Аппарат для выделения полимеров из растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 30 В 29 В 15/02, В 01 1 19/ОВ 29 19:00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР453180, кл, В 011/00, В 29 Н 1/04, 1971.Авторское свидетельство СССР1009799, кл. В 29 Н 1/00, В О . 19/00, 1980, (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий полый корпус с патрубками для ввода продукта и вывода крошки и парогазовой фазы и смонтированные в полости корпуса лопастную мешалку и диспергирующую решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности аппарата в работе, он снабжен размещенной в полости корпуса выходной камерой, соединенной с патрубком для вывода крошки и образованной разделяющими ее полость и полость корпуса стенками, а диспергирующая решетка выполнена по меньшей мере в одной из стенок, причем полость выходной камеры соединена с полостью корпуса через отверстия диспергирующей решетки, а лопасти мешалки смонтированы с возможностью захода в эти отверстия.2. Аппарат по п, 1, отличающийся тем, что отверстия в диспергирующей решетке выполнены в виде расположенных по высоте стенки горизонтальных проемов.Изобретение относится к аппаратурномуоформлению процессов нефтехимической технологии для обработки сред, имеющих жидкую и твердую фазы, преимущественно приводном выделении из раствора синтетического каучука в виде крошки.Цель изобретения - повышение надежности аппарата в работе,На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант выполнения; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг, 2;на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 4,Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с днищами 2 и 3. С внешней стороны корпуса 1 размещены патрубки 4, 5 и 6 соответственно для вводапродукта, вывода крошки полимера и выводапарогазовой фазы. В внутренней полостиэтого корпуса размещена мешалка 7 с полостями, соединенная с приводом 8 с помощью центрального вала 9.В корпусе в зоне патрубков 5 для выводакрошки расположена одна или нескольковыходных камер 10, Их количество и расположение в корпусе зависит от количестваи расположения патрубков 5.Выходная камера 10 образована разделяющими ее полость и полость наклонными или вертикальными боковыми стенками11 и нижними и верхними торцовыми стенками 12. Одной из торцовых стенок можетявляться днище 2 или 3, в зависимостиот расположения выходной камеры у верхнего или нижнего днигц в соответствии снаправлением перемещения пульпы в корпусев восходящем или нисходящем потоке.В боковых стенках 11 выполнена диспергирующая решетка с отверстиями 13, причемкаждая из боковых стенок 1 может бытьобразована набором параллельно расположенных пластин 14 (фиг. 3), а отверстия13 представляют собой горизонтальные проемы между пластинами. Причем ширина акаждого из отверстий выбрана меньшей габаритного размера живого сечения патрубка 5, а суммарная площадь живых сечений отверстий 13 болыней площади живогосечения патрубка 5. Причем полость 15 корпуса 1 соединена с полостью камеры 10через отверстия3 диспергирующей решетки.Боковые стенки 11 камеры 10 могут бытьзакреплены к корпусу 1 непосредственно либо через стойки 16 (фиг. 3 и 5), через вертикальные отражательные перегородки 17(фиг. 2 и 4). Торцовые стенки 12 выходной камеры могут быть выполнены сплошными (фиг. 3) или с перфорацией (фиг. 2). Выходная камера 10 расположена в центральной части корпуса 1 и имеет вид треугольной призмы (фиг. 3 и 5), а согласно фиг. 2 и 4 выходная камера 10 расположена на периферии корпуса 1 и имеет вид сегментной части кругового цилиндра,Лопасти 7 мешалки установлены с воз.можностью захода в отверстия 13 диспергирующей решетки.К вертикальным поверхностям боковыхстенок 11 и лопастям 7 могут быть прикреплены продольные пленки 18 (фиг. 4 и 5), образующие дезинтегрирующие гребенки.