5 в качестве мыла для стирки, то в солав рецептуры продукта можцо ввели твердые отбелцв 1110 Н 1 ис средс 1 ва, такие как псроорат иатри 51 иили соединения ца основе осиования аммония, или соединения на основе хлора. 1 акая дооавка не оказывает влияния па рецептуру в целом.Составные части рецептуры в сухом виде смешивают в смесителе для порошкообразцых цродукгов любой конструкции. Для эффективного проведения последующих операций существенно важцо, чтобы содержание свободной влаги в смеси порошкообразцых продуктов было бы как можно меньше преимущественно для того, чтобы влага це препятствовала свободной текучести порошков.После этого, смесь должна быть измельчена в любой мельнице, Степень измельчения, характеризуемая размерами о)дельных частиц порошка, может быть от тончайшей пудры с неощутимыми ца ощупь частицами до грубого порошка. Эта особенность существенно важна для достижения требуемого качества продукта.Различные составные части рецептуры могут вызывать появление грубой по структуре цоверхносп 1 цри использовании готового продукта, если они не будут цзмельчены до состояния тончайшей, не ощутимой при осязании пудры, Напротив, некоторые дручис составные части рецептуры мо)у г иметь сравнительно грубые частицы, це влияя при этом ца ощутимую мягкость и гладкость куска при его использовании. Важно отметить, что операция измельчения различных иигредиептов должна предшесвов 1)ть Оиерац)ш смешения. 11 ри этом неооходмо иредвари)ельно изме,)Ь)ать или каж,1 ую из составых частей, входяп 1 ую в состав рецептуры, по отдельосси, или же группу соснт шиых частеи.Смсациыс и измельченные порошкообразиые и)0 Окты В желаемОЙ пОНОиНи затем нец 1)средствеицо направляют па операцию пресс)Нии 51. Оказалось, то НОр 01 цкооб)азцыс моо)цие средства, имеющие определенные составы, 11011 вергиутые давленшо, нс меиыиему ;.51) кг/с,)-, при Наличии особых механцческГх приспособлений у оборудования, применяемого ДЛЯ Ц 1)СССОВ 111)И 51, ИОЗВОЛ 51 ЮТ ПОЛУЧаТЬ ИЗДЕЛИЯ, которые при последующем использовании подобно обычному мылу истрачиваются равно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 мерно, без расслаивация или выкрашивания.Однако необходимо, чтобы операцию прессования 1)сущес)вл 5 Ли в оборудовании, цри- СИОСООЛЕИИОМ ДЛ 51 ЭТОИ ЦСЛИ) ДЛЯ ТОГО Ч 100 Ь 1 ,111)з,(10 кио было обеспечить подачу порошка, КОТО)ЫИ ЯВЛ 51 С С 51 БЕСЫ 11ОИКЦМ И ДОВОЛЬНО липким, в Незд 1 пресс-формы с постоянной лозиро)Кой, что необходимо для получения куска постояццого веса; далее на порошок Необходимо оказывать всегда одно и то ке давление для получения кусков, обладающих одинаковыми характеристиками.С успехом мокцо применять пресс, обеспечивающий при возвратцо-поступательном ди 1- жсц)ш выталкивание изделия пуансоном из матрицы (например, конструкции, применяемой для прессования изделий из термореактивцых синтетических смол), или пресс с поворотным столом 1 иапример, типа, применяемого в фармацевтическои промышленности для таблетирования лекарственных препаратов). Для получения хороших результатов при проведении прессования важно наличие механических устройств и приспособлений,11 ри осуществлении подачи порошка в матрицу обычным путем подача должна осуществляться при вибрационном воздействии на порошок, Это необходимо для устранения неоднородности кажущейся плотности, вызываемой насыщением порошка воздухом, для обеспечения постоянства уровня порошка в загрузочной воронке пресса и для ликвидации мостиков из поступающего порошка, способных образовываться в дозирующем приспособлении, Это особенно важно из-за больших количествах порошка, которые необходимо пода. вать в матрицы.Для обеспечения постоянства удельного веса порошкообразных продуктов, содержащихся в данный момент в разгрузочных камерах, в каждой камере смонтирован постоянно действующий вибратор. Таким образо 1, порошок, цаходяп 1 ийся в дозирующих камерах разгрузо шого устройства, будет всегда оседать в одинаковых условия., 1 Тоэтому он будет все)- да иметь постояцное значение кажущегося удельного веса, и в обоих дозирующих приспособлениях всег 11 а будут находиться порции пороц)кд одинакового веса. Если возникнет необходимость выпуска продукции другого веса, то можно подобрать дозирующие устройства с другими обьемами в сисгеме подачи.11 од дозирующими разгрузо шыми камерами смонпрован небольшой перемещаемый бункер-питатель, верхний участок которого цепосредственцо соединец с камерой и имеет такую площадь поперечного сечения, которая обеспечивает загрузку бункера за время Нахождения его под разгрузочной камерой, Этот оункер обеспечивает цо;1 ачу порошка цепосрсдсп)енцо в гнездо пресс-,формы, где будет ирессоватьс 51 порошок.Разумеется, можно будет использовать и другие загрузочные устройства, действующие по принципу обьемной или весовой дозировки,Другим существенно важным обстоятельством для успешного проведения процесса является стадия пречвярцтельного сжатия, Необходимость удаления из порошка возможнобольшего количества воздуха перел окончательным прессоваццем очевидна, Оставшийсявоздух оказывает весьма вредное действие. Опспособствует ослаблен.цо прочности готовогопролукта, прилает ему хрупкость и рыхлостьвместо плотцостц и компактности. По этимпричинам цеоохолимо учалять все включениявоздуха, остающиеся еще в куске прц прессовапии его, из большого количества порошка свысокой скоростью.Кроме того, оез предварительного сжатиябыло бы весьма затруднительно достичь гысокой ттроизводитсльцостц за единицу времетти,так как для перемещения ттрессутощттх деталей в пресс-форме требовалось бы слишкоммного времени и продолжительность проведения данной операции стала бы слишком большой,Конструктивное оформление этой операциибудет, естественно, разлтттттт,тм в зависимостиот той или иной конструкции пресса, Прц прцмецеццц пресса возвратто-ттоступятельттогодействия стадию предварительного сжатияможно осуществить самым простым путем -за счет изменения скопости хода прессующихдеталей в пресс-форме, в случае пресса с поворотной платформой - за счет постепенногои сравнительно медленного сближения междунижним и верхним пуансонами, в случае пресса комбицировапцого действия операцию предварительного сжатия можно осуществлять засчет применения одной или обеих указацныхсистем.Разумеется, с успехом можно использоватьц лругие механические системы, Существенноважно, чтобы тта стадии предварительногосжатия, осуществляемой сравнительно медленно, кажущийся объем порошка умецьцталсябы, по мецыцей мере, ца 25%, причем из порошка удалялось бы такое количество воздуха, чтобы прц послелутотттем прессованци порошка, произволтттом с более илц менее высокой скоростью, у изготовленного продуктаце было бы дефектог вызываемых включениями воздушных пузырьков.В случае использования прессов возвратпопоступятельцого лействия плц ке компауцдпрессов может потребоваться применение более чем одного узла лля осуществления процессов предварительного сжатия, т, е. необходимо сжимать порошок последовательно определенное количество ряз т 2 - 6) лля обеспечения ттеобходимой степени улелеция воздуха цпослелутощей постецеитиой полпрессовкц порошка в виде частично сформированногокуск я.Прассовацтте следует производить при сравнительно высоком давлении, Для получениятоварной продукции, имеющей удовлетворительные свойства, практически неооходимодавление це меньше 30 кгсто, Слелует отме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 тить, чтб рецептура имеет решающее значение для выоора давления, при котооом необходимо прессовать порошок.Что касается механических котстрс ктцвных особенностей, то можно отметить, что операпшо прессования произволят в пресс-форме с гнездами, которым слелует прцлать слегка коническуто форму для облегчения выемки готового продукта, В этц гцезля засыпают порошок, который затем подвергают прелварительттому сжатио. Для осуществления окончательцого прессования и придания вттрабатьтваемому изделию фопмы служат лва пуансона, цз которых полвижец один илц оба.Давление можно оказывать механическим путем (эксттетттриковьте прессы, прессы с колепно-рычажным механизмом и т. д.1, пневматическими цлц гилравлическцми средствами тгилрявлттческие прессы с маслом или водой в качестве рабочей жттлкости),Изготовленный кусок может выталкиваться из гнезда пресс-формы вверх цлц вниз, Различньте механические поиспособлецця лля осушествчения такой операции хорошо известны.Существенно важной является операция очп сткц пресс-формы, ее гцезл и тт ацсонов, Порошки, используемые при осуществлении предлагаемого способа, являются довольно липкими по самой их приводе илтт за счет олной илц нескольких составштх частей ппименяемой пепептурьт, ттлц благоларя возможною тталтзчию сравнительно больших количеств воды, находящейся в свободном виде.Очевидно, что для решения этой задачи можно разработать различитте механические системы, однако, практически наиболее эффективно устройство, у которого врятттатошиеся тпеткц проходят после кажчой операции ппессовяния по пуансонам цлц вттутотт гнез;т ппессформы, Эти щетки удаляют любое загтязнецие, которое может остаться,Вскоре после этого следует птовесттч опепяпию смазки путем панесеттця особт,тх типов смазывающих порошков (ттаприттео, талька, каолиня, крахмала, кремцекттслотьт ц т. д.), которые создают чрезвычайно тотткмто пленк па поверхности, вступающей в сопттткосновение с порошкообразнымц моющими спедствами, илц же подходящих для лапной цслтт жидких смазочных средств ттттасла, силиконовые эмульсии, вола, кеоосиц, дю.гтте птолмктьт переработки нефти ц т. д.). Отметим, что смазку можно производить одновременно с очисткой рабочих поверхпостей впащатощимцся тпеткамц за счет сочетаниястроцств по механической обработке тт смазке.Для облегчения съема отппессованных юсков с пуансонов полезно в зявцсимосттт от прттменяемой пецептуры, из кототтой огпрессовывают изделие, охлаждать плц же цагпевать пуансоны или пресс-форму цлц и то ц другое вместе.При изготовлении продукта, применяемого в качестве мыла лля стирки, состав компактного хтотощего средства весьма схочен с сос 354666тавамц, приме ясмыми для изготовленияобычных порошкообразных моюших средств.В состав в этом случае входят: арцлалкил, сульфоаты натрия, имеющие различную длицу цецп утлеролцых атомов, комплексные фосфаты натрия, такие как трцполифосфат натрия цлц пирофосфат, окрашивающие средстваоптического действия, карбоксиметилцеллюлоза, углекислый кальций, сернокислый цатрцй,Оцкарооиат л.оцця, илос стсклг), метасилцкат натрия, крахмал ц т. д.11 алцчце кцлкого стекла при соотношешшКаг 0115)02 1,0: 1,3 - 1,0: 1,5 в составе рецептуры весьма важцо в силу присушего этомупролукту вспомогательного действия, обсспечцвающего компактность,Разумеегся, можно получать готовую про,чукццо ц без применения жцдкого стекла, но такая продукция будет отличаться более 20 ццзкцм качеством за счет худших сцепления и компактности, вызьва)о)цих большую хрупкость, а также за счет более низкой механической прочности продукта, Фактически жидкое стекло дейсгвует В качестве связу)ощего для всей массы пролукта, что позволяет снижать лавлеце прц прессованци по сравнению с тем случаем, когда жидкое стекло отсутствует в качестве составной части смеси.Количества растворимого стекла с указан ными выше характеристиками, необходимые лля получения продукта хорошего качества, различны в зависимости от состава применяемой рецептуры и равнь 0,5- - 35,0%.г 1 то касается технически.( приемов добавле цця волцого расгвора сцлцката натрия к смеси порошкообразных в цеств, устрацяюших возможность образования пастообразцой массы, то достаточно будет добавлять раствор к безводному цли лишь частично гцдратироваи ному цнгрелценту цлц к смеси безводных и/цлц частично гцлратцрованных ингредиентов, таких как трцполифосфат натрия, пирофосфат натрия, ортофосфат натрия, углекислый натрий ц т. д, Следует отметить, что в 45 соответствии с характером компонентов, входящих в состав рецептуры мокст потребоваться охлажлецце цли цагреванце смеси порошкоооразцых иродутов совместно с раствором жидкого стекла лля того, чтобы промотиро-,50 вать ц ускорить процесс кристаллизации своболноц воды, содержащейся в растворе жидкого стекла. С другой стороны, может оказаться необходимым вылсрживаиие смеси в теецие определенного промежутка времени для 55 обеспечения окончания реакции гцлратации, Лругие порошкообразные вешества, обычно добавляют лишь после того, как реакция гидратациц способных к этому соединений уже завершена и получен сухой порошок. 60Следует заметить, что требуемое количество жидкого стекла может уже содержаться в арилалкилсульфонате натрия (или другом сульфоцаг ичц сульфаге), предварительно смешаццо в в дс па;г с раствором жидко го стекла, имеющим указаниые положительные качества, с последующим высушиванием,Можно получать продукты с удовлетворительными качественными показателями и в отсутствие жи,чкого стекла, однако, при этом необходимо применять заметно большие давления при црессованиц.Как уже отмечалось, можно применять особые омпоцгцты, облалаюшце отбеливаюшцмц ц очищающими свойствами, не опасаясь разложения при осуществлении производственного процесса и во время хранения продукции перел продажей и применением.В связи с этим следует отметить, что бикарбонат аммония цри соприкосновении с водой в среле с повышенной шелочностью выделяет аммиак, который, как известно, обладает отбеливаюшим действем; перборат натрия прц соприкосновении с волой выделяет активный кислород, обладаюцгий отбеливающей и очишающей способиостьо; хлорированные пролукты, такие как гипохлорит кальция и гипохлорит лития, лцхлор- и трихлоризоцановые кислоты или смешанные с ними, илц свободцыс гих шелочнье или шелочноземельные соли, при соприкосновении с водой выделяют активный хлор, оказыва)ощцй очищающее и отоеливаюшее действие.Эти материалы нельзя использовать в составе обычцых распыляемых моющих средств цлц компактных моюших средств, полученных обы шымц способами, так как при наличии воды в процессе гих производства образуется аммиак и/илц кислород, и/или хлор. Г 1 р сухом процессе упомянутые ингредиенты можно применять, не опасаясь их разложения в процессе производства или последующего хранения. Напротив, разложение происходит лишь при использовании уже отцрессовашого моющего средства, например прц приведении отпрессовацного моюшего средства, в составе которого имеется одно илц большее число упомянутых веществ, в сопр)- основсние с водой ц текстильным изделием во время стирки. Выделение аммиака и/или кислорода, и/илц хлора происходит в иагиболее благоприятных условиях с физической и химической точек зрения, а так(е с точки зрения эффективности цх действия, так как выделение аммиака и/или кислорода, и/или хлора наблюдается прц высоких концентрациях в условиях непосредственного сопрцкосновеиия с текстильными изделиями, подлежащими стирке.Следует отметить, что упомянутые ьешества собязательно вводить в состав рецептуры моющего средства, получаемого в компактном виде по сухому методу. Вполне возможно предусматривать рецептуры, в которых упомяиутые вещества отсутствуют, хотя все связанные с иими прея.зушества сохраняют свою силу,П р и м е р 1. В обычный смеситель для порошкообразных веществ загружают следую(30%-ный раствор) 10Полученную смесь сначала нагревают, затем охлаждаот и к цей добавляют, ч.:Сернокислый натрий 30Крахмал маисовый 5Ллкилбецзолсульфонат натрия 23,7Бикароонат аммония 11Отбеливающее средство оптического действия 0,1Отдушка для запаха 0,2Смеситель запускают ц оставляют работатьпримерно ца 15 лин,Порошкообразцую смесь выгружают в загрузочный бункер мельницы молоткового типа. Мельницу снабжают ситами, обеспечивающими отсев продукта со степенью измельчения 100 меш, и запускают мельницу. Полученный порошок засыпают в загрузочный бункер дозируюшего устройства прессующей машицы, Механизмы дозирующего устройствазаранее отрегулированы для дозировок по250 г с допуском по весу + 5 г. Включаютпрессующую машину, одновременно обеспечивая подачу в гнездо пресс-формы и на самупресс-форму пылевидного смазыгающего средства, состоящего из равных частей талька исиликагеля, спосооных распыляться. Дозированное количестзо порошка, загруженное вгнезда пресс-формы, сначала освобождаютот воздуха, затем подвергают прессованию приопределенной степени сжатия под давлением155 кг/слР. Отпрессоваццый кусок выталкивается из пресс-формы и направляетя на упаковку.При мер 2. В обычный смеситель для порошкообразцых веществ загружают следуошие материалы в проводимых количествах ив указанном порядке, ч.:Триполифосфат натрия 30Углекислый натрий 5Бикарбонат аммония 1Серцокислый натрий 14,5Бецтоцит цатрия (белый 350, гель) 1 ОСмесь алкилбецзолсульфоната с 10% жидкого стекла 35Отдушка для запаха 0,2Отбелцвающее средство оптического действия 0,1Смесцтсль запускаюг и оставляют работатьпримерно ца 25 мин. Порошкообразцую смесьвыгружают в загрузочный бункер мельницымолоткового типа. Мельницу сцаожают ситами, обеспечивающими отсев продукта со степенью измельчения 120 меш, и запускаот ее.90 ч, смеси, полученной указанным образом,и 10 ч. смеси следующето состава, ч.:Дихлоризоцианурат калия 98Силикагель 2помешают в обычный смеситель для переме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 шивацня порошкообразных веществ и перемешивают около 5 мин. Полученный порошок засыпают в загрузочный бункер дозцрующего устройства прессующей машины, Механизмы дозирующего устройства заранее отрегулированы для получения дозировок по 400 г с допуском по весу -+8 г, Включают прессующую машину, одновременно обеспечивая подачу в гнезда пресс-формы и на саму пресс-форму жидкого смазываюшего средства, состоящего из равных количеств вазелицового масла ц жидкого сцлцко.а (кремниорганического соединения).Дозированное количество порошка, загруженное в гнезда пресс-фор мы, с начал а освобождают от воздуха, затем подвергают прессовацию при определенной степени сжатия цод давлсшем 80 нгсл 2. Отпрессоваццый кусок выталкцчстся цз пресс-формы ц направляется ца упаковку. Если изделие подлежит примесццю в качестве туалетного мыла, то, естественно, рецептуры будут отличаться, даже если процесс изготовления останется по- лобным описанному ранее,Составные части упомянутых рецептур ц составов хорошо известны в технологии производства туалетного мыла в парфюмерии, К числу таких составцьх частей относятся лаурплсульфат натрия, продукты сульфировацця жиров и масел кивотяого и растительного происхождения, алкиларилсульфоцаты; очищающие средсгва, особенно пригодные для кожи, - жирные вещества (например, ланолин или вазелин); вспениваюшие средства, например этокспдцрованные или цеэтоксцлировацшяе жцр;ые амиды; ингредиенты, прсдцазцачеццые для придания особой пластцчцостц готовому кусковому изделию, например альк цлц сцликагель; жидкое стекло, обладающее положительными качествами, сходцымц с упомянутыми ранее прц изготовлении продукта для стирки, окрациваошие средства и отдугцки.Заметное прецм 1 щество мыла такого сорта заключается в том, что, находясь в растворе, оцо имеет значение рН, соотвстствуощее нейтральной цлц слабо-кислой среде. Этим обясняется благоприятное влияние продмкта ца кожу, которая обычно также имеет показатель рН, соответствующий слабокислой среде. Это обеспечивает устойчивость упомянутых моюиих средств (цоТи Все оцц являОтся сццетичсскцми) в кисло среде, в отличие от обычного мыла цз хк р цьх кслот коорое в кслой среде неустойчиво.Для получсшя нейтральной цлц кислой среды, цмеошей соответствующее зцаченце водородцого показа геля, в состав может бьть ввелена органическая кислота, например лимонная илц гцццокамсццая, ицчш щавелевая кислота. Можно использовать буферную систему, такую как смесь мононатрийфосфата и двуцатрийфосфата, или буферные смеси других комплексных фосфатов, хорошо известные в химии. Разумеется, можно применять и дру354666 12 Предмет изобретения Составитель Е. Пономарева Техред Л, Куклина Корректоры: Е. Ускова и В. Жолудева Редактор О, Кузнецова Заказ 3761/15 Изд Мо 1506 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раугпская наб д. 4 с 5 Типография, пр, Сапунова, 2 гие буферные системы, лишь бы они совмегцались с другими составными частями рецептуры.Ниже приводится примерное описание рецептуры для приготовления прессованного моющего средства для использования в качестве туалетного мыла.П р и м е р 3. В обычный смеситель лля порошкообразных веществ загружают следующие материалы в приводимых количествах и в слелуюшем порядке: 10 ч. 30%-ного раствора жидкого стекла добавляют к смеси, состоящей из 10 ч. безводного натрийфосфата и 20 ч, безводного сернокислото натрия.Массу перемешивают до тех пор, пока це булст достигнута полная кристаллизация за счет волы, содержащейся в растворе жидкого стекла. После этого добавляют, ч.:Лаурцлсульфат натрия в виде80/о-ного порошка 30 Крахмал маисовый 8 Моцоэтаноламцл 5 Тальк 5 Лимонная кислота 1 Отлушка ароматизируюшая 1Полученную порошкообразцую смесь выгружают в загрузочный бункер мельницы молоткового типа. Мельницу снабжают ситами, обеспечивающими отсев продукта со степенью измельчения не менее 200 меш, и пускают мельницу. Далее процесс ведут так, как указано в примере 1, Прессование осушесгвляют прои определенной степени сжатия под давлением 140 кг/см. Отпрессованный кусковой продукт выталкивается из пресс-формы и направляется на упаковку.Описанный процесс позволяет также получать готовусо продукцию, в рецептуре которой содержатся те или иные составные части,отличающиеся по окраске от цвета порошка,чтобы потребитель мог наглядно убедиться вналичии именно этих составных частей. Например, возможно получать готовую продукцию, в однородно окрашенной массе которойвкраплены более или менее однородно распределенные зерна, имевшие синюю, зелецуюцли желтую окраску, причем этц зерна имеют10 одинаковый илц различный состав по отношению к основной массе готового продукта.Такие зерна можно получить применяя хорошо известные методы получения сухих иливлажных зерцисты.с или транулированных ма 15 териалов. Эти зерна или грацулы могут иметьв своем составе любое моющее и/или отбелцвающее средство, и/или очисцаюцсее средство,прельарительно смешанное с красителем.Возможно применение ц других систем, од 20 пако, независимо от способа получения окрашенных зерен или гранул их необходимо смешать до прессования с основной рецептуроймоющего средства в обычном смесителе дляпорошкообразных материалов,25 1. Спсьсоб получения кускового моющего 30 средства путем смешения компонентов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, смешанные компоненты подвергают измельчению и затем прессованию в формах под давлением не менее 30 кг/смз.35 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоизмельченные компоненты подвергают предварительному сжатию до уменьшения объема порошка не менее чем на 25/о.