Устройство для измельчения пней

(5)5 В 27 Е. 11/О зобретение ленности и змельчении ов для полу стракционн локнистых и портабельн топлива или кой перераб мыш приотход но-эк но-во тран виде гичес ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБР ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ"Ресурс" Территориального межотраслевого объединения Свердловского облисполкома(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯПНЕЙ(57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности для очистки сырья отминеральных примесей перед измельчением и обеспечение дозированной подачи вдробилку, Устройство представляет собойоснование, на котором установлены дробилки с приводом, загрузочный бункер иподающее устройство. Дробилка выполнеотносится к лесной проможет быть использовано пней и других древесных чения щепы для канифолього производства, древеслит, а также для получения ой массы, используемой в для дальнейшей технолоотки,Устройство также может быть использовано вдругих отраслях народного хозяйства при измельчении различных кусковых материалов, требующих перед измельчением предварительной очистки от минеральных примесей (песка, земли, металла и др,) и регулируемую дозированную подачу сырья в зону измельчения. на валкаво-дисковои, в виде двух параллельных, вращающихся навстречу друг другу валков. Сбоку к загрузочному бункеру на кронштейнах шарнирно, при помощи кулачкового вала с выступами закреплено подающее устройство в виде лотка с колосниками. Задние концы колосников разделены втулками и установлены шарнирно с зазором при помощи оси, Передние концы колосников свободно опираются на кулачковый вал,. выступы которого имеют различную высоту (г 1, г 2, гз) и расположены между собой под углом а. На одном конце кулачкового вала установлена ведомая звездочка, связанная цепной передачей с блок-звездочкой и ведущей звездочкой, установленной на валу валка. Лоток подающего устройства в исходном положении установлен на стойке горизонтально и шарнирно связан силовым цилиндром с дробилкой, 1 3, и, ф-лы, 5 ил,Известна машина для измельчения пней, включающая основание, кожух, внутри которого установлены горизонтально ножевые барабаны с последовательным уменьшением их диаметра в направлении подачи материала, а верхняя стенка кожуха расположена под углом 25 - 40 к основанию и снабжена выступами, опорные поверхности которых наклонены к верхней стенке кожуха под углом 30-45,Недостатком известной машины является то, что она не обеспечивает предварительной очистки сырья от минеральных примесей и дозированной подачи этого сырья в зону измельчения.Известно также устройство дчения кусковых отходов, включажух, рабочий орган, загрузочныайку с кронштейном, при этом загрузочный патрон выполнен в виде установленной-" под углом 50-75 к кронштейну кассеты снаправляющими, один конец которой введен внутрь кожуха и установлен на последнем шарнирно, а другой закрепленпосредством кронштейна на стойке, снабженной шкалой, а кронштейн установлен своэможностью его регулирования по высоте,Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает предварительной очистки сырья от минеральныхпримесей и регулированной подачи сырья врабочий орган во время работы устройства.Известна установка для дробленияпней, включающая рубительный барабан,наклонное подающее устройство в виде лотка, в средней части которого шарнирно свозможностью поворота в вертикальнойплоскости установлена рама; на одном конце которой установлен поворотный вал созвездочками, а на другом - зубчатый валец,при этом дно лотка образовано роликами справой и левой винтовыми нарезками.Недостатком известного устройства является то, что не обеспечивает качественной очистки сырья от минеральныхпримесей и надежной подачи сырья в рубительный барабан. Кроме того. оно имеет узкое применение.Это объясняется следующими причинами.1. При транспортировке сырья роликами в рубительный барабан не производитсяпринудительного перемещения (тряски)сучьев и пней относительно друг друга ввертикальной плоскости, поэтому минеральные примеси не будут отделяться отсырья и, соответственно, качество очисткибудет низким.2. Пространство между верхней поверхностью роликов и поворотной рамой подающего устройства имеет постоянные иограниченные размеры; так как при подьеме (опускании) одного из концов двуплечейповоротной рамы, другой ее конец будетсоответственно опускаться (подниматься) иперекрывать проход транспортированиясырья в рубительный барабан, поэтому надежность подачи сырья будет во многом зависеть от интенсивности подачи иструктуры этого сырья, Кроме того, транспортируемые сучья и пни своими многочисленными выступами и неровностями будут"цепляться" за поперечно расположенныеролики и застревать между ними, поэтомутакая ситуация отрицательно скажется нанадежности подачи сырья и производительности устройства. Не исключено, что потре 10 20 включающее кожух, ротор, помещенный в названный кожух, приводное устройство 25 30 35 40 45 50 55 буется периодическая остановка устройства для вытаскивания застрявших сучьев,3. Подающее устройство известного устройства в какой-либо мере может обеспечить подачу в рубительный барабан только древесных отходов фрезерного торца (относительно мягкие сучья и корни кустарников),При подаче осмольных пней, имеющих значительную твердость и размеры, установленная над роликами двуплечая поворотная рама будет препятствовать транспортировке этих пней в сторону рубительного барабана. Тем более, известное устройство не обеспечивает транспортирование к рубительному барабану смольных пней, подаваемых навалом, в несколько рядов по высоте.Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения пней и других древесных. отходов в щепу,для вращения ротора, вибрирующее подающее устройство для подачи кусков и пней в кожух и устройство для выгрузки щепы из кожуха, при этом опорная поверхность вибрирующего устройства состоит из прутьев, а само вибрирующее устройство установлено наклонно к кожухуНедостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает периодической дозированной подачи сырья в ротор и качественной ее очистки от минеральных, примесей камни, металл, песок, земля и др)Это обусловлено тем, что после подачи сырья в вибрирующее подающее устройство поддействием угла наклона постоянный) названного устройства и вибрации сырье сразу сползает вниз к ротору, Особенно это наблюдается в зимнее время, когда "скользящая" способность сырья увеличивается, При таком небольшом промежутке времени, в течение которого сырье находится на вибрирующем устройстве, через решетку могут просеиваться только минеральные включения, находившиеся в свободном состоянии (не связанные с сырьем). Прилипшие к сырью минеральные примеси вместе с сырьем попадают в ротор и после измельчения загрязняют щепуОтсутствие регулируемого угла наклона вибрирующего подающего устройства не позволяет в нужное время (при порожнем от сырья кожухе или его чрезмерном заполнении, дополнительной очистке сырья от примесей и др.) производить дозированную подачу сырья в ротор, особенно пней, подаваемых навалом, или подвергать сырье, в случае большого загрязнения, дополнительной очистке от минеральных примесей, путем более длительного ее нахождения на вибрирующем устройстве. Кроме того, отсутствие регулирования угла наклона вибрирующего подающего устройства отрицательно скажется на качестве очистки при измельчении различных материалов (пни, сучья, бревна, рейки и другие древесные отходы) и в различных условиях зимой, летом, влажное, сухое. сучковатое сырье), когда коэффициент трения колеблется в больших пределах.Целью предлагаемого изобретения яв- ляется повышение качества очистки сырья от минеральных примесей перед измельчением и дозированная подача в дробилку.Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для измельчения пней и других древесных отходов в щепу, включающее основание, последовательно установленные на.ней дробилку с приводом, загрузочный бункер и подающее устройство в виде лотка с колосниками, согласно изобретению, подающее устройство шарнирно закреплено к верхней части загрузочного бункера с возможностью поворота в вертикальной плоскости от исходного горизонтального положения, при этом колосники в лотке одними концами закреплены в лотке шарнирно, а другие концы свободно опираются на кулачковый вал с выступами, кинематически связанный с приводом дробилки, с возможностью циклического перемещения в вертикальной плоскости относительно друг друга и лотка, выступы кулачкового вала расположены по окружности под углом относительно друг друга.Такое конструктивное решение позволит за счет перемещения колосников в вертикальной плоскости обеспечить качественную очистку сырья от минеральных примесей до ее подачи в дробилку. Наклон, при помощи силового цилиндра, лотка подающего устройства в вертикальной плоскости обеспечит дозированную подачу сырья в дробилку по мере освобождения загрузочного бункера и только после полной очистки его в лотке от минеральных примесей.При проведении патентных исследований не были выявлены технические решения, содержащие признаки, заявляемые в качестве отличительных, в которых поставленная задача решалась бы вышеописанным путем и при помощи описанных технических средств с достижением поставленной цели. Это обусловливает соответствие заявляемого технического решения критерию изобретения "существенные отличия".5 10 30 35 40 ту, соответственно, г 1, г 2, гз и расположены 15 20 25 45 50 55 Сущность изобретения поясняется чертежали,На фиг. 1 изображено устройство дпя измельчения. вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг. 2: на фиг, 4 - разрез по Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез по В - В на фиг. 3.Устройство включает основание 1, дробилку 2 с приводом 3, загрузочный бункер 4 и подающее устройство 5, Дробилка 2 выполнена валково-дисковой и представляет собой установленные на основании 1 в подшипниковых опорах 6 параллельно друг другу два приводных валка 7 и 8, вращающихся навстречу друг другу, На валах 9 и 10 валков 7 и 8 установлены зубчатые диски 11 и 12 и разделяющие их дистанционные втулки 13 и 14, В собранном виде каждый зубчатый диск 11 и 12 расположен напротив дистанционных втулок, соответственно, 13 и 14. Зубья зубчатых дисков 11 и 12 расположены по винтовой линии (на чертежах не показано). Сбоку к загрузочному бункеру 4 на кронштейнах 15 шарнирно при помощи кулачкового вала 16 закреплено подающее устройство 5, установленное в исходном положении 1 горизонтально на стойках 17 с резиновыми амортизаторами 18. Подающее устройство 5 выполнено в виде лотка 19 с бортами, дно которого образовано копосниками 20, установленными с зазором Н. Задние концы колосников 20 разделены втулками 21 и установлены в лотке 19 шарнирно при помощи оси 22. Свободные (передние) концы 23 колосников 20 установлены консольно и свободно опираются на кулачковый вал, а при работе на его выступы 24, 25, 26. Выступы 24, 25 и 26 кулачкового вала 16 имеют различную высомежДу собой под углом а. На одном конце купачкового вала 16 закреплена ведомая звездочка 27, которая цепной передачей 28 связана с блок-звездочкой 29, а затем с ведущей звездочкой 30, К дробилке 2 (или к основанию 1) и к лотку 19 подающего устройства 5 шарнирно закреплен силовой цилиндр 31. а под лотком 19 установлено транспортное средство, например, вагон 32 для сбора минеральных примесей.