288223

288223 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советскит Социалистических РеспубликЗависимое от авт идетельства хо -1043163/23-5 Кл. 29 Ь, 3 лено 13,Х 11,19 вки Мо с присоединением Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРЧПК Р 011 При 11,1970, Бюллетень хо 36я описания 9.П 1.1971 7.494,675,088.8) уоликовано Лата опублико Авторы зобретени И. 3, Кунин, В. Н. Скуфьин, Г. К. М К. Муравьев, А. А. Дубынин, В. М В, П, Юницкий, Е. М. Козлов, Е. А. Подушкин, В, Я. Стрельцес и С, А. Б, А, Харьков,Н, Высоцкий, В А. А. Сперанскийисеев,Харитонов,Грязнов,Кудряшов Всесоюзный аучно-исследовательск синтетических волокон стит аявитель УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛО вертикальный цилиндрический катализаторохрезервуар. Предлагаемая установка предназначена для осуществления способа непрерывного по- ЛУЧЕНИЯ ПОЛИДХИДНЫХ ВОЛОКОН В ЧВСтНОСтп капронового. Известна установка для получения полиамидных волокон, состоящая из соединенных напорными трубопроводами в технологической последовательности аппарата непрерывной полимеризации. аппарата отгонки паров низкомолекулярных соединении,;пнекового насоса и напорного блока, а также включенного в цепь между аппаратом отгонки паров и полимеризатором конденсатора паров низкомолекулярных соединений.Известная установка не обеспечивает получения полимера, стабильного во времени и содеркащего малое количество низкомолекулярных соединений. Кроме того, система конденсации продуктов демоном еризации громоздка и не позволяет длительное время вести непрерывный процесс из-за отложения олигомеров на стенка кондесатора и труоопроводов системы циркуляциями капролактамд.Предлагаемая установка позволяет улучшить очистку полимера и служит дольше известной. Она отличается тем, что между аппаратом отгонки низкохОлекулярных соеднненит и конденсатором введен аппарат каталитического разложения циклических олигомеров, представляющий собой заполненнын На фнг, 1 изображен общий вид установ.5ки; на фиг. 2 - аппарат непрерывной полимеризации; на фнг. 3 - аппарат отгонки низкомолекулярных соединений; на фиг. 4 шнековый насос; на фиг. 5 - аппарат каталитического разложения циклических олнгомеров; на фпг. 6 - аппарат конденсации па О ров низкомолекулярных соедтненнй.Установка состоит из аппарата непрерывной полимеризации 1, насосного блока 2 с лтестеренчатьтмц насосами аппарата отгонкн низксмолекулярных соединений 3, аппарата 15каталитического расщепления циклических олигомеров 4, аппарата конденсациис погруженным насосом 6, шнекового насоса 7 и напорного бака 8, подающего расплав полимера на прядильную машину.2 ОАппарат непрерывной полимернзацпи (см.фиг. 2) состоит из расположенных друг над другом теплоизолированных секций. Все секции, за исклОчевием последней, имеют днища 9 в виде глуооких концентрнчных гофров, образующих открытые сверху вертикальные кольцевые отсеки, В каждо Нз которых концентрично его стенкам вставлена цилиндрическая перегородка 10, не доходящая до нижнего перегиба гофра и зыступающая над его ЗС верхним перепибом. В средних секциях цилиндрическая перегородка 10, вставленная во внешний отсек, переходит в конус 11 и затем в дегазационную трубу 12, что обеспечивает свободную дегазацию полимера во всех секциях. Гофрированное днище 9 в каждой сек ции заканчивается центральной переливной трубой 13, по внутренним стенкам которой тонкий слой полимера перетекает из секции в секцию.Последняя секция аппарата представляет собой полый цилиндр с коническим днищем и выходным штуцером 14. В последней секции помещена обычная насадка из перфорированных тарелок 15. Уровень расплава в последней секции поддерживается автоматически.Аппарат отгонки низкомолекулярных соединений (см. фиг. 3) представляет собой обогреваемую теплоизолированную емкость со штуцером 16 для отвода паров низкомолекулярных соединений (НМС). В нижней части емкости имеется коническое днище с выходным штуцером 17. Между наружной обечайкой 18 и соединенным с ней внизу внутренним стаканом 19 находится открытый сверху кольцевой отсек.Шнековый горизоГнтальный насос (см. фиг. 4) предназначен для выгрузки полимера из аппарата отгонки низкомолекулярных соединений. Корпус 20 насоса со шнеком 21, подшипникагии и сальниковым уплотнением 22 помещен в обогреваемый корпус 23 со штуцером 4 для присоединения к аппарату отгонки,ГЛнизкомолекулярных соединений и входа расплава и штуцером 25 для выхода расплава.Соединение корпусов 20 и 23 герметизируется прокладкой 26, Для уменьшения перетока расплава из зоны высокого давления в заборную зону по зазорам между корпусами применяется эластичная фторопластовая прокладка 27, 4 О В корпус 20 запрессовагны термообработанные втулки 28, Рабочую пару шнек - втулка заменяют без разьединения трубопроводов.Аппарат каталитического разложения цпклическтгх олигомеров (см. фиг. 5) состоит из45 вертикального цилиндра 29, вверху и внизу переходящего в конусы 30 с рубашкой обогрева 31. В рабочем состоянии аппарат заполнен гранулированным катализатором. Штуцер 32 слукавит для загрузки катализатора, 50 штуцер 33 - для его выгрузки.Аппарат конденсации паров каГ 11 эолггктама (см, фиг, 6), работающий под вакуумом, состоит из конденсатора смешения, погруженного насоса 6 и теплоооменника 34. Основные части конденсатора смешения-резервуар 35, вертикальная конденсационная труоа 36 и труба вторичной конденсации 37 - снабжены рубашками охлаждения (охлаждающий агент - вода при температуре 78 - 80 С), 60 Теплообменник 34 - прямоточный, трубчатый, серийной конструкции.В резервуаре конденсатора находится расплав капролактама при 75 - 80 С, уровень егоподдерживается постоянным с помощью переливной трубы 38, соединяющей конденсатор с барометрическоп емкостью-гидрозатвором. Нижний конец конденсационной трубы опущен на 5 - 10 лиг ниже уровня жидкости в резервуаре, что гарантирует более полную кояденсацию паров.Труба вторичной конденсации является по своему назначению вакуумной ловушкой.К штуцеру 29 присоединяется всасывающий патрубок вакуумного насоса.Погружной циркуляционный насос установлен непосредственно в сборном оаке, что уменьшает длину обогреваемых циркляцион3ных труоопроводов и пх гидравлическое сопротивление.Сальники центробежного погружного насоса находятся под давлением жидкости, развиваемым самим насосом, что гарантирует систему от подсосов,Работает установка следующим образом.В аппарат непрерывной полимеризации 1, раоотающий при атмосферном давлении, через штуцер 40 дозируют расплавленный капролактам с добавками, который проходит последовательно через все вертикальные кольцевые отсеки и по внутренним стенкам переливной трубы перетекает во вторую секцию, Во вгорой секции реакционная масса проходит путь, аналогичный пути в первой секции и т. д.Полимеризация капролактама происходит в среде инертного газа.Готовый полимер с содержанием низкомолекулярных соединений 1 Оогоо собирается в нижней части последней секции, откуда через штуцер 14 шестерснчатым насосом подается на демономеризацию.В расплавопроводе между аппаратом непрерывной полимеризации,и аппаратом отгонки НМС поддерживают избыточное давление расплава, устраняющее возможность попадания кислорода воздуха в аппарат отгончи через фланцевые соединения расплавопровода,и насосного блока 2.В аппарат отгонки низкомолекулярных соединений расплав полимера подается в нижнюго часть отсека через штуцер 41, постепенно движется вверх и, переливаясь по периметру верхнего обреза стакана 19, стекает в тонком слое по внутренним стенкам последнего в нижшою часть 42 аппарата, где имеется насадка 43 из перфорированных тарелок, предназначенная для выравнивания скорости протекания расплава в нижней част 1 и аппарата. Перфорированное кольцо над верхним обрезом переливного стакана гасит пену. В аппарате поддерживается остаточное давление 2 - 5 лг,гг рт. ст. Демономеризованный полимер выгружается горизонтальным:шнековым насосом. Расплав полимера при 260 - 280 С поступает через штуцер 24 в корпус 23, захватывается увеличенными заборными витками шнека и нагнетается через выходное отверстие корпуса Л/ в выходной штуцер 25 и затем в расплавопровод 44.Расплггв постун 11 ст нг 1 напорный оак 8,288223 пряА;ьчупааююу обеспечивающий постоянное его давление перед дозирующими насосами прядильной машины, а затем - на прядильную машину.Пары капролактама и олигомеров прп 260 - 280 С, войдя через штуцер 45 в аппарат каталитического расщепления циклически.; олигомеров, проходят через слой катализатора. При этом олигомеры расщепляются до капролактама, пары которого выходят через штуцер 46. После аппарата каталитического расщепления пары капролактаха при 260 - 280 С конденсируются в аппарате 5, поступая в него через штуцер 47. Погруженный насос прогоняет капролактам из резервуара через теплообменнпк, где он охлаждается до 72 - 75 С и падает на форсунку 43.Соприкасаясь с факелом жидкости, распыляемым форсункой, пары копденсируются, и конденсат стекает в резервуар, а оттуда, через перелив, - в сборную барометрическуо емкость-гид розатвор,Предмет изобретенияУстановка для получения полиамидных волокон, в частности капронового, состоящая из соединенных в тсхнологическо последовательности аппарата непрерывной полимеризации, аппарата отгонки паров низкомолекулярных соединений и напорного блока, а также конденсатора паров низкомолекулярных соединений, вклОченного в цепь регенерации этаких продуктов между аппаратом отгонки низкомолекулярных соединений и аппаратом непрерывной полимеризации, от,шцаюи,п;1 ся тем, что, с цельО повышения степени очистки полимера и увеличения срока службы установки, между аппаратом отгонки низкомолекулярных соединений и конденсатором установ лен аппарат разложения циклических олигомеров в виде заполненного катализатором резервуара со штуцерами подвода олигомеровВЫВОДЯ ПРОД 1 КТОБ ИХ РЯЗЛОЖСНИ 51.ип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 16/47 Тираж 480 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытиГ Москва, Ж, Раушская наб., Подписноеи Совете Министров СССР4/5