Агрегат для изготовления штучных изделий

187619 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боаз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29.Х.1964 ( 927853/28-12) Кл. 81 е, 45 52 а, 52/01 81 е, 47 с присоединеним заявкиПриоритетОпубликовано 11.Х,1966. Бюллетень20Дата опубликования описания 14.Х 1.196 б Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРЗаявитель АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В настоящее время в швейной промышленности штучные изделия, например простыни, изготовляют по многооперационному технологическому процессу с применением значительной доли ручного труда, Так, например, процесс изготовления простыней состоит из настилания ткани для раскроя, разметки верхнего полотна, раскроя простыней, комплектовки кроя, передачи кроя в пошивочный цех, подшивки обрезных краев простыни, проверки качества, складывания и упаковки простыней.Предлагаемый агрегат позволяет значительно увеличить производительность труда.Это достигается тем, что в нем в порядке технологического процесса установлены кинематически соединенные между собой механизм размотки рулона, подающие и направляющие ткань валики, возвратно-поступательно перемещающаяся швейная машина, обеспечивающая разрезание ткани на штучные изделия с одновременной подгибкой и закреплением краев, прижимные линейки для прижима ткани в момент ее разрезания, механизм для протягивания и подачи изделия на последующую операцию, механизм для складывания простыни по долевой и поперечной нитям, гладильный пресс и бункер для укладывания готовых простыней в стопу, Механизм для протягивания и подачи простыни на последующие операции состоит из перемещаемых по направляющим двух кареток с укрепленными на каждой из них приспособлением для захвата и зажима простыни и роликом, Механизм для складывания простыни в до 5 левом и поперечном направлениях содержит две поворотные пластины, одна из которых предназначена для навивания на нее простыни по долевой нити, а другая - по поперечной. На каждой из пластин укреплены рычаги10 и зажимы, обеспечивающие захват и удержание простыни, раскрываемые посредством роликов, взаимодействующих поочередно с кулачками, смонтированными на станине, и рычагами,15 На фиг. 1 изображена кинематическаясхема предлагаемого агрегата; на фиг, 2 - кинематическая схема швейной машины; на фиг. 3 - схема гладильного пресса с бункером для укладывания готовых изделий.20 Основными узлами и механизмами агрегата являются: механизм размотки, выполненный в виде гипоидного ленточного транспортера (фиг. 1), расправительный 2, направляющий 3 и прижимной 4 валики, а также подвижная25 швейная машина, которая перемещается возвратно-поступательно и обеспечивает разрезание ткани на штучные изделия с одновременной подгибкой и закреплением краев. Узел привода состоит из редуктора 5 (фиг. 2), сое 30 диненного через трензель б с неподвижной15 20 30 35 40 45 50 55 60 рейкой 7, и двух направляющих, по которымперемещается швейная машина вместе с редуктором и электродвигателем.В машине предусмотрен механизм останова по типу механизма машины Кл. 27 П. М. 3.Узел резки и подгибки полотна расположенвпереди шьющего механизма. Резка полотнапроизводится механическими ножами 8, закоторыми расположено устройство для подгибки обрезных краев полотна типа швейного рубильника 9.Прижимные линейки 10 (фиг, 1) для прижима ткани в момент ее разрезания, подгибкии стачивания жестко укреплены на трубках,шарнирно смонтированных на кронштейнах иимеющих внутри пружины кручения. Эти пружины поворачивают трубки в кронштейнах иприжимают линейки 10 полотно к столу.Механизм протягивания и подачи полотнана последующую операцию представляет собой каретку 11 с зажимным устройством 12,перемещающуюся по направляющим с помощью винтовой пары 13.Механизм для складывания простыни подолевой и поперечной нитям включает двеповоротные пластины 14 и 15, одна из которых предназначена для навивания простынипо долевой нити, а другая - по поперечной.На каждой из пластин укреплены рычаги 1 б,17 и зажимы 18, 19, обеспечивающие захвати удержание простыни. Зажимы 18 и 19 раскрываются посредством роликов 20 и 21, взаимодействующих поочередно с кулачками 22,23, смонтированными на станине, и рычагами1 б и 17,Механизм подачи к механизму поперечногоскладывания и механизм подачи простыни кпрессу и бункеру представляют собой каретки, перемещающиеся по направляющим с помощью винтовых пар 24, 25,Механизмы размотки, протягивания полотна, продольного и поперечного складывания,продольной и поперечной подач приводятся вдвижение от одного привода, который состоитиз электродвигателя 2 б, редуктора 27 и цепной передачи 28, приводящей во вращениевал 29. Коническая пара шестерен 30 передает вращение распределительному валу 31, Отраспределительного вала посредством цепнойпередачи 32 приводится во вращение винтвинтовой пары 13 механизма протягиванияполотна. Передача вращения звездочке 33цепной передачи осуществляется путем включения муфты 34 сцепления электромагнитом35 от конечного выключателя Зб. При отключении электромагнита 35 муфта сцепления 34выходит из зацепления со звездочкой 33, передача движения прекращается и механизмостанавливается, Остальные механизмы включаются и выключаются аналогично механизмупротягивания. Движение механизму поперечной подачи передается посредством цепнойпередачи 37, муфты 38 и электромагнита 39от конечного выключателя 40. Передача движения механизму поперечного складывания осуществляется посредством цепной 41 и шестеренчатой 42 передач, муфты 43 и электромагнита 44 от конечного выключателя 45.