Стан для накатки зубчатых профилей

(5 ЗС)Б Т ТЕЛЬСТВУ перемещения подвижного суппорта. Он выполнен в виде трех силовых цилиндров с параллельными штоками, соединенными с возможностью регулирования положения с суппортом посредством резьбовых шпилек, В приводе основной силовой цилиндр и по обе стороны его - управляющие ходом основного. В привод включены магистрали, эапорные клапаны, пазы и отверстия в управляющих цилиндрах, которыми полости основного цилиндра соединены с управляющими и магистралями гидросхемы стана, в результате достигается независимая регулировка хода основного цилиндра для работы при обкатке и накатке заготовки, что повышает точность готового изделия. 7 ил. ной в вертикальном направлении 5, несущей неподвижный 6 и подв шпинделя для установки и зажима ки, а также индуктор Т.В.Ч. Суппо несут шпиндели 9 и 10 с гладки зубчатыми 12 валками с приводом и ния от электродвигателя 13 через р ный редуктор 14 и валы 15 и передачи вращения от шпинделя 9 делю 7 предусмотрены сменные 17. аретки 5 предусмотля плавного регулиния суппорта 3 включающий силоом 20, по обе стороены управляющие 22 со штоками 23, 20 и связанными с ностью регулировки ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНСВЕДОМСТВО СССР(71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР(72) В.М,Олейник, И,И.Беленький, В.И.Бурилов, В.В.Шишкин, Н,А.Шен и О.П,Демушкин (56) М.В,Барбарич, Накатывание цилиндрических зубчатых колес. М,; Машиностооение, 1970, с,72-74, фиг.39.(54) СТАН ДЛР НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях зубонакатных станов для накатки профилей, В стане изменен привод Изобретение относится к обработке металлов давлением, касается конструкции зубонакатных станов методом горячей пластической деформации.Целью изобретения является повышение точности накатки.На фиг.1 показан стан, общий вид кинематической схемы; на фиг.2 - вид стана сверху; на.фиг.З - вид А - А на фиг.1 (привод подвижного суппорта), на фиг.4- вид А-А на фиг,1 грложение в рабочем состоянии; на фиг.5 - вид В-В фиг.З, т.е, расположение пазов корпуса и отверстий поршня основных цилиндров; на фиг.6 - вид Е - Е фиг.5: на фиг.7 - гидросхемы привода подвижного суппорта.Стан для накатки зубчатых профилей содержит смонтированные на направляющих станины 1 неподвижный 2 и подвижный 3 суппорта, центральную рамку 4 с подвижДля перемещения к рен гидроцилиндр 18, Д руемого пер емеще предусмотрен. привод, вой цилиндр 19 со шток ны которого установл силовые цилиндры 21 и параллельными штоку суппортом 3 с воэмож кареткои ижный 7 заготов- рты 2 иЗ ми 11 и х враще- аздаточ 16. Для к шпин- шестернипосредством реэьбовцх шпилек 24, При этом корпуса цилиндров 21 и 22 установлены с возможностью регулируемого перемещения, в них выполнены пазы 25, а о поршнях этих цилиндров соответствующие отверстия 26, пазы.25 магистралями 27 и 28 соединены с надпоршневой полостью цилиндра 19, а отверстия 26 - магистралями 29 и 30 со сливными емкостями показаны условно) через запорные клапаны 31 и 32, Подпоршневая полость цилиндра 19 магистралью 33 и надпоршневая - магистралью 34 связанц. со сливными емкостями через ээпорные клапаны 35 и 36 соответственно соединенные с насосной станцией стана,Для регулировки положения цилиндров 21 и 22 относительно корпуса цилиндра 19 предусмотрены резьбовинтовые пары 37, Для связи центральной рамки 4 с суппортом 3 предусмотрена зубчато-реечная передача 38, которая сообщает от суп порта 3 возвратно-поступательное перемещение со скоростью в доа раза меньшей, чем у суппорта. Заготовка 39, насос 40 гидросистемы.Наладка стана,Перед пуском стана о работу проводят настройку исходных и конечных положений суппорта 3 как для обкатки, так и для накатки, исходя из диаметра и модуля прокатываемого зубчатого колеса и соотношения диаметров обкатных и эубонэкатных валков, Сначала настраивают привод подвижного суппорта для его работы в режиме обкатки, а затем, после достижения необходимых размеров обкатанной заготовки, для работы в режиме накатки зубьев,Для чего один из цилиндров 21, 22 используот для настройки положений суппорта 3 при обкатке, а другой - для зубонакатки, а именно, цилиндр 21 с помощью пар 37 перемещают вправо или влево по ходу движения штока 20, в зависимости от диаметра заготовки до положения, при котором суппорт 3 при разведенных обкатных валках займет исходное полокение, соответствующее расчетному и отмеченному на отсчетной линейке (не показана), т,е, положение, которое позволит беспрепятственно надеть на шпиндель 6 заготовку 39, Это положение фиксируют бесконтактным выключателем (не показан). Затем, с учетом диаметра обкэтных валков при помощи шпилек 24 перемещают шток 23 относительно корпуса цилиндра 21 в расчетное положение, которое регистрируют на отсчетной линейке и которое соответствует конечному положению суппорта 3 при завершении обкатки, т,е, по достижении которого во время рабочего хода суппорта будут получены необходимыс размеры и конфигурация обкатанной 20 25 30 35 40 45 50 поверхности заготовки. При таком положении суппорта 3 задний торец отверстия 26 перекроет при рабочем ходе передний торец