Измельчитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4908 19) Я 1)5 В 02 С 7/ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ЕНТНО 5 рф,3;/Р ТОР(56) Авторское свидетельство СССРМ 774586, кл. В: 02 С 7/02, 1979..(57) Использование: в устройствах для измельчения материалов в цементной, горно рудной, строительной, химической,металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: изИзобретение относится к области машинрстроения, а именно к устройствам для измельчения материалов в цементной, горнорудной, строительной, химической, металлургической и других отраслей проМышленности,Целью изобретения является повышение эффективности измельчения материала и увеличение долговечности помольных дисков за счет снижения трения проскальзывания между материалом и помольными дисками,На фиг,1 и 2 показан измельчитель, общий вид, вертикальные разрезы А-А и Б-Б на фиг,З. На фиг.З показано поперечное сечение В-В на фиг,1 по опорно-приводному и регулировочному устройству, На фиг.4 показано поперечное сечение Г-Г на фиг,1 по мельничной камере. мельчитель содержит корпус, приводные . помольные диски и между ними дополнительные неприводные помольные диски, соосные валы, Он содержит также приводные зубчатые колеса, верхние подшипники, нижние радиально-упорные подшипники, регулировочные механизмы междисковых зазоров и приводы, Корпус имеет загрузочный бункер, загрузочное отверстие и опорные резьбовые кольца, Помольные диски имеют центральные отверстия с бипами. Валы выполнены пустотелыми с радиальными окнами для выхода иэмельчаемого материа- Б ла, На нижних концах валов закреплены зубчатые колеса. 4 ил. Измельчитель содержит корпус 1, соосные приводные верхний и нижний помольные диски 2 и 3 с вертикальными осями вращения, дополнительные неприводные (свободные) промежуточные помольные диски 4 (две штуки), соосные чашеобраэные валы 5, 6 и 7 помольных дисков, приводные зубчатые колеса 8 и 9, верхние радиальные подшипники 10 валов, нижние радиапьноупорные подшипники 11 валов, регулировочные механизмы 12 для регулирования рабочих зазоров между помольными дисками и приводы 13 и 14.Корпус 1 имеет загрузочный бункер 1 разгрузочное отверстие 16 и опорные рез бовые кольца 17. Помольные диски име центральные отверстия 18 с билами 19,Соосные валы выполнены пустотелыми чашеобразными с радиальными окнами 20 в1804908 3верхней расширенной части для выхода измельченного материала.На нижних концах валов 5 и 6 закреплены приводные зубчатые колеса 8 и 9.Неприводные (свободные) помольныедиски 4 установлены в пространстве междуверхним и нижним приводными помольными дисками 2 и 3 и через валы 7 свободноустановлены на подшипниках 10 и 11 и кинематически не связаны с приводами. 10Регулировочные механизмы 12 содержат пустотелые поворотные регулировочные гильзы 21 с наружными резьбами 22 изубчатыми цилиндрическими венцами 23, атакже зубчатые винты 24 с малым числом 15зубьев (1 или 2). Гильзы 21 своими резьбами22 взаимодействует ". внутренними реэьбами опорных колец 17 корпуса 1 и образуютреэьбовые соединения 25, Зубчатые венцы23 гильз 21 находятся в зацеплении с зубчатыми винтами 24 и они вместе образуютвинтовые цилиндрические передачи 26 с пеоекре дива ющимися осями., Такие винтовыепередачи (26) способны одновременнообеспечить вращение регулировочных 25гильз 21 и осевое перемещение их за счетрезьбовых соединений 25. Внутри регулировочных гильз 21 заключены нижние радиально-упорные подшипники 11 всехпомольных дисков и приводные зубцатые 30колеса 8 и 9 для верхнего йнижнего приводных помольных дисков 2 и 3,Регулиравочные механизмы предназначены для изменения и подрегулировкимеждисковых зазоров с целью получения 35требуемого гранулометрического составаиэмельчаемого материала, Изменение междисковых зазоров осуществляется путем по-ворота зубчатых винтов 24, которые цереззубчатые венцы 23 поворачивают регулировочные гильзы 21, которые, вращаясь нареэьбах 22 в корпусе 1, через нижние опорнье подшипники 11 перемещают в вертикальном направлении соосные валы ипомольные диски.Приводы 13 и 14 содержат двигатели 27,зубчатые редукторы 28 и промежуточные валы 29, несущие соответственно верхнюю инижнюю приводные шестерни 30 и 31. Вращение двигателей 27, зубчатых редукторов 5028, приводных шестерен 30 и 31 и колес 8 и9 приводов 13 и 14 противоположное, онообеспечивает встречное вращение нижнегои верхнего помольных дисков 2 и 3,Измельчитель имеет мельничную камеру 32, расположенную вверху, и опорноприводную камеру 33, расположеннуювнизу.В месте соединения приводного зубчатого колеса 8 с верхней приводной шестерней 30 в регулировочной гильзе 21 и опорных реэьбовых кольцах 17 выполнены круговые окна 34.Количество промежуточных свободных (неприводных) помольных дисков, установленных между приводными дисками, может быть 1, 2 и более (на чертеже показано 2 диска). Количество приводных дисков может быть 2, 3 и более (на чертежах показано 2 диска); при 3-х и более приводных дисках соответственно этому увеличивается и колицество свободных (неприводных) дисков.Работа измельчителя осуществляется следующим образом.