Механизмам продольного складывания и продольной подачи движение передается от распределительного вала 4 б, приводимого во вращение от вала 29 посредством шестеренчатой 47 и цепной 48 передач. Передача движения от распределительного вала 4 б механизму продольного складывания осуществляется посредством цепной 49 и шестеренчатой 50 передач, муфты 51 и электромагнита 52 от конечного выключателя 53, а механизму продольной подачи - посредством цепной передачи 54, муфты 55 и электромагнита 5 б от конечного выключателя 57. Механизм размотки получает движение от цепной передачи 5 о, муфты 59 и электромагнита б 0 от конечного выключателя б 1.Механизм протягивания полотна и продолж ного складывания работает последовательнс и синхронно с механизмом размотки полотна во время протягивания полотна на длину из. делия. Кроме того, каждый из этих механизмов работает раздельно: механизм протягивания во время продвижения за очередным под шитым концом полотна, механизм продольно го складывания во время окончательного про дольного складывания и механизм размотки во время заправки конца полотна.Гладильный пресс прессует сложенную простыню и укладывает в стопу, подавая ее в приемник, снабженный приемной площадкой б 2 и неподвижным упором. Приемная площадка с помощью цепной передачи бЗ и винтовой пары б 4 совершает возвратно-поступатсльное движение, т. е. открытие и закрытие входного отверстия бункера 65 (фиг. 3) с опускающимся на заданный шаг дном, на которое укладываются готовые изделия. Привод гладильного пресса индивидуальный, электромеханический, осуществляющий прессование посредством кулачково-рычажного механизма.Агрегат работает следующим образом, Рулон ткани укладывается на гипоидный ленточный транспортер 1 механизма размотки, Производится ручная заправка конца полотна через распределительный 2, направляющий 3 и прижимной 4 валики под механизмы неподвижных прижимов - прижимных линеек 10. Включается швейная машина и производит резку, подгибку и подшивку двух концов полотна, затем подшитый конец полотна выбрасывается, швейная машина возвращается в исходное положение и останавливается, Агрегат включается нажатием кнопки пуск. Каретка 11 механизма протягивания посредством винта с левой-правой нарезкой, перемещающего поводок, закрепленный на каретке, подходит к подшитому концу полотна, Ролик 20 зажимного устройства 12, находя на кула. чок бб станины, раскрывает зажимное устройство, в которое входит конец полотна, и далее продвигаясь, ролик скатывается с кулачка, зажимное устройство закрываетгя изажимает конец полотна, Затем поводок каретки переходит на другую нарезку винта, что обеспечивает обратный ход каретки, при этом конечный выключатель 61 одновременно включает механизм размотки, Механизм протягивания доставляет конея полотна к поворотной пластине 14. Ролик 20 посредством рычага 16 пластины 14 раскрывает зажим 18, а затем при достижении рычагом 16 кулачка 22 ролик раскрывает зажимное устройство 12 и освободившийся конец простыни укладывается под зажим 18 пластины 14, который фиксирует простыню на пластине. Каретка 11, пройдя рычаг 16, нажимает па конечный выключатель 53, который отключает электромагнит 85, обеспечивающий отключение муфты сцепления 34 от общего привода, Каретка останавливается. Одновременно конечный выключатель 58 посредством электромагнита 52 и муфты сцепления 51 включает механизм продольного складывания, пластина 4, вращаясь, производит одновременно складывание и протягивание полотна. После продвижения полотна на заданную длину посредством шестерни с пальпем шестеренчатой передачи 50, конечного выключателя 57, электромагнитов 60, 52 и муфт сцепления 59, 51 отключаются механизмы размотки и продольного складывания. При этом конечный выключатель 57 включает электромагнит 67 (фиг, 2), который воздействует на фиксатор 68 и переключает шестерни трензеля 6 из нейтрального в рабочее положение.Взаимодействием ведущей шестерни 69 трензеля, получающей вращение от электродвигателя 70 через ременную передачу и редуктор 5 с неподвижной рейкой 7, швейная машина перемещается на рабочий ход. При этом освооождается рычаг 71 (фиг, 1), а прижимные линейки 10 под действием пружин кручения опускаются и прижимают полотно к столу, Швейная машина, подойдя к кромке полотна в начале хода, включает электромагнит 72 (фиг. 2), от которого соабатывает ме. ханизм автоматического выключения 73 шьющего механизма, который перекидывает ремень 74 с холостого на рабочий шкив 75, приводя в движение приводной вал 76, передающий вращение главному валу 77 через шестеренчатую передачу. От главного вала через эксцентрик 78 посредством шатуна 79 и коромттсла 80 передается колебательное движение игловодителю 81. Одновременно от эксцентриков 82, 88 через шатунно-рычажные механизмы получают колебательные движения