паза 25 (фиг.4), в результате прекратится слив рабочей жидкости через цилиндр 21 с надпоршневой полости цилиндра 19 и суппорт 3 остановится в конечном рабочем положении. Аналогично осуществляют настройку привода для работы в режиме накатки, В этом случае слив рабочей жидкости из цилиндра 19 проводят через цилиндр 22, который выставляют в положение, при котором суппорт останавливается в исходном полокении, как и при обкатке, а его шток 23 выставляют в положение, обеспечивающее останооку суппорта 3 в момент получения на накатываемой поверхности полного профиля зуба. Итак, цилиндр 21 отрегулирован на ход цилиндра 19 для обкатки, а цилиндр 22 - на накатку. После пробной накатки, о случае получения неудовлетворительных размероо заготовки, проводят независимую подгонку положения корпусов и штоков у цилиндров 21 и 22.Нагретую вне стана заготовку 39 подают в стан, надевают на шпиндель 6 и зажимают шпинделем 7, после чего включается в работу цилиндр 19, рабочая жидкость насосом 40 подается через клапан 35 по магистрали 33 о подпоршневую полость цилиндра 19, Шток 20 перемещает суппорт, вместе с ним работает шток 23 цилиндра 21, Движение передается рамке 4 от суппортэ через механизм 38, В процессе движения суппорта 3 с накатными валками и рамки 4 с заготовкой к неподвижному суппорту 2 осуществляется обкатка заготовки парой гладких валков 11, а слив жидкости из надпоршневой полости цилиндра 19 идет через магистрали 34, 37, паз 25, отверстие 26 цилиндра 21 в магистраль 30 и далее через клапан 32 в сливную емкость, откуда опять попадает в гидросистему стана. Движение суппорта 3 и рамки 4 приостановится, как только задний торец отверстия 26 перекроет передний торец паза 25 цилиндра 21 (происходит запирание сливного трубопоовода 30), После выдержки времени, в течение которого осуществляется калибровка, заготовка, суппорт 3 отводятся в исходное положение, для чего включается клапан 36 и жидкость по магистрали 34 уходит в надштокооую полость цилиндра 19, шток 20 которого, отходя, возвращает суппорт в исходное полокение, жидкость из подпоршневой полости через магистраль 33 и клапан 35 направляется в сливную емкость, При подходе штока 20 к исходному положению, при котором осуществляется включе. ние бесконтактного выключателя, по сигналу которого суппорт 3 останавливается, включается в работу цилиндр (не показан), который перемещает каретку 5 с заготовкой 39 и индуктором 8 вверх и выставляет заготовку напротив зубчатых валков 12, Подается жидкость в подпоршневую полость цилиндра 19, передвигая шток 20 и перетекая иэ надпоршневой полости цилиндра 19 через цилиндр 22 до тех пор, пока задний торец отверстия 26 не перекроет передний торец паза 25, что соответствует отрегулированному ходу суппорта в позиции зубонакатки. Суппорт останавливается, осуществляется калибровка накатанных зубьев, после чего суппорт 3 отводится в исходное положение, в этом случае жидкость через клапан 36 подается в надпоршневую полость цилиндра 19, отводя суппорт до положения, при котором включается бесконтактный выключатель, по сигналу которого суппорт останавливается в исходном положении, Когда суппорт займет исходное положение, включается цилиндр, который опускает каретку 5 в нижнее исходное положение. Включением цилиндра 18 освобождают накатанное колесо от зажимов шпинделя 7 и снимают его со шпинделя 6. Затем подают в стан следующую заготовку и цикл повторяется,При переходе стана на накатку другого типоразмера заготовки, проводят замену накатных валков и переналадку ходов цилиндра 19 в описанной выше последовательности.Использование предлагаемого стана позволит получать более точные изделия,благодаря независимой настройке приводасуппорта для обкатки и накатки, а такжеулучшить условия эксплуатации стана. 5 Формула изобретенияСтан для накатки зубчатых профилей,содержащий станину, смонтированные встанине центральную рамку со шпинделямидля заготовки, подвижный и неподвижный10 суппорты с установленными в них зубчатыми и гладкими валками, привод подвижногосуппорта, имеющий два силовых цилиндра,один иэ которых обеспечивает подачу суппорта при работе зубчатых валков, а другой15 - при работе гладких, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности накатки, оно снабжено корпусом, дополнительным силовым цилиндром игидросистемой, имеющей насосную стан 20 цию, магистрали, сливные емкости и запирающие клапаны, два основных силовыхцилиндра и дополнительчый силовой цилиндр смонтированы в корпусе, при этомосновные силовые цилиндры установлены с25 двух сторон дополнительного, штоки всехцилиндров параллельны между собой и связаны с суппортом с возможностью регулировки, корпуса основных силовыхцилиндров установлены с возможностью30 регулировочного перемещения, в корпусахосновных цилиндров выполнены пазы, а впоршнях этих цилиндров - соответствующие отверстия, связанные магистралями сосливными емкостями и запирающими кла 35 панами, а поршневая полость дополнительно о цилиндра связана с пазами корпусовосновных цилиндров, а надпоршневая - снасосом,Составитель В.БрендеТехред М. Моргентал Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5