Устройство для прокладки труб в траншее

, Е 04 6 11/04 5 Е 020 ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО личения толщины ния пропускной Также недостатработы устройстГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свидетельство СССР Мф 1178848, кл. Е 02 О 29/10, 1982,Авторское свидетельство СССР М 464753, кл, Р 16 1/00, 1972.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПРОКЛАДКИ ТРУБ В ТРАНШЕЕ(57) Использование: в мелиоративном строительстве. Сущность изобретения: рабочий Изобретение относится к мелиоративному строительству, в частности для водоподачи. орошения и канализации,Известно устройство для прокладки труб в траншее, в котором используется базовая машина для перемещения устройства,Наиболее близким к данному устройству по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство. включающее корпус, бункер, механизм навивки спиральной арматуры, рабочий шнек, конический уплотнитель и опалубку.Недостатком данного устройства является невозможность прокладки труб на криволинейных участках трассы, снижение производительности за счет неточной фиксации витка спирали в теле трубы. При этом возмокны случаи выдергивания арматурной спирали из тела трубы, что ведет к переорган устроиства вь 1 полнен в виде вала, на поверхности начального участка которого образованы желобки для укладки арматуры, на участке вала, соответствующему участку подачи формующей смеси, выполнены лопатки с желобками для арматуры, а часть вала, соответствующая участку уплотнения формующей смеси, имеет конусность и на нем закреплена концевая лопасть и лопасти с желобками. Концевой участок вала выполнен в виде конического уплотнения и соединен подвижно с опалубкой, представляющий собой надувные пневмоэлементы. 2 з,п. ф-лы, 9 ил.расходу бетона за счет ув стенок трубы и уменьш способности самой трубы ком является цикличнаст ва. Целью изобретения является повышение производительности и качества поверхности трубы,Рабочий орган выполнен в виде вала; на поверхности начального участка которого со стороны привода образованы желобки; для укладки арматуры, а на части поверхности вала, соответствующая участку уплотнения формующей смеси имеет конусность и на его поверхности выполнена концевая и на его поверхности выполнена концевая лопасть и лопасти с желобками для арматуры, причем одна из стенок желобка со стороны формуемой трубы выполнена уменьшающейся в направлении концевой лопасти, аформа концевой лопасти соответствует форме другой стенки желобка, при этом концевой участок вала выполнен в виде конического уплотнителя и соединен подвикно с опалубкой, которая выполнена в виде эластичных надувных пневмоэлементов, установленных с возможностью вращения каждого из них вокруг оси, а рабочий шнек может быть выполнен с приводом от силового редуктора и установленного на одной оси с ними шнекового движителя, лопасти которого имеют шаг равный шагу лопастей шнека на рабочем органе, а диаметр вала движителя равен диаметру формуемой трубы, причем устройство может быть снабжено отсекателем арматуры, размещенным над чачальным участком шнека и установленным на передней стенке бункера с возможностью формирования отрезка арматуры длиной, непревышающей длины шнековой части вала, и фиксации отрезка арматуры в формуемой трубе.На фиг.1 и фиг,2 показан вид устройства в разрезе; на фиг.З - прижимное устройство и отсекатель арматурой спирали, на фиг,4 и 5 - положение трубы в траншее по глубине; на фиг.б и фиг,7 - противозаклинивающий элемент и его крепление к задней стенке бункера; на фиг,8 - криволинейный участок траншеи в плане; на фиг,9 - общий вид устройства.Устройство состоит из бункера 1, закрепленного на цилиндрическом трубчатом корпусе 2 фиг,1). Внутри корпуса 2 размещен шнековый вал 3, на оголовке 4 которого размещены желобки 5, переходящие на лопасти 6 шнекового вала 3. Впереди над оголовком 4 на корпусе 2 закреплен механизм навивки, состоящий из прижимного ролика 7 и пружины 8 (фиг.З).На передней стенке бункера 1 закреплен механизм отрезания, состоящий из отрезного элемента 9 и ударника 10, который крепится к передней стенке бункера 1 (фиг.1).