петли- тели 84, а эксцентриком 85 через шатун 86 приводятся в работу подвижные ножницы 8. Машина на ходу производит резку полотна, раздваивание и заправку обрезных краев посредством направителя 87, подгибку двух краев полотна рубильником 9 и одновременную подшивку двух концов полотна двух- игольным механизмом с образованием цепного стежка. В конце рабочего хода машины фиксатор 68 переключает шестерни трензеля, 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 60 65 вследствие чего происходят переключение скорости и изменение направления движения. Одновременно ремень 74 автоматически перекидывается на холостои шкив 88. Шьющии механизм отключается, машина возврашается в исходное положение, фиксатор 68 переключает шестерни трензеля 6 в нейтральное положение и машина останавливается,Во время рабочего хода машина конечным выключателем 89 (фиг. 1) посредством электромагнита 56 и муфты 55 включает механизм продольной подачи, а в конце рабочего хода машины гзанмодействием с рычагом 90 освобождается левый конец полотна и одновременно конечным выключателем 91 включается механизм продольного складывания, который производит домотку и окончательное складывание простыни, после чего зажим 8 освобождает простыню.После окончания продольного складывания простыни к торцу пластины 14 подходит зажим 92, захватывает простыню и перемеща- на пластину 15 механизма поперечного складывания. При помощи ролика 21, рычага 17 зажим 19 открывается, а при достижении рычага 17 кулачка 23 ролик 21 раскрывает и зажим 92, освобождая конец простыни, который укладывается под зажим 19, Двигаясь, механизм продольной подачи посредством конечного выключателя 45 отключает электромагнит 56, муфта сцепления 55 расцепляется и механизм останавливается, а зажим 19 фиксирует простыню па пластине 15. Конечный вгяключатель 45 одновременно включает механизм поперечного складывания - пластина 15, поворачиваясь, складывает простыню. К концу складывания простыни к пластине 15 подходит механизм попепечноц подачи, включаемый конечным выключателем 40 посредством электромагнита 39 и муфты 38, раскрывает зажим 93 взаимодействием ролика 94 с кулачком 95, захватывает простыню, и при возвращении механизма полик 94, взаимодействуя с кулачком 96, открывает зажим 98 и простыня укладывается на подушку пресса. Одновременно толкатель 97 сталкивает предыдущую спрессованную простыню на приемную площадку 62 стопоукладчика. Конечный вь;ключатель 98 отключает при помогци электромагнита 89 и муфты сцепления 38 механизм поперечной подачи. После укладки простыни на подушку пресса последний включается и посредством кулачка 99 (фиг. 3) воздействует на рычаг 100, который, поворачиваясь, опускает герхнюю подушку 101 пресса через траверсу 102 на прессусмую простыню, Кулачок 99 получает движение от электродвигателя 03 через клиноременную передачу 104, редуктор 05 и шестеренчатую передачу 106, Одновременно с прессованием рычаг 100, поворачиваясь посредством шатуна 107, храпового механизма 108 и винтовой передачи 109, опускает дно бункера 65.Механизм продольной подачи, направляясь за очередной простыней, вращая посредствоц187619 9793 д 54 95 15 1591157 цепной передачи бЗ винт б 4, отодвигает приемную площадку б 2 стопоукладчика. Простыня попадает на дно бункера бб, При возвращении механизма продольной подачи в исходное положение приемная площадка также возвращается в исходное положение для приема очередной простыни. Предмет изобретения 1. Агрегат для изготовления штучных изделий, например простыней, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, в нем установлены в порядке технологического процесса кинематически соединенные между собой механизм размотки рулона, подающие и направляющие ткань валики, возвратно-поступательно перемешающаяся швейная машина, обеспечивающая разрезание ткани на штучные изделия с одновременной подгибкой и закреплением краев, прижимные линейки для прижима ткани в момент ее разрезания, механизм для протягивания и подачи изделия на последующую операцию, механизм для складывания простыни по долевой и поперечной нитям, гладильный пресс и бункер для укладывания готовых простыней в стопу.2, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, чтомеханизм для протягивания и подачи простыни на последующие операции состоит из пере.мещаемых по направляющим двух кареток с укрепленными на каждой из них приспособ лением для захвата и зажима простыни и роликом.3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, чтомеханизм для складывания простыни в долевом и поперечном направлениях состоит из двух поворотных пластин, одна из которых предназначена для навивания на нее простыни по долевой нити, а другая - чо поперечной, при этом на каждой из пластин укреплены рычаги и обеспечивающие захват и удержание простыни зажимы, раскрываемые посредством роликов, взаимодействующих поочередно с кулачками, смонтированными на станине, ирычагами,187619 Ч 7 И 77 И Составитель В, Блинников Редактор Е, Кречетова Техред А. А. Камышникова Корректоры; М. П, Ромашоваи С. М. Белугина Заказ 3365/18 Тираж 1600 формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,67 изд, л, Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, 2