Измельчаемый материал через загру- . зоцный бункер 15 подается в мельничную камеру 32. Запуск приводов 13 и 14 осуществляется на встречное вращение. Вращение от двигателя 27 первого привода 13 (фиг.1) передается через зубчатый редуктор 28, промежуточный вал 29, нижнюю приводную шестерню 31 на приводное зубчатое колесо 9, еал 6 и далее на нижний помольный диск 3, который начинает вращаться в одном направлении (по часовой стрелке, если смотреть сверху в мельничную камеру 32), Вращейие от двигателя 25 второго.привода 14 (фиг.2) передается церез зубчатый редуктор 28, промежуточный вал 29, верхнюю приводную шестерню 30 на приводное зубчатое колесо 8, вал 5 и далее на верхний помольный диск 2, который начинает вращаться в противоположном направлении (против цасовой стрелки, если смотреть сверху вмельничную камеру 32).Таким образом, приводные помольные диски 3 и 2 нацинают вращаться навстречу друг другу, куски измельчаемого материала, попадая в мельничную камеру 32 под вращающиеся била 19 приводных помольных дисков 3 и 2, разрушаются и начинают увлекать во встречном направлении и соответственно разгонять на встречное вращение промежуточные свободные (неприводные) помольные диски 4. Эти помольные свободные диски 4, вращаясь навстрецу друг другу, обеспецивают встречное движение измельчаемого материала в зоне стыковки свобод- . ных дисков 4 между собой и измельчают его.Если встречная частота вращения (скорость) приводных помольных дисков (2 и 3) составляет 2 единицы (ед), то теоретически при одинаковом гранулометрическом составе измельчаемого материала во всех зонах мельничной камеры (32) встречная частота вращения (скорость) поверхностей 4-х помольных дисков (2, 3 и 4) в 3-х стыках между собой составляет 2 ед.: 3 стыка = 0,666 ед, Но так как практически гранулометрический состав иэмельцаемого материала е разныхзонах мельничной камеры (32) различен и впроцессе работы все время меняется, то,естественно, встречная частота вращения(скорость) между всеми помольными дисками будет отличаться от номинала, равного0,666 ед.Величину встречной скорости обращенных друг к другу поверхностей (в стыках)помольных дисков определяет условие равенства крутящих моментов сопротивленияв каждом из стыков помольных дисков, а засчет разного гранулометрического состава вкаждый момент времени в разных зонах измельчения материала возникает разницаскоростей вращения помольных дисковмежду собой, которая дает величину отклонения от номинала, равного 0,66 ед.Если в какую-либо зону попадет болеекрупный материал, то разница скоростейввиду увеличения сопротивления вращению (измельчения) уменьшится и, наоборот,. в зоне мелкого материала разница скоростей благодаря уменьшению сопротивления вращению (измельчения) увеличится.Рассмотрим дробление, помол и движе. ние измельчаемого.материала.Крупные диски материала, поступившие в мельничную камеру 32, попадают попериферии под встречно вращающиеся ивращающиеся с разными скоростями била19, дробятся и иэмельчаются, одновременносоздавая эффективное ворошение, самодробление и самоизмельчение материала вцентральном объеме камеры 32,Измельченный в слое внутренней камеры 32 материал под действием центробеж ной силы отбрасывается к внутреннимстенкам помольных дисков, попадает в междисковые калибрующие щели и, проходя поним, дополнительно измельчается. Далеематериал через радиальные окна 20 в стенках пустотелых валов 7 и 5 выбрасываетсяпо внутрейнюю олость корпуса 1 в зонемеЛьничной камеры 32 и удаляется в разгрузочное отверстие 16,Благодаря тому что дополнительные помольные диски 4, установленные междуприводными помольными дисками 2 и 3 икинематически не связанные с приводом,5 свободно установлены на подшипниках. обеспечивается самоустановка вращенияих с помощью измельчаемого материала, который прокатывается по поверхностям дисков и подвергается преимущественно10 дроблению и иэмельчению способом раздавливания; т.е. наиболее экономичнымспособом, повышающим эффективность измельчения и производительность измельчителя; при этом уменьшается15 проскальзывание измельчаемого материалапо рабочим поверхностям дисков, чтоуменьшает износ помольных дисков и повы.шает их долговечность.Ввиду того, что промежуточные помоль 20 ные диски 4 выполнены самоустанавливающимися в окружном нап равлении,исключается привод их, это упрощает конструкцию измельчителя,Наличие между приводными помольны 25 ми дисками 2 и 3 промежуточных дисков 4дает воэможность уменьшить передаточное.число зубчатого редуктора и тем самым упростить конструкцию привода,30. Формула изобретенияИзмельчитель, содержащий корпус с рабочей камерой, в которой установлены на вертикальных осях встречно-вращающиеся 35 соосные. приводные помольные диски и покрайней мере один неприводной помольный диск, и опорно-приводную камеру с подшипниковым узлом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности 40 измельчения материала и увеличения долговечности помольных дисков за счет снижения трения скольжения между ними и измельчаемым материалом, неприводной диск свободно установлен в подшипнико вом узле между приводными дисками.Редактор Т Корректор М,Петрова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 каз 915 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5