Агрегат для попарной обработки плоских подошв

О Г 1 Й СА Н"Й Е ЙЗОБРЕТЕН ЙЯ 3 Б 468 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 20,Х.1969 ( 380036/28-12)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 01.Х,971. Бюллетень29Дата опубликования описания 2.Х 11.1971 МПК А 43 с 1 7/14 Комитет по лелем изобретений и открытийлри Совете Министров СССРУДК 685.31,052.4(088,8) Авторыизобретения М, Д. Блехман, А. К. Измахин, И. С. Горбовицкая и 3. А. ТалакинаЗаявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильногомашиностроения АГРЕГАТ ДЛЯ ПОПАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОДОШВ Известен агрегат для попарной обработки плоских подошв, содержащий бункер для подошв, подлежащих обработке, механизмы подачи подошв, спускания подошв, клеймения подошв, обеспыливания, механизм переворачивания подошв, подаюций транспортер, механизм клеенамазки и сушильное устройство. Применяется такой агрегат на фабриках обувной промышленности,Предлагаемая конструкция агрегата для попарной обработки плоских подошв в отличие от известной позволяет улучшить качество обработки подошв. Для этого механизм переворачивания подошв установлен после механизма клеенамазки и агрегат дополнительно снабжен механизмом разворота подошв в горизонтальной плоскости на 90 относительно продольной оси агрегата. Механизм переворачивания подошв содержит два вертикально-замкнутых планочных транспортера, один из которых является наружным и охватывает внутренний транспортер, причем планки внутреннего пмеот заостроенные колки, взаимодействующие с намазанной стороной пОдОшВы, а планки наружнего тра 11 спортера имеют на поверхности, взаимодействующег с ходОВОи поВерхностью пОдОНВ, кох 1- пенсирующие эластичные прокладки. Механизм разворота подошв содержит опорный стол с фигурными пазами и два совершающих возвратно-качательное движение в горизонтальной плоскости вокруг общей оси и возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости рычага, имеющие штыри, 5 входящие в прорези опорного стола и взаимодействующие с урезом подошв при их перемещении от продольной оси агрегата. Механизм клеймения выполнен в виде нижнего опорного вала, расположенного над ним с 10 возхОжностьо регулирования по высоте клеймпльпого вала и клеймильпой планки, установленной и закрепленной в пазу клеймильного вала. Для уменьшения зоны обслуживания в сушильном устройстве один из верти кально-замкнутых транспортеров имеет нисходящую ветвь, съ 1 ещенную относительно нисходящей ветви другого транспортера вдоль осп агрегата на величину, не меньшую максимальной ширины подошвы.20 На фиг. 1 схематически изображен предложенный агрегат; на фиг. 2 - механизм клеймения, вид в планс; на фиг. 3 - тот же механизм, разрез по А - А на фиг. 2; на фиг.4 - механизм переворачвания подошв, разрез по 25 приводному валу; на фиг. 5 - тот же механизм, разрез по Б - Б на фиг. 4; на фиг. 6 - механизм разворота подошв, продольный разрез.Агрегат состоит из механизма 1 для спуска ния, клеймения и обеспыливания подошв Имеханизма 2 для наъазки подошв клеем исушки клеевой пленки, связанных между собой вертикально-замкнутым цепньм транспортером 3. Механизм 1 включает в себя бункер 4, в который вручную укладывают пачками левые и правые подошвы, подлежащие обработке, механизя 6 для попарной подачиподошв из пачки, механизм 6 для спусканияперейм и крокуля подошВ, мсхапизм 7 дляклеймения размера и полноты и механизм 8 10для очистки от пыли неходовой поверхностиподошв перед нанесением на пее клея.Механизм клеймения состоиг из двух нижних транспортирующих рифленых роликов 9,двух верхних прижимных свободно вращающихся обрезиненных роликов 10, клеймильного вала 11, опорного вала 12 и клсймильпойпланки 13.Клеймильный вал 11 яьляется основнымисполнительным органом механизма, имеет 20на коце кулачковуо муфту 14 с торцсвыизубьями для установки на два смежных разъера подошв. Опорный вал 12 получает вращение от цепной передачи через звездочку,жестко сидящую на конце вала. Привод роликов 9, служащих для транспортировки подошв, и вала 11 осуществляется от цепнойпередачи через звездочки 15, 16 и 17.Ролики 10 свободно вращаются в подшипниках качения, установленных на подпружипенных осях, и служат для прижима подошвк роликам 9. Для закреплеия клеЙыильпойпланки 13 на валу 11 имеется подпружиненная защелка 18, для выталкивания планки -пружина 19, 55Зазор между клеймильным и опорным валами регулируется винтами 20 и 21, Головка22 служит для нанесения клея снизу на всюповерхность подошвы при помощи валика,помещенного в ванну с клеем. Для переворачивания подошв промазапной стороной кверху перед загрузкой их в сушильную установку предназначен механизм 23. Оп состоит издвух вертикально-замкнутых транспоотеров,Один из которых (24) являеся парэкпым, 1другой (26) - внутренним.