Лопасти 7 установлены с двух сторонторцовых стоек 12 и могут быть выполнены радиальными (фиг. 3 и 5).1 О Лопасти 7 (фиг. 2 и 4), взаимодействующие с боковыми стенками 11, установлены попарно, размещены по параллельным хордам и соединены между собой распорками 19. Лопасти 7 в каждой паре располагаются по обе стороны от вала 9 и прикреплены к нему своей средней частью. Такая конструкция увеличивает жесткость мешалки, повышает частоту, изменяет условия ее взаимодействия со стенками 11 и упрощает конструкцию, сборку и разборку, щ Потребность отделения от полости 15 корпуса нескольких патрубков 5 и иллюстрируется фиг. 1, где показаны соединенные с ними (патрубками) вспомогательные устроиства.Один из патрубков 5 предназначен длявывода пульпы в схему, имеюш,ую эжектор 19, соединенный нагнетательной частью с крошкообразователем 20, гащлифтный дега- затор 21 и сепаратор 22, установленный в верхней части корпуса 1 аппарата. Эта схезома предназначена для обеспечения циркуляции пульпы за счет утилизации энергии, освободившейся в крошкообразователе при взаимодействии раствора полимера с водяным паром и парогазлифтного эффекта.Другой из патрубков 5 предназначендля ввода пульпы в схему имеющую эжектор 23, соединенный нагнетательной частью с насадком 24 для подачи греющего пульпу острого водяного пара и смеси- тельную камеру 25, соединенную с полостью 15 корпуса 1 аппарата, Эта схема предназ начена для циркуляции пульпы и ее нагрева.Третий из патрубков 5 предназначен длявывода пульпы из корпуса 1 с помощью механического насоса 26 и подачи ее в аппарат (не показан) для выделения 11 ступени.Аппарат для выделения полимеров израстворов работает следующим образом.Раствор полимера, например синтетического каучука, подают в крошкообразователь 20, где он обрабатывается водяным паром и водой, нагретой до заданной температуры, в результате чего образуется крошка каучука, растворитель переходит в газообразное состояние, и освобождается большое количество энергии.В эжекторе 19 энергия передается потоку,поступающему через патрубок 5 из корпуса 1 аппарата.Из газлифтного дегазатора 21 поток через патрубок 4 поступает в сепаратор 221193002 Фиг 2 Фиг д иг Составитель И. Б Техред И. Верес Тираж 644 ИИПИ Государственного ко по делам изобретений и. 35, Москва, Ж - 35, Раушск ППП Патент, г. Ужгородна разделение. Газообразный раствори- тель через патрубок 6 отводится на конденсацию, а пульпа (вода и крошки полимера) сливается в полости 15 корпуса 1 на перемешивание.При взаимодействии крошки с нагретой до заданной температуры водой продолжается отгонка растворителя из полимера.Для снижения сцепления крошки в пульпу добавляют антиагломерат. Однако, тенденция к увеличению размеров крошки остается. 1 О Практически имеют место вынужденные остановки процесса для устранения забивок полимером выводного тракта пульпы.Перемешиваемая крошка из верхней части аппарата перемещается в нижнюю к патрубкам 5. Здесь на пути перемещения пульпы из полости 15 корпуса в выходную камеру0 и далее к патрубку 5 установлена диспергирующая решетка с отверстиями 13. Крошка, имеющая размеры меньшеТ размера отверстий 13, беспрепятственно проникает к патрубку 5. А увеличенные новообразования (агломераты), размеры которых превышают размеры отверстий 13, не пропускаются диспергирующей решеткой. Заклиненная в отверстиях 3 и между пластинами 14 крошка измельчается мешалкой 7.Изменение радиусов и углов взаимодействия пластин 14 и мешалки 7, обеспечивающих пилообразность и локальность их работы, возбуждают минимальные динамические нагрузки, Мешалка 7, располагаемая при вращении с двух сторон стенок 11, служит одновременно для непрерывной очистки отверстий 13 диспергирующей решетки, обеспечивая незабиваемость последней,Мешалка 7 перемешивает пульпу в полости 5 корпуса 1 и камере 1 О.Крошка через патрубок 5 отводится на дальнейшую обработку.1