Многошпиндельный станок для притирки кранов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ОБОО 9(21) 4815885 (22) 16.04,90 (46) 30.03,93 (71) Омский следовател Бюл, М 12илиал Всесоюзкого технолог го научно-ис еского инсти ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ 2) А.П.Дроздов, И.М,Вайнтруб, А,Г.Кислиын и Г.А,федоренко6) Авторское свидетельство СССРМ 692204, кл, В 24 В 15/08, 1977,Авторское свидетельство СССРМ 49930, кл, В 24 В 15/08, 1936.(54) 1 ЛНОГОШПИНДЕЛЬНЫИ СТАНОКДЛЯ ПРИТИРКИ КРАНОВ(57) Использование: изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам притирания взаимосвязанных деталей, и может быть использовано для притирки кранов, устанавливаемых в трубопроводах для перетока жидких сред с мпературой макс=100" и давлением акс= 4 кгс/см . Сущность изобретения; стагк содержит смонтированные на станине Изобретение относится к технологии машиностроения, а конкретно к устройствам притирания взаимосвяза:;ных деталей, и может быть использовано для притирки пробковых кранов, устанавливаемых в трубопроводах для перетока жидких сред с температурой Тнакс = 100 С и давлением Рмакс = 4 кгс/см .2Цель изобретения - повышение качества обработки притираемых поверхностей.Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен общий вид станка, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.Здетали корпусов кранов, относительно которых установлены шпиндели с пробками притирки, механизм возвратно-поступательного перемещения и механизм возвратно-вращательного движения шпинделей, включающий кривошипно-шатунный привод, связанный с зуочатой рейкой, приводные шестерни 11, 12 с муфтами свободного хода, шестерни, установленные на шпинделях 6 и соединенные друг с другом, Механизм возвратно-поступательного и е р е м с ще нч каждого шпинделя выполнен в гиде пружины, охватывающей шпиндель и траверсы, закрепленной на свободном конце шпинделя и через ролики связанной с сопиром на корпусе механизма возвратно-вращательного движения шпинделей, в котором зубчатая рейка выполнена двухвенцовой, а приводные шестерни, находящиеся в постоянном зацеплении с соответствующим венцом зубчатой рейки, выполнены с различным диаметром начальной окружности и установлены на отдельных осях, разнесенных относительно рейки 8 ил. сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - узелнэ фиг,2; на фиг,5 - сечение Г-Г на фиг,4; нэ фиг,б - сечение В-В на фиг 3; на фиг 7 - вид Д на фиг,4: на фиг,8 - узел 1 на фиг 1.Многошпиндельный станок для притирки кранов содержит станину 1 (фиг,1,2), сваренную из проката, на которой смонтированы в ряд держатели 2 притираемь х корпусов кранов 3 Относительно держателей посредством стоек 4 закреплен коробчатой Формы корпус 5 (фиг,З, 4) с шпинделями б под ответные пробки 7(фиг.8) кранов 3 Держатели 2 корпусов кранов 3 могут быть выполненыв виде тисков, В корпусе 5 (фиг.3,4) размещен механизм возвратно-вращательного движения шпинделей 6, включающий зубчатую рейку 8 с двумя зубчатыми венцами 9,10, постоянно связанную с приводными шестернями 11.12 (фиг.5), выполненными с различным диаметром начальной окружности и установленными каждая через муфту 13 свободного хода на отдельных осях 14,15, разнесенных вдоль зубчатой рейки 8. На осях 14,15 (фиг.З) соответственно закреплены дополнительные шестерни 16,17, связанные с шестернями 18 шпинделей 6, соединенных друг.с другом. Рейка 8 соединена с кривошипно-шатунным приводом 19, кривошип 20 которого установлен на тихоходном валу редуктора 21, закрепленного на полке 22, станины 1 и через клиноременную передачу 23 соединенного с электродвигателем 24. Механизм возвратно-поступательного перемещения каждого шпинделя 6 выполнен в виде пружины 25, охватывающей шпиндель 6, и траверсы 26 (фиг.4,7), жестко закрепленной на свободном конце шпинделя 6 и через ролики 27 связанной с копирной планкой 28, закрепленной на корпусе 5. Каждая шестерня 18 соединена со шпинделем 6 посредством шлицевого соединения.