На базовой машине расположен наполнитель проволоки 11 с проволокой 12 фиг.1, фиг. 3, фиг.9). Шнековый вал 3 заканчивается заглакивающей формой 13, на которой к ее оси крепится подвижно опалубка в форме эластичных надувных пневмоэлеметов 14 (фиг,1),Шнековый вал 3 приводится в движение моторедуктором 15 с приводом от базовой машины 16 фиг,1 и фиг.9),Моторедуктор 15 размещен в передней части устройства и жестко крепится к оголовку 4, 10 Впереди редуктора с помощью кордана закреплен в качестве тягового устройства шнековый движитель 17 (фиг,1 и фиг.9).В сопряжении задней стенки бункера 1 и корпуса 2 крепится противозаклинивающий элемент 18 в виде металлической щетки (фиг.б).В бункере 1 установлена трубчатая решетка 19 с пропускным краном 20 для подачи жидких добавок в смесь, например,. укорителей твердения смеси (см. фиг.1 и 2):Весь шнековый вал 3 разбит на участкиа, в, с, д, к, каждый из которых выполняет свою технологическую функцию при форми 15 ровании трубы см. фиг.2),а - участок вала навивки спирали изпроволоки 12в - участок отрезания типа-размера спирали20 с - участок подачи смеси в трубчатуюформу корпуса 2д - участок уплотнения смеси за счетконусности шнекового вала 3 и лопастей 6(см. фиг.2).Конусность распространяется на участки "с" и "д" шнекового вала 3,к - участок., заглаживающий внутреннюю поверхность трубы.К оси заглаживающей формы 13 крепитЗО ся подвижно надувная опалубка в формеэластичных надувных пневмоэлементов 14(фиг,1), которые удерживают форму трубыдо набора оптимальной прочности смеси.Устройство работает следующим обра 35 эом,Следует за землеройным агрегатом,разрабатывающим траншеи строго по форме трубоукладчика движется связано с базовой машиной 16 устройство для прокладки40 труб. Линейная скорость устройства соизмеоима со скоростью навивки спирали изпроволоки 12 и выбирается так, чтобы небыло эффектов выдергивания и сжатия спирали в смеси от неравномерного движения45 тягового механизма, выполненного в видешнекового движителя 17. Армопроволока12 с накопителя 11 подается непосредственно на оголовок вала 4 с помощью прижимного ролика 7, сила прижатия которого50 обеспечивается пружинами 8, воздействующими на ось прижимного ролика 7; Вращение всего шнекового вала 3 осуществляетсямоторедуктором 15, прикрепленным впереди корпуса 2 устройства. Этот же моторедук 55 тор передает вращение движителю 17.Спираль арматуры формируется на желобках 5 на оголовке 4 и эти желобки переходятв лопасти б шнекового вала 3, сохраняя заданный шаг и расположение спирали в телетрубы (см. фиг,1, 2 и 9) относительно толщи1795002 10 20 30 ны стенки трубы.Т (см. фиг.2). Как только спираль в теле трубы, навьется на длину, равную общей длине участков вала, а, в, с и дсрабатываетударник 10 и резец 9 отсекает необходимый размер спирали, Это делается для того, чтобы избежать несовмещения линейной скорости и скорости вращения шнекового вала 3, а также ликвидировать смятие формирующей трубы армоспиралью при поворотах устройства по трассе.Желобок 5(см. фиг.2), переходя на лопасти б на участке "с", имеет две стенки, передняя из которых имеет полный профиль по высоте сечения формируемой трубы и длине шнекового вала 3 и несет функцию заполнителя тела трубы смесью, а задняя стенка лопасти б формирует желобок 5 и удерживают проволоку 12 спирали на участке "с",Лопасти 6 шнекового вала 3 имеют изменяемую форму на участке уплотнения "д" (см, фиг.2), На этом участке задняя стенка лопасти постепенно уменьшается да полйаго исчезновения желобок также исчезает таким образом лопасть витка превращается в лопасть с одной передней стенкой с гладкими сторонами, т.е, в так называемую гладкую лопасть.Наличие желобков 5 на лопастях б на участках "а"; "в", "с" и "д".шнекавого вала 3 позволяет точно и технологически правильно фиксировать отрезанный типо-размер армаспирали в теле трубы до момента уплотнения смеси на участке заглаживания11 НВ связи с тем, что спираль проволоки отрезается на небольшие отрезки, трение между желобком и проволокой практически исключается и вал шнекасвободно вывинчивается из тела трубы, армированной спиралью.Для обеспечеНия плавности хода устройства и синхронности вывинчивания шнековото вала 3 из тела сформированной трубы со спиралью, впереди устройства устанавливается шнековый движитель 17 с приводом от того же редуктора 15.Диаметр корпуса движителя 17 соответствует диаметру шнекового вала 3 с лопастями 6 а лопасти движителя врезаясь в стенки траншеи обеспечивают сцепление с грунтом, а так же синхронное вращение со ,шнеком валом 3 устройства.Базовая машина 16 служит в основном для передачи через привод на редуктор 15 Формула изобретения 1. Устройство для прокладки труб втраншее, включающее бункер, корпус, меэнергии вращения и для заполнения бункера ". 1 смесью, поддерживая постоянный уровень смеси в бункере 1, Мотор-редуктор 15 может бытьлюбого типа, например электрического при этом переносная электростанция (ПЭС) размещается на базовой машине 16, Также энергия вращения редуктору может передаваться по гибкому валу от базового двигателя; т.е, устройство не буксируется, а,движется самостоятельно за счет вращения движителя 17. Движитель 17 является регулятором равномерного паступательнога движения и как тяговый механизм для данного устройства,Опалубка состоит из нескольких надувных пневмаэлементов (не менее трех), размеры каждого из которых па длине не должны превышать 1,5 диаметра внутреннего сечения трубы, причем все элементы соединяются па оси между собой с возможностью свободного вращения вокруг оси;Такая схема крепления и размер каждого элемента опалубки позволяет фармиравать трубу на криволинейных участках трасы и с более гладкой и качественнойвнутренней поверхностью трубы;Пример конкретного выполнения; предлагаемое устроиство используется для прокладки труб в траншеи,Внутренний диаметр трубы может быть 200 мм,400 мм и 600 мм притолщинестенки трубы соответственно не менее 50 мм, 60 мм и 80 мм. Толщина стенки может несколько35 варьировать в зависимости от качества рабочей смеси, Элементы конструкции выбйраются соОтветственно выбранному размеру трубы. Например, для трубы диаметром 400 мм и 40.толщиной стенки 60 мм; длина рабочего шнека выбирается 600-900 мм, длина аголовка выбирается равной диаметру трубы, т.е, приблизительно 400 мм.,Желобки на оголовке располагаются по спиралй и сориентированы в теле трубы на расстоянии не более 2/3 толщиной стенки трубы от ее наружной поверхности, т.е, не более 40 мм, и с шагом витка в пределах 1,5-2 размера толщины стенки трубы, т.е. 90-120 мм,Максимальный диаметр лопастей рабочего шнека должен быть равен наружному диаметру трубы и в нашем случае. будет составлять примерно 520 мм,ханизм навивки спиральной арматуры, рабочий шнек, конический уплотнитель и опалубку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью1795002 7повышения производительности и качества поверхности трубы, рабочий орган выполнен в виде вала, на поверхности начального участка которого со стороны привода образованы желобки для укладки армвтуры,.а на частй поверхности вала, соответствующей участку подачиформующей смеси, выполнены лопасти с желобками для укладки арматуры, приэтом часть вала, соответствующая участку уплотнейия формующей смеси, имеет конусность и на его поверхностй выполнены концевая лопасть и лопасти с желобками для арматуры, причемодна из стенок желобка со стороны формуемой тру. бы выполнена."уменьшающейся в направлении концевой лопасти, аформа концевой лопасти соответствует. форме другой стенки желобка, при этом концевойучасток вала выполнен в виде конического уплотнителя и соедийен подвижно с опалубкой, которая вь полнена в виде эластйчных надувных пневмоэлементов, установленных с возможностью вращения каждого из них вокруг своей оси.2; Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е- . с я тем, что рабочий шнек выполнен с при-. водом от силового редуктора и установленного на одной оси с ними шнекового движителя, лопасти которого имеют шаг,. равный шату лопастей шнека на рабочем органе, а диаметр вала движителя равен диаметру формуемой трубы. 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено отсекателем арма.- туры, размещенным над начальным участком шнека установлейнцм на передней стенке бункера с воэможностью формированйя отрезка арматуры длиной, не превышающей длины шнековой части вала, и фиксации отрезка арматуры в формуемой трубе.1795002 ектор Т.Вашкови эктор Производс но-из Заказ 409 ВНИИПИ Госуд оставитель И.Калмыкаехред М.Моргентал Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 льский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина