Склад сыпучих материалов

(5 Ц 21 С 41/ О ИЗО Н ТЕНИЯ У ко, нец итателя под наклоном к тоянием между смежны-.пределяемым по зависивпр) (ас - 1)3, (1) С 0 р(С + ) ных сторон виброппоследнему и рассми платформами, омости С 2 где а- ширина вибф -угол внутр материала, град, причем продольная дит через ось врэщ да вибропитател вибропитателя соп роплатформы, м;ннего трения сыпуче ос платформы проходебалансов приво- а лоток каждогб: н с платформой поГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Днепропетровский горный институт им, Артема(56) 1. Четверик М.С. Вскрытие горизонтов глубоких карьеров при комбинированном транспорте. К.: Наук. Думка, 1986, с. 118, рис, 45.2. Ржевский В.В. Открытые горные работы, часть. Производственные процессы.М.: Недра, 1985, с. 393-394, рис. 18.2 а.(Б 4) СКЛАД СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано, в горнодобывающей промышленности при складировании, перегрузке и штабельном усреднении полезных ископаемых, в строительстве и на транспорте при отгрузке сыпучих материалов. Цель - снижение затрат на сооружение склада при исключении зависаИзобретение относится к устройствам для складирования, перегрузки и штабель- ного усреднения полезных ископаемых на шахтах, карьерах и обогатительно-перерабатывающих предприятиях горнодобываю-, щих отраслей промышленности, а также может быть использовано в строительстве и на транспорте при отгрузке различных сыпучих материалов.Цель изобретения - снижение затрат на сооружение склада при исключении зависания породы при отработке штабеля,Цель достигается тем, что складсыпучих материалов снабжен платформами, установленными симметрично с противополож- . ний породы при отработке штабеля (Ш). Ш склада оборудован вибропитателями (ВП), . установленными последовательно друг за другом рядами под основанием Ш в местах разгрузки. ВП расположены перпендикулярно продольной оси Ш по одной линии с возможностью перегрузки породы с питателя нэ питатель, Лоток каждого ВП соединен посредством шарниров с торцами платформ (ПЛ), установленных симметрично с противоположных боковых сторон ВП под накло, ном к нему, при этом продольная ось ПЛ проходит через ось вращения дебалансов привода ВП, Противоположный торец ПЛ установлен на упругой опоре, Под ПЛ между центром ее симметрии и шарниром без за- Я зара размещается опорная балка на расстоянии от шарнира, определяемом из математической зависимости, Смежные ПЛ установлены с возможностью взаимного влияния распространяющихся в материал Я колебаний на своды зависаний, образующихся над ПЛ, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.средством шарниров, вибропитатели расположены перпендикулярно продольной оси штабеля по одной линии с возможностью перегрузки породы с питателя на пита- тель, а торец платформы, противоположный . торцу, соединенному с лотком, установлен на упругой опоре.Цель обеспечивается также тем, что склад сыпучих материалов снабжен опорной балкой, установленной под платформой между центром ее симметрии и шарниром без зазора на расстоянии от шарнира, определяемом из зависимости1 пл/3В, пд/2, (2) где пав - расстояние между шарниром и упругими опорами платформы, м.Склад сыпучих материалов эа счет уменьшения иатериалоемкости основания штабеля обеспечивает снижение на 15-20% капитальных вложений на строительство, в 5-8 раз эксплуатационных расходов нв 06- служиаание и повышение эКактианости его работы путем исключения образования зависаний сыпучего материала в местах разгрузки штабеля.На фиг. 1 иэобракан склад сыпучих материалов в плане; на фиг, 2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З- разрез Б-Б нефиг.1 и узел .Склад сыпучих материалов имеет штабель 1 с основанием 2, сформированным на высоту отработки (разгрузки) штабеля. С боков штабель 1 ограничиваетса вертикальными стенками 3. Основание 2 штабеля 1 с одной или трех сторон примыкает к массиву 4 ненарушенных грунтов, например нерабочему уступу карьера, Штабель 1 отсыпается с помощью подвижного конвейера 5 или других транспортных средств (автосамосвалов, железнодорокных вагонов, кранов и т.д,). Основание 2 штабеля 1 оборудуется местами разгрузки, количество которых и расстояние между ними определяется конструктивно в зависимости от объема склада, числа сортов хранимого материала и другими факторами. В каждом месте разгрузки установлены лотковые вибропитатели 6 с боковыми платформами 7. Вибропитатели 6 монтируются на уровне подошвы основания 2 горизонтально, последовательно друг за другом и перпендикулярно продольной оси штабеля 1. Платформы 7 устанавливаются с наклоном 17-250 к горизонту перпендикулярно оси лотка рабочего органа каждого вибропитателя 6 таким образом, чтобы платформа стыковалась к лотку на уровне его борта, а продольная ось платформы переходила через ось вращения дебалансов вибропривода 8. Расстояние 1. между смеж. ными платформами 7 устанавливается по формуле (1) из расчет исключения образования устойчивых сводов материала в выпускных каналах штабеля над платформой.Вдоль штабеля 1 установлен сборочный 5 погрузочный конвейер 9, загрузка которогопроизводится вибропитателями 6, Со стороны конвейера 9 откос материала в штабеле перекрывается продольной стенкой 10 с выпускными окнами 11 под каждый ряд вибро питателей 6.Для сочленения платформы 7 с лоткомвибропитателя 6 использован соединительный шарнир 12 конусообразной формы, Шарнир 12 жестко прикреплен к нижней 15 поверхности рамы платформы 7 и свободновходит в обойму 13, скрепленную с лотком вибропитателя 6. В верхней части каждая обойма 13 зажата крышкой 14 при. помощи скрепления 15. При этом шарнир 12 плотно, 20 с небольшим фиксированным зазором, прижат к нижней поверхности внутренней полости 16 обоймы 13. Свободное пространство внутренней полости 16 с боковых сторон от шарнира 12 заполнено про кледкой из эластичного легкоупорногоматериала. Такая конструкция сопряжения шарнира 12 с лотком вибропитателя 6 поэволйет передавать платформе 7 колебания в вертикальном направлении. В горизон тельном направлении лоток свободно смещается относительно платформы 7, эти.колебания через обойму 13 воспринимаются эластичной прокладкой внутренней полости 16 и не передаются на шарнир 12.35 Небольшой фиксированный зазор междушарниром 12 и нижней поверхностью полости 16 обеспечивает смещение обоймы 13 относительно шарнира в горизонтальномнаправлении40Торец платформы 7, противоположныйторцу, соединенному с лотком вибропитателя 6, устанавливается на упругой опоре 17.Опоры 17 монтируются йа подпорке 18 и 45 обеспечивают колебания платформы в вертикально-продольном направлении, Причем опоры 17 обеспечивают перемещение каждой платформы только в данном направлении и исключают его в боковые стороны.50 На расстоянии й,определяемом по выражению (2), от соединительного шарнира 12 под платформой 7 без зазора по всей ширине установлена опорная. балка 19, опирающаяся через стойку 20 на почву основания 2, 55 Опорная балка 19 обеспечивает совершение гюперечно-продольных колебаний концевого участка платформы от балки 19 до упор 17 в вертикальном направлении при любых нагрузках, достигается так называемыи "эффект бегущей волны".Для обслуживания приводов 8 вибропитателей 6, шарниров 12, упругих опор 17 и других узлов в основании 2 штабеля 1 выполнены технологические проходы 21 по обе стороны от установленных в ряд питателей и с одной вдоль боковых платформ. Технологические проходы 21 с боковых сторон ограждены защитой 22, Рабочая поверхноСть лотков и боковых платформ изолируется от защиты 22 лабиринтным уплотнением 23, чтобы исключить попадание материала со штабеля в проходы и под вибрационные механизмы,Склад сыпучих материалов сооружается и работает следующим образом.В массиве 4 ненарушенных грунтов уступа карьера или на поверхности оформляется площадка под основание 2 штабеля 1, На подошву основания в намеченных местах разгрузки устанавливаются в ряд последовательно друг за другом вибропитатели 6 с платформами 7. Монтируются технологические проходы 21, ограждение 22. Одновременно в слабопрочных неустойчивых грунтах сооружаются вертикальные боковые стенки 3, Далее при помощи конвейера 5 или других транспортных средств (автосамосвалов, железнодорокных вагонов) отсыпается основание 2 на высоту установки вибропитателей 6 и платформ 7. В качествепород для заполнения основания 2 могут служить скальные породы, добываемые в карьере, фракционный щебень, гравий и крупнозернистые пески. Эти породы должны отвечать одному требованию: хорошей гравитационной водопроводности или способности дренировать атмосферные осадки. Если этими свойствами обладает перегружаемый материал, то использовать можно его. Для отвода воды из-под основания штабеля его подошвы. формируется с небольшим уклоном 1,5-20.Штабель 1 заполняется перегружаемым сыпучим материалом до полного проектного объема, Для отработки штабеля в требуемом месте разгрузки включается погрузочный конвейер 9 и первый от него вибропитатель 6. Колебания лотка через соединительный шарнир 12 передаются платформы 7 этого вибропитателя, Платформы, воспринимая только вертикальную составляющую колебаний, при помощи упругих опор 17 совершают вертикально-продольные колебательные движения. Вследствие этого материал в слое над. платформой участвует в колебательном движении и за счет наклона платформы принудительно транспортируется к лотку вибропитателя 6. . Эффективность транспортирующей способности платформы усиливается "бегущей10 15 30 35 40 расстоянием между смежными йлатформами 1., определяемым по выражению (1).