Для подъема шпинделей 6 при установке в держатели 2 очередного притираемого корпуса крана 3 и пробки 7 предназначены рукоятки 29 (фиг.2,4) со стопорными планками 30. Стержень рукоятки 29 снабжен вилкой, охватывающей втулку 31, жестко закрепленную на конце шпинделя 6 и посредством оси 32, соединенной с ушками 33 на балке 34, установленной между стойками 4 над корпусом 5. Балка 34 закрыта кожухом 35, в котором со стороны рукояток 29 подьема шпинделей 6 выполнены вертикальные пазы 36. Для смазки зубчатого зацепления корпус 5 заполнен маслом 37, которое нагнетается по трубопроводам 38,39 фиг,3,6) поршневым насосом 40, Приводом насоса 40 служит кулачок 41, закрепленный на кривошипе 20 и связанный через ролик 42 со штоком насоса 40.Работает ставок следующим образом.Вращение от электродвигателя 24 через клиноременную передачу 23 и редуктор 21 передается кривошипу 20, который с помощью шатуна 19 перемещает рейку 8. Перемещение рейки 8 с зубчатыми венцами 9,10 сцепленных соответственно с шестернями 11,12 преобразуется в возвратно-вращательное движение шестерен 11,12, передающих через муфты 13 свободного хода и соответствующие шестерни 16,17 вращения шпинделем 6. За счет муфт 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 свободного хода при движении рейки 8 в одном направлении передача вращения шпинделем 6 производится от шестерни 11, а при движении рейки 8 в другом направлении передача вращения шпинделем 6 производится от шестерни 12. А так как ход рейки 8 одинаков в ту и другую сторону, а диаметры шестерен 11,12 разные, то и углы поворота шестерен 11,12 различны, Угол поворота шестерни 11, имеющей меньший диаметр начальной окружности будет больше, чем угол поворота шестерни 12, поэтому шпиндели 6 получают возвратно-вращательное движение с постоянным угловым смещением, Кроме того за счет набегания роликов 27 траверсы 26 на выступы копирной планки 28 совершается подъем и опускание шпинделей 6, Совмещение двух движений шпинделей 6 обеспечивает качественную притирку изделия, Остановка движения шпинделей 6 производится с помощью реле времени (на чертежах не показано) и производится замена готового изделия на очередное. Для этого посредством рукояток 29 каждый шпиндель 6 приподнимается, сжимая пружину 25, и стопорится планками 30, опирающимися на верхнюю горизонтальную плоскость корпуса 5, При установке очередного корпуса крана 3 в держатели 2 и пробки 7 в шпиндели 6, рукоятки 29 расстопориваются и шпиндель 6 под действием пружины 25 опускается, пробка 7 вводится в отверстие притираемого корпуса крана 3, станок включается и операции повторяются. При вращении кривошипа 20 кулачок 41 будет поочередно воздействовать на шток насоса 40, который из корпуса 5 по трубопроводам 38,39 и отводам (на чертежах не показаны) будет подавать масло 37 в зубчатое зацепление шестерен 18 шпинделей 6,Таким образом, предлагаемый станок для притирки кранов существенно отличается от всех известных станков, более и ростой по конструкции, легко выполнимый по технологии и с большой надежностью в работе и повышает качество обработки,Формула изобретения Многошпиндельный станок для притирки кранов, содержащий механизм возвратно-вращательного движения шпинделей, включающий шестерни, установленные на шпинделях, зубчатую рейку, связанную с кривошипно-шатунным приводом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки, установленные на шпинделях шестерни соединены между собой с возможностью взаимодействия, механизм возвратно-вращательного движения снабжен поменьшей мере двумя двойнымиблоками зубчатых колес. при этом в каждом блоке одно из колес предназначено для взаимодействия с соответствующей рейкой, выполненной из двух частей, а другое - с одной из упомянутых шестерен, причем зубчатые колеса, связанные с частями рейки,выполнены с различными диаметрами начальной окружности.1805009 акт Зака 920 Тираж Подписное ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизеодственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари Составитель А, ДроздоТехред М.Моргентал ЬР. Вректор С. Пекарь