Приспособление для сообщения возвратно-вращательных движений шпинделям в станках для притирки клапанов

риспособ вияений ления для сообщения возвратно-вращательнь 1 х шпинделям в станках для притирки клапанов автооскому свидетельству С. О. Ковлера,-заявленному 1 апреля 1935 года (спр, о перв.166591). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 29 феврвля 1936 года.с Очень часто притирка клапанов тракторных двигателей осуществляется вручную, У известных станков для притирки одновременно нескольких клапанов шпиндели получают вращение и периодичекое осевое возвратно-поступательное движение при помощи общего кулачкового вала.Согласно изобретению, к станкам для притирки клапанов предлагается приспособление для сообщения возвратно- вращательного движения шпинделей; на приводном валу станка заклинены два храповых колеса, работающих в разные стороны, Для сообщения движения этим храповым колесам служат собачки, приводимые в действие отдельными шатунами от общего кривошипа.На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - боковой вид; фиг. 3 - вид его сверху с частичным разрезом; фиг. 4 - разрез механизма для подъема шпинделей; фиг, 5 и б - схему механизма для сообщения шпинделям возвратно-вращательного движения для двух положений кривошипа.Цилиндровый блок тракторного или тому подобного двигателя внутреннего горения устанавливается на кронштейнах 2 рамы 1 станка под шпинделями 3, вплотную к стечкам, благодаря чему9 о) осуществляется центрирование клапанов (фиг. 1). Станок получает вращение при помощи ременного шкива 4, на одном валу с которым на скользящей шпонке установлена шестерня 5. Эта шестерня 5, по желанию, переключается на зацепление или с шестерней б, в случае при. тирки клапанов, или с шестерней 7, в случае фрезерования (фиг. 2 и 3).Шестерня 6 при посредстве паргзитной шестерни 8 сообщает вращение шестерне 9 одинакового с последней диаметра, насаженной на кулачковом валу 10, Другая же шестерня 7 насажена на валу 11, несущем конические шестерни 12, находящиеся в сцеплении с коническими шестернями 13 шпинделей 3.Каждая коническая шестерня 13 установлена на шпинделе станка при помощи шпонки, помещенной в продольном шпоночном пазу, допускающем продольные возвратно поступательные перемещения шпинделя.Для прижатия клапана при притиркеслужит сильная пружина 14, воздействующая через опорную шайбу 15 наЭголовку шпинделя з, нажим которой передается на отвертку 1 б, входящую одним концом квадратного сечения в головку шпинделя, а другим упирающуюся в углубление клапана.Под клапан в цилиндр блока ставится слабая пружина, рассчитанная лишь на поднятие клапана и отвертки на некоторую незначительную высоту. Опорная шайба 15 имеет два штифта, оторые входят в соответствующую про. резь подъемного рычага 17 (фиг. 4), так что эта шайба допускает вращение шпинделя и одновременно при своем подъеме поднимает и шпиндель, сжимая пружину.Рычаг 17 для подъема шайбы 15 свободно сидит одним концом на эксцентрике 18, а другим упирается на кулачок вала 11. Этот кулачок представляет собой окружность, имеющую на некоторой части окружности подъем, вертикально обрывающийся в наивысшей точке.В момент наивысшего положения конца рычага 17 на выступе кулачка пружина 14 сжата, а нижняя подклапанная пружина несколько приподнимает клапан в отвертку,В следующий момент конец рычага 17 соскакивает с кулачка. Пружина 14 освобождается и, преодолевая сопротивление слабой пружины, ударом прижимает клапан к его гнезду в цилиндровом блоке. Каждый рычаг 17 сидит свободно на своем эксцентрике 18; в соответствии с числом клапанов все эксцентрики снабжены ручками 19 и насажены на одну неподвижную ось 20. Путем вращения ручки 19 эксцентрика можно поднимать или опускать ось вращения рычага 17 и тем самым прекращать или усиливать нажим пружины 14.При работе станка шестерня б приводит механизм возвратно вращательного движения, который состоит из устано-, вленных на валу, связанном коническими передачами 12, 13 со шпинделями 3, двух храповых колес 21, 22 разного диаметра. Храповое колесо 22 меньшего диаметра служит для сообщения прямого, а храповое колесо 21 большего диаметра для обратного вращения. Зубцы большего храпового колеса 22 для обратного вращения направлены в противоположном направлении зубцам меньшего колеса. Собачка 23 храпового колеса 22 малого диаметра шарнирно связана с шатуном 24 и поддерживается ча поворотном плече 25, установленном на валу 11. При вращении кривошипа 2 б в прямом направлении собачка 23 проворачивает в этом же направлении малое храповое колесо 22. При этом ходе шатун 27 другого храпового колеса 21 действует на удлиненное плечо собачки 28, благодаря чему последняя выска кивает из зацепления с большим храповиком 21 и таким образом не мешает ходу храповика 22 малого диаметра. При ходе кривошипа 2 б по второй части круга в обратном направлении собачка 23 скользит по зубцам малого храповика 22, а собачка 28 большего колеса 21 вступает в зацепление с его зубцами, сообщая таким образом вращение валу 11 в обратном направлении (фиг, 5 и 6).Такое устройство позволяет сообщать валу 11 конических шестерен, а с ними и шпинделям 3 переменные возвратно- вращательные движения, причем прямой ход вперед больше обратного хода вследствие разны 1 х диаметров храповых ко-лес 21, 22,Предмет изобретения.Приспособление для сообщения возвратно-вращательного движения шпинделям в станках для притирки клапа. нов, отличающееся применением на приводном для шпинделей валу 11 двух работающих в разные стороны храповых колес 21 и 22, собачки 23, 28 которых приводятся в действие отдельными шатунами 24 и 27 от общего криво- шипа 2 б,.