Продольная ось платформы проходит 45 20 25 50 55 волной колебаний", которые волнообразно . распространяются от опор 17 к балке 19, вовлекая в движение ближайшие слои материала над поверхностью платформы. Далее сыпучий материал перемещается по лотку вибропитателя 6 и поступает на конвейер 9. После отгрузки материала из той части шта- . беля 1, которая попадает в зону влияния первого вибропитателя и его платформ, автоматически включается последующий в ряду вибропитатель и т,д, Загрузка материала в штабель и его отработка (выпуск) осуществляются независимо друг от друга.При штабельном усреднении полезных ископаемых на горнодобывающих предприятиях места разгрузки штабеля могут быть разделены перегородками (не показаны) на отдельные секторы. В каждый сектор штабеля загружаются полезные ископаемые требуемого качества. Включением в работу вибропитателей нескольких секторов штабеля 1 добиваются поступления на конвейер 9 полезного ископаемого заданного качества, Выгружаясь из конвейера 9 в транспортное средство или другой бункер, все сорта полезного ископаемого равномерно перемешиваются, что способствует повышению эффективности при дальнейшем их обогащении и переделе. Количество подаваемого сорта (качества) полезного ископаемого на конвейер 9 регулируетсяизменением производительности вибропитателей. Отличительными от прототипа признаками я вля ются следующие.Склад сыпучих материалов снабжен платформами, установленными симметрично с противоположных сторон вибропитателя под наклоном к последнему и через ось вращения дебалансов привода вибропитателя, лоток каждого вибропитателя сопряжен с платформой посредством шарниров, а торец платформы, противоположный торцу, соединенному с лотком, установлен на упругой опоре.Вибропитатели расположены перпендикулярно продольной оси штабеля по одной линии с возможностью перегрузки породы с питателя на питатель.Склад снабжен опорной балкой, установленной под платформой между центром ее симметрии и шарниром без зазора на расстоянии от шарнира В, определяемом из зависимости (2).Изобретение иллюстрируется следующим примером. На складах готовой продукции дробильно-обогатительных фабрикБалаклавского рудоуправления им. А,М, Горького подлежат реконструкции два штабеля для хранения известняков вместимостью 10,3 и 20,5 тыс,м . Форма из сечениязтреугольная, вь)сота штабеля составляет от 9 до 12 м, длина соответственно 160 и 120 м. В основании штабелей перпендикулярно их осям будут установлены 15 рядов вибропитателей ПВГ,4/6,5 с платформами длиной по 5 м по три питателя в каждом ряду. Всего в обоих штабелях устанавливается 45 вибропитателей с платформами. Расстояние между платформами составит 5 м, Про, изводительность каждого вибропитателя достигает 2000 т/ч. Расстояние между рядами вибропитателей равно 12 м. Вибропитатели выгружают известняковый щебень нэ сборочный погрузочный конвейер. Длина конвейеров по штабелям составляет 120 и 180 м, Конвейеры перегружают известняк на подъемный конвейер длиной 30 м, который загружает продукцию в железнодорожные вагоны через направляющий лоток. Погрузка вагонов осуществляется оператором с одного пульта по каждому складу.Каждая платформа на расстоянии 2 м от шарнира, соединяющего лоток вибропитателя с платформой, устанавливается на опорные балки высотой 2,2 м. Балки изготавливаются из двутаврового профиля и опираются на трубчатые стойки,Ожидаемый годовой зкономический эффект по сравнению с прототипом составит около 29 тыс. руб.Формула изобретения 1, Склад сыпучих материалов, содержащий штабель породы, ограниченный с боков вертикальными стенками, горизонтальные лотковые вибропитатели,установленные последовательно друг задругом рядами под основанием штабеля вместах разгрузки, упругие опоры в основании штабеля и погрузочный конвейер, о т 5 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижениязатрат на сооружение склада при исключении зависаний породы при отработке штабеля, он снабжен платформами,установленными симметрично с противопо 10 ложных сторон вибропитателя под наклоном к последнему и расстоянием междусмежными платформами, определяемым позависимости(1+ вопр) (с 19 - 1)4.а 1+ 2 . ),4 совр(со) + )где а - ширина виброплатформы, м;р - угол внутреннего трения сыпучего20 материала, град,причем продольная ось платформы проходит через ось вращения дебалансов привода вибропитателя, а лоток каждоговибропитателя сопряжен с платформой по 25 средством шарниров, вибропитатели расположены перпендикулярно продольной осиштабеля по одной линии с возможностьюперегрузки породы с питателя на питатель,а торец платформы, противоположный тор- .30 цу, соединенному с лотком, установлен наупругой опоре,2. Складпо п,1, отл ича ю щийсятем, что он снабжен опорной балкой, установленной над платформой между центром35 ее симметрии и шарниром без зазора нарасстоянии отшарнира, определяемом иззависимостипл/3Впл/2,гдепл - расстояние между шарниром и уп 40 ругими опорами платформы, м,1800031 Составитель В.СимоненкоТехред М.Моргентал едактор ектор И.М Заказ 1144 Тираж- ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям иоткрытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж