Измельчитель

Ф% СОК 13 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК Ж н 5 В 02 С 13/22 САНИЕ И ЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМ иденкотво СССР22, 1986,тво СССР2, 1972.тво СССР22, 1987. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: измельчение отходов термореактивных пластмасс в химической, строительной и других отраслях промышленности, Сущно;ть изобоетения: измельИзобретение относится к устроиствамдля измельчения отходов,терл 1 ореактивныхпластмасс и может быть использовано назаводах по переработке пластмассовых отходов, в химической, строительной и другихотраслях промышленности.Известен дезинтегратор, содержащийкорпус, в котором на горизонтальных валахустановлены диски с рабочими элементамив виде пальцев и дополнительные диСки,загрузочный и выгрузочный патрубки, приэтом диски выполнены с реулирово;нымипазами, пазы основных дисков имеют радиальное направление, а пазы дополнительных дисков выполнены криволинейными иописаны зависим стью,2 (3/4 д + 1/2 - и - у )х8где х и у - координаты некоторой точки геометрического места точек параболы;О - расстояние между пальцами дисков; читель содержит корпус, в котором расположены статор и ротор с пальцами, загрузочньй и разгрузочный патрубки. Измельчитель снабжен вентилятором, жестко закрепленным на валу ротора, Ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми по их периферии посредством оси смонтированы била, а пальцы закреплены между дисками по меньшей концентрической окружности, Корпус ил 1 еет шестигранную форму и съемную боковую стенку, противоположно последней на корпусе смонтированы отбойные стержни, Статор выполнен в виде "беличьего" колеса" и установлен на сьемной боковой стенке между ротором и вентилятором, 6 ил,и - число пальцевпричем пальцы выполнены с хвостовиками, размещенными в пазах дисков с возможностью их синхронного смещения й фиксации в заданном положении, кроме того механизм фиксации пальцев выполнен в виде взаимодействующих своими торцовыми поверхностями ступицы на дополнительном диске и втулки, расположенной на валу с возможностью перемещения вдоль него, при этом торцовые псверхности ступицы и втулки имеют рифления (1,Известна молотковая дробилка, содержащая шестигранный корпус, охватывающий ротор с билами, отбойные плиты с рифлениями, выполненные на боковых стенках корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки, облицовочную броню и колосники-сита, выполненные в виде шеврона с углом наклона колосников вдоль оси ротора, не превышающем угол трения, при этомзубья рабочих поверхностей отбойных плит имеют симметричную форму с углом при вершине в 60 и шагом, равным 1,2-1,4 толщины плиты 2,Наиболее близким техническим решением к заявленному, является иэмельчитель, содержащий корпус, в котором размещены рабочие органы, выполненные в виде подвикного диска с пальцами, размещенными по концентрическим окружностям, взаимодействующим с концентрическими рядами пальцев статора, мелющие тела, загрузочный и выгрузочный патрубок, дополнительный рабочий орган с концентричными рядами пальцев, охватывающий ставор и установленным на нем посредством подшипникового узла и эксцентрично располокенным относительно ротора, на периферии которого смонтированы дополнительные онцентрлческие ряды пальцев, взаимодействуощих с рядами пальцев дополнительного рабочего органа, мелющие тела, размещенные в зоне взаимодействия дополнительных пальцев и дополнительного органа, поджатые при помощи прукинного кольца 31,Недостатком известного устройства является невозможность измельчения отходов из термореактивных пластмасс, Обладающих повышенной вязкостью и прочностью, для разрушения которого требуется комбинированные ударные(рабочие) органы с оптимальной скоростьк вращения и Оптимальной центробеной силой.Рабочие органы прототипа в виде подвешенного диска с консольными пальцами, размешенными по концентрической окрукности, взаимодействующие с концентрическими рядами консольных пальцев неподвикного статора и мелющие тела, совершающие колебательные движения не обеспечат разрушение указанных отходов из термореактивных пластмасс. Потому что консольные паль 1 ы диска и ротора слабо воспринимают изгибающие нагрузки, т,е, они сломаются, а мелющие тела потеряют взаимодействие с дополнительными пальцэми из-за налипания вязкого и волокнистого состояния пластмасс.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения отходов термореактивных пластмасс.Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе, включающем корпус, в котором располокены статор и ротор с пальцами, загрузочный и разгрузочный патрубки, он снабжен вентилятором, жесто закрепленным на валу ротора, при этом ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми по их периферии посредством 10 15 20 25 30 35 0 45 50 55 оси смонтированы билы, а пальцы закреплены между дисками по меньшей концентрической окружности корпус имеет шестигранную форму и сьемную боковую стенку, причем противополокно последней на корпусе смонтированы отбойные стержни, при этом статор выполнен в виде беличьего колеса и установлен на сьемной боковой стенке между ротором и вентилятором,На фиг, 1 изображен общий вид измельчителя; на фиг, 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - узелна фиг, 2; на фиг 4 - узелна фиг, 2; на фиг, 5 - узелна фиг. 2, на фиг.6- разрез Б- Б на фиг. 1Измельчитель отходов пластмасс состоит из шестигранного корпусав отором размещены ротор 2 с комбинированными ударными билами, например молотками 3, и прямым билом 4, шаонирно закрепленными по большей концентрической окружности ротора 2, диси 5-6 которого соединены 1 иеду собой пальцами 7, боковая сьемная стенка 8 с жестко закрепленными на ней статором 9 в виде "беличьего колеса" с кольцом жесткости, снабженный пальцами 10, вентилятор 11, закрепленный на валу 12 ротора 2, отбойные плиты 13 с рифлениями 14. выполненными углами навстречу движению измельчаемого материала и установленными на двух нижних гранях шестигранного корпуса 1, отбойные стержни 15, расположенные на несьемной 16 боковой стенке корпуса 1, загрузочного патрубка 17 с наклонными отражателями 18, уголки 19, корпуса 1. Регулирование крупности готового продукта осуществляется сьемными ситами, поджатыми запорными клиньями 21. с разгрузочным патрубком - 22 и заслонкой 23, На конце ведущего вала 12 установлен шкив 24 для приведения во вращение ротора 2 и вентилятора 11. Прямое било 4 выполнено с заостренными сторонами 25 и двумя сквозными отверстиями 26. Уомбинированные била 3, 4 закреплены на роторе 2 при помощи, например оси 27.Все разъемные детали, узлы иэмельчителя должны быть герметизированы при помощи резиновых прокладок, устанавливаемых в местах стыков деталей. Герметизация измельчителя усиливает воздушный поток, создаваемый роторами 2, 11, закрепленными на одном валу 12 с целью экономии электроэнергии и снижения металлоемкости измельчителя,Перед началом работы ротор 2 необходимо отбалансировать - проверить наличие зазоров между органами вращения ротора 2 и вентилятора 11 и неподвижными элементами статора 9, ситами 20, Зазор обычно не должен превышать 5-10 мм. Этого доста 179 10 13точно для того, чтобы обеспечить нормальную работу (беэ поломок) ударных вращающихся элементов измельчителя относительно неподвижных элементов. Для регулирования необходимо снять боковую сьемную стенку 8 шестигранного корпуса 1 вместе с жестко закрепленным на ней статором 9. После регулировки съемную стенку 8 устанавливают на место и закрепляют, затем делают ручной проворот, для проверки наличия зазоров между элементами, после чего производят пуск измельчителя,Измельчитель отходов пластмасс работает следующим образом. Исходный мате"риал - отходы производства изделий из термореактивных пластмасс, состоящие из облоя и брака после прессования, после мехобработки и из некондиционных пластмасс, загружают в загрузочный патрубок 17.Отходы по наклонным отражателям 18 поступают внутрь шестигранного корпуса 1 и попадают на вращающиеся била 3, 4.Первое разрушение материала происходит в дробильной шестигранной камере под воздействием центробежных сил била 4 и молоткового била 3, вращающихся с оптимальной скоростью, Била 4 разрушают прессованные изделия на выходе из зоны вращения ударных элементов под действием центробежных сил и потока воздуха, создаваемого ротором 2 и вентилятором 11, Разрушенный материал ударяется об отбойные плиты 13 с рифлениями 14, углы которых выполнены по направлению движения измельчаемого материала, при этом изменяется скорость и направление движения частиц разрушаемого материала, Соударяясь о рифления 14, отбойные стержни 15, грани бти гранного корпуса 1, уголки 19, материал дополнительно дробится и попадает на пальцы 10 статора 9, пальцы 7 ротора 2 и лопасти вентилятора 11, которые способствуют измельчению отходов. Измельченный продукт, попадая на лопасти вентилятора 11, снова отбрасывается под воздействием потока воздуха на статор 9 и ротор 2, Пройдя через ударные пальцы 7, 1 ударяясь о торцевые стени корпуса 1, мелкая фракция попадает на сито 20 и далее в патрубок 22. Более крупная фракция находится внутри корпуса 1 и ударяется об из 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 мельчающие элементы до тех пор, пока неиэмельчится до нужной фракции.Регулирование крупности готового продукта осуществляется сменными ситами 20в зависимости от механических и химических свойств отходов и материалов,Таким образом все рабочие органы, взаимодействующие между собой, осуществляют измельчение отходов и материалов. Приработе иэмельчителя замкнутый воздушныйпоток способствует движению материала вкорпусе 1 и выносу измельченного материала на сито 20.Прямые била 4 заострены с двух сторони выполнены с двумя сквозными отверстиями 26, с целью увеличения их срока службы,Било 4 рассчитано на 4-х кратное использование, При износе двух из ударных сторонбила 4 - била переставляются один раз(вместо 3-х раз в существующих дробилках), таккак ротор 2 и вентилятор 11 имеют двухстороннее вращение, корпус 1 выполнен шестигранным, рифления 14 и лопастивентилятора 11 симметрично расположеныв корпусе 1.Предлокенная конструкция позволяетповысить эффективность измельчения отходов термореактивных пластмасс, имеющихповышенную вязкость и прочность, за счетналичия большого количества разнообразных измельчающих элементов, а также эасчет их взаимного положения друг относительно друга.Формула изобретенияИзмельчитель, содержащий корпус, вкотором расположены статор и ротор спальцами, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности измельчениятермореактивных пластмасс, измельчительснабжен вентилятором, жестко закрепленоным на валу ротора, при этом ротор выполнен в виде двух дисков, между которымипо их периферии посредством оси смонтированы била, а пальцы закреплены междудисками по меньшей концентрической окружности, корпус имеет шестигранную форму и съемную боковую стенку, причемпротивоположно последней на корпусесмонтированы отбойные стержни, при этомстатор выполнен в виде беличьего колеса иустановлен на сьемной боковой стенке между ротором и вентилятором, 1791013Составитель С, Тито Техред М,Моргентал ректор 3, Салк еда Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 аз 112 Тираж Г 1 одписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45