Устройство работает. следующим образом.В исходном положении лоток 19 подающего устройства 5 расположен горизонтально в положении 1 на стойке 17; Сырья (пни, ;поленья, сучья, рейки и другие латериалы) механизированным способом. грейфером или транспортером загружаются в лоток 19 подающего устройства 5. Вклю каются приводы 3 дробилки 2 и через звездочки 30, 29, 179111527 и цепную передачу 28 вращения передается на кулачковый вал 16. Кулачковый вэл 16 своими выступами 24, 25, 26 периодически воздействует на передние концы 23 колосником 20 и поднимает их в вертикальной плоскости на различную высоту п 1, п 2, пз, На фиг, 3 выступы 24, 25, 26 условно выставлены в верхнее положение. За счет этого ко 1лосники создают волнообразное в поперечном сечении лотка 19 движение и встряхивают лежащие на колосниках 20 пни, которые взаимодействуют друг с другом, колосниками 20 и бортами лотка 19, что способствует отделению от пней минеральных примесей, Кроме того, разная высота г 1, и, гз выступов 24, 25, 26 кулачкового вала 16 обеспечивает перемещение пней на различную высоту, создает своеобразный вид вибрации и еще больше способствует отделению минеральных примесей. Через зазоры Н между колосниками 20 минеральные примеси 33 выпадают из лотка 19 вниз и складируются в вагоне 32,Через некоторое время (время, необходимое для качественной очистки пней) включается силовой цилиндр 31 и лоток 19 подающего устройства 5 вместе с пнями повертывается в вертикальной плоскости на угол р из положения в положение Н. Изменяя угол р наклона лотка 19 обеспечивают фиксированную подачу пней в зону измельчения и, таким образом, регулируется степень загрузки дробилки, Пни, под действием угла о наклона лотка 19 и перемещающихся в вертикальной плоскости колосников 20 (при наклоне лотка 19 кулачковый вал 16 продолжает вращаться), быстро сползают из лотка 19 вниз в загрузочный бункер 4 и измельчаются дробилкой 2. После освобождения от пней лоток 19 силовым цилиндром 31 опускается в исходное горизонтальное положение и осущесгвляется повторная загрузка, Во время измельчения дробилкой предыдущей порции пней последующая порция пней уже находится в лотке 19 и производится их интенсивная очистка от минеральных примесей, При чрезмерно загрязненных пнях они находятся в лотке 19 более продолжительное время,В течение работы подача пней и их иэмельчение периодически повторяются,Таким образом, предлагаемое устройство позволит за счет установки лотка подающего устройства горизонтально в исходном30 35 4045 50 55 5 1015 2025 положении и принудительного перемещения колосниками пней в лотке обеспечить качественную их очистку от минеральных примесей перед подачей в дробилку. Очень важно, что перемещение колосников, э значит и пней в лотке осуществляется беэ введения специального привода, а от привода самой дробилки. Положительным является и то, что при надобности (чрезмерно загрязненные) пни могут подвергаться очистке в лотке любое время, поэтому качество очистки гарантируется в большей степени, Наклон лотка вверх на любой угол позволит производить дозированную подачу пней в загрузочный бункер, что гарантирует оптимальную работу дробилки, В том случае, если оператор установки заметит в лотке крупный, недробимый предмет (кусок ме-. талла или валун), он может быстро опустить лоток в горизонтальное положение, остановить дробилку и извлечь из лотка этот предмет.Внедрение предлагаемого устройства позволит повысить производительность и значительно уменьшить вероятность попадания недробимых предметов в дробилку,тем самым сократить до минимума аварийные поломки оборудования, что снизит себестоимость производства щепы на 23,Формула изобретения 1, Устройство для измельчения пней, включающее кожух, основание, дробилку, загрузочный бункер, наклонное к кожуху вибрирующее подающее приспособление с опорной поверхностью, привод, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения пней за счет вывода минеральных примесей, подающее приспособление выполнено в виде вибрирующего механизма и лотка с бортами, причем один край последнего посредством кронштейнов и кулачкового вала шарнирно закреплен нэ верхней части загрузочного бункера, а другой с помощью силового привода соединен с основанием, вибрирующий механизм снабжен колосниками, которые смонтированы с зазором, задние их концы шарнирно установлены на оси лотка и разделены втулками, а передние концы колосников консольно смонтированы на кулачковом валу, который имеет выступы.2. Устройство пои. 1, отл и ча ю ще ес я тем, что выступы кулачкового вала расположены по окружности под одинаковым углом относительно друг друга.1791115 Ф,РХЯЯГУ,ЮРи 5 Составитель М, СмердТехред М.Моргентал ректор А. Мотцл дакто зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 117 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5