На внутреннем транспортере закрепленыпланки 26 с заостренными колками, на наружном - планки 27 с прикрепленными кним компенсирующими эластичными прокладками. Оба транспортера имеот общийприводной вал 28, па котором закрепленызвездочки 29, 30 и 31.Механизм 32 предназначен для поворотана 90 в горизонтальной глоскости подошв, 55выходящих из механизма переворачивания, ипередачи их на струнный транспортер 33. Механизм разворота состоит из опорного стола34 с фигурными пазами и двух рьпагов 36 и36 со штырями 37, входящими в прорези стола и предназначенньви для перемещения подошв,Рычаги закреплены на оси 38 и могут перемещаться возвратно-поступательно в вертикальной плоскости благодаря взаимодейст вию ролика 39, закрепленного на той же оси, с пазовым кулачком 40, получающим движение От приВода через кон 11 ческу 10 шестерню 41, Кроме того, рычаги могут совершать и Возвратно-качательное движение относительно оси,Со струнного транспортера 33 подошвы передаются в сушильную установку 42 - замкнутую камеру, В которой смонтированы два Вертикально-замкнутых цепных транспортера 43 и 44 для левых и правых подошв.Транспортеры совершают прерывистое двикепие в направлении, указанном стрелкой.На цепях транспортера с определенным шагом закреплены штыри 46, на которые автоматически укладываются подошвы, поступаощие в сушильную установку. На восходящей ветви транспортера подошвы обдуваются теплым воздухом, на нисходящеи - холодным (системы обдува воздухом на чертеже не показаны).Сьем подошв с транспортеров осуществляется вращаощим 11 ся валиками 46, которые автоматически укладывают подошвы в приемный бункер.Работа агрегата.Отфрезерованные и окрашенные по урезуподошвы вручну 10 пачками укладывают вбункер 4 (для левых и правых пог,пар подошв) лицевой стороной вверх, носочной частью Вперед и гелепком наружу.Попарпая подача подошв из бункера в рабочие органы агрегата производится толкателем, На агрегате осуществляется автоматическая обработка подошв на проход. Подош 1 ы из бункера 4 поступают последовательнов рабочие органы механизмов спускания,клеймения и обеспыливания, где производится спускание перейм и крокуля с одновременным взьерошиванием спущенных участковрифленым ножом, клеймение размера и полноты, очистка от пыли. Далее подошвытранспортером 3 подаются в рабочие органымсханизма клеенамазки.Затем с помощью механизма 23 подошвыпереворачиваются промазанной клеем стороной кверху и разворачиваются на 90 механизмом 32, Струнным транспортером 33 подошвы подаотся в сушильную установку, привыходе из которой они автоматически укладываются в приемный бункер,Предмет изобретения1. Агрегат для попарной обработки плоских подошв, содержащий бункер для подошв, подлежащих Оораоотке, механизмы подач подошв, спускания подошв, клеймения подошв, обеспыливания, механизм переворачиВапя подошв, подающий транспортер, механизм клеенамазки и сушильное устройстВО, отлича 1 ои 1 ийся тем, что, с целью улучшения качесгва обработки, механизм переворачива 1 ия подошв установлен после механизма клеепамазкп, а агрегат дополнительно снабкенмеханизмом разворота подошв в горизонтальной плоскости на 90 относительно продольной оси агрегата.2. Агрегат по п. 1, отличающийся те.;, что механизм переворачивания подошв содержит два вертикально-замкнутых плапочнь 1 х транспортера, один нз которых является наружным и охватывает внутренний транспортер, причем планки внутреннего транспортера имеют заостренные колки, взаимодействующие с намазанной стороной подошвы, а планки наружнсго транспортера имеют на поверхности, взаимодействующей с ходовой поверхностью подошВы, компенсиру 1 ощие эластичные прокладки.3. Агрегат по п. 1, отлича 1 ощийся тем, 1 то механизм разворота подошв содержит огорный стол с фигурными пазами и два совершающих возвратно-кячательное движение в горизонтальной плоскости вокруг общей оси 5 1 О 15 го и возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости рычага, имеющих штыри, входящие в прорези опорного стола и взаимодействующие с урезом подошв при их перемещении от продольной ссц агрегата,4. Агрегат по п. 1, отличаю 1 иийся тем, что механизм клеймения выполнен в виде нижнего опорного валя и расположенного над ним с возможностью регулирования по высоте клеймцльного вала ц клеймцльной планки, установленной ц закрепленной в пазу клей- МЦЛЬНОГО ВЯЛЯ.5. Агрегат по п. 1, отлича 1 ощийся тем, что, с целью уменьшения зоны обслуживания, в сушильном устройстве олин из вертикально- замкнутых транспоптеров имеет нисходящую ветвь, смещенную относительно нисходящей ветви другого транспортера вдоль оси агрегата на величину, не меньшую максимальной ширины подошвы.315468 Составитель А. СкомороховТехред Л. В. Куклина Корректор И. М. Шматова Редактор Н. Белявская Заказ 3401/3 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2