Абразивно-отрезной станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 773691 А 1)5 В 24 В 27/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН о- р 1ъ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Московское машиностроительное призводственное объединение им. В,В,Ченышева(56) Авторское свидетельство СССРМ 918048, кл. В 24 В 27/06, 1980,(57) Использование: для абразивной отрезки и зачистки заусенцев отрезанных торцовдеталей, Сущность: станок снабжен рамой,установленной на станине, и механизмомфиксации и выталкивания деталей. Механизм подачи выполнен в виде магазина, меИзобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для абразивной отрезки и зачистки заусенцев отрезаемых торцов деталей, например отрезки деталей заглушек лопаток газотурбинного двигателя (ГТД) от отливок с последующей зачисткой тем же абразивным кругом заусенцев со стороны отрезаемого торца и разделением отрезанных и зачищенных заглушек от литников. Известен абразивно-отрезной станок, содержащий размещенные на станине качалку, несущую шпиндельную головку, привод вращения шпинделя с абразивным кругом, механизм для зажима отливки, электрооборудование (Станок абразивно-отрезной 8 В 220. Руководство по эксплуатации, 8 В 220,000 РЭ, Гомельский станкостроительный завод имени С.М,Кирова, 1976). ханизм зажима - в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном, связанных со штоком пневмоцилиндра. Механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых размещены подпружиненная гребенка со штырями и планка со смонтированными на ней реэьбовыми стаканами для размещения регулируемых пружин и центральной шпилькой с регулируемой гайкой. При этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейном механизма зажима. 1 з.п, ф-лы, 6 ил. Известен абразивно-отрезной станок, содержащий станину, инструментальную головку с приводом вращения инструмента, механизм подачи и механизм зажима деталей (а,с. СССР М 918048, кл. В 24 В 27/06, 1980).В известных абрэзивно-отрезных станках не предусмотрена зачистка заусенцев с торцов отрезанных деталей тем же абразивным кругом. Зачистка заусенцев вручную крайне непроизводительна, низкого качества, ведет к большим потерям за счет уноса деталей в вентсистему и характеризуется плохими условиями труда.Целью изобретения является повышение производительности труда и качества,Указанная цель достигается тем, что станок снабжен рамой. установленной на станине и механизмом фиксации и выталкивания деталей, при этом механизм подачивыполнен в виде магазина, механизм зажима - в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном, связанных со штоком пневмоцилиндра, причем магазин размещен на направляющих над вилкой, механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых свободно размещены связанные между собой подпружиненная гребенка со штырями, количество которых соответствует количеству гнезд кассеты, и планка со смонтированными на ней реэьбовыми стаканами для размещения регулируемых пружин и центральной шпилькой с регулируемой гайкой, при этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейном механизма зажима.На фиг,1 показан общий вид абразивноотрезного станка; на фиг.2 - вид А на фиг,1,на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 -вид В на фиг.З; на фиг,5 - механизм зачистки заусенцев деталей после отрезки; нафиг,б - отливка,Абразивно-отрезной станок содержитстанину 1 с двумя стойками 2, на которыхшарнирно закреплена качалка 3 со смонтированной на ней инструментальной голо вкой 4 с приводом вращенияинструмента - абразивного круга 5, Качалка3 снабжена противовесом б. Привод подьема качалки 3 выполнен в виде пневмоцилиндра 7. На станине 1 установлена рама 8,.на которой выполнены механизмы подачи,зажима, фиксации и выталкивания деталей9, которая снабжена. люком 10 и дверцей 11,Механизм подачи выполнен в виде магазина 12 с отливками 13.Механизм зажима включает вилку 14,шарнирно закрепленную на штоке пневмоцилиндра 15 и установленную с возможностью перемещения по направляющим 16, последние снабжены боковыми упорами 17, жестко связанные со штоком пневмоцилиндра 15 салазки 18 с роликом 19 и закрепленным на них кронштейном 20. При этом магазин 12 размещен на направляющих 16 над вилкой 14. Между направляющими 16, нижним торцом 21 магазина 12 и рамой 8 ., образована щель не показана), а между направляющими 16 и вилкой 14 выдержаны боковые зазоры д, позволяющие вилке 14 при зажиме неточно изготовленной или имеющей. остаток керамики отливки 13 разворачиваться на некоторый угол и надежнозажимать отливку 13.Механизм фиксации и выталкивания де 5 талей из зоны резания выполнен в виде жестко установленной на раме 8 кассеты 22 сгнездами 23 и направляющими шпильками24, на которых свободно размещены связанные между собой шпильками 25 подпру 10 жиненная гребенка 26 со штырями 27 ипланка 28. Количество штырей 27 соответствует количеству гнезд 23 кассеты 22, а такжеколичеству деталей 9. На шпильки 25 навернуты гайки 29, служащие для выдержки меж 15 ду гайками 29 и планкой 28 определенногозазора д 2, равного величине допуска отрезаемой детали 9 и необходимого для компенсации неточности изготовления отливок13 и снятия регламентированного слоя при20 зачистке заусенцев с торцов деталей 9, Напланке 28 смонтированы резьбовые стаканы 30 для размещения регулируемых пружин 31 и центральная шпилька 32 сосмонтированными на ней центральной пру 25 жиной 33 и регулируемой гайкой 34. Последняя предназначена для взаимодействияпланки 28 с кронштейном 20 механизма зажима, На направляющих шпильках 24 навернуты гайки 35, служащие для упора в них30 резьбовых стаканов 30 и установки зазораб 2 прл зажатой в кассете 22 отливки 13.На раме смонтирован наклонный лоток36 с решеткой 37 для разделения деталей 9от литников, Ячейки решетки 37 выполнены35 так, что через них проваливаются толькообработанные детали 9,На боковых упорах 17 и кассете 22 закреплены держатели 38 и 39 износостойкихпластин 40, между которыми проходит абра 40 зивный круг 5. По мере износа граней износостойких пластин 40 последние могут бытьпереставлены следующей гранью.На столе 41 станка смонтированы следующие системы; пневмораспределитель 45 ная аппаратура 42, система подготовкивоздуха 43, электрооборудование, включающее пульт управления 44 и электроаппаратуру 45, вентиляционную систему,состоящую из венткоробов 46, расположен 50 ных с боков зоны резания, и вентиляционного агрегата 47, в котором собираетсяметаллическая пыль и утилизируется,Станок работает следующим образом,В магазин 12 вручную загружается во 55 семнадцать отливок 13. В исходном положении с помощью электроаппаратуры 45 ипневмораспределительной аппраратуры 42шток пневмоцилиндра 15 и вилка 14 находятся в крайнем правом полокении, качалка3 с абразивным кругом 5 - в поднятом вер 17736915 10 15 20 25 30 35,40 50 хнем положении. Щель между направляющими 16 и нижним торцом 21 магазина 12 при этом свободна, что позволяет всем отливкам 13, находящимся в магазине 12, опуститься на величину, равную высоте отливки 13. При этом одна иэ отливок 13 оказывается перед вилкой 14. Под действием собственного веса дверца 11 находится в опущенном состоянии, люк 10 открыт, кронштейн 20 упирается в регулируемые гайки 34 центральной шпильки 32, штыри 27 подпружиненной гребенки 26 находятся в гнездах 23 кассеты 22. С помощью пульта управления включается электроаппаратура 45 и пневмораспределительная аппаратура 42, шток пневмоцилиндра 15 с вилкой 14, салазками 18 с роликом 19 и кронштейном 20 перемещается влево. Дверца 11 закрывается роликом 19. При этом вилка 14 выталкивает в зону резания одну из отливок 13, остальные отливки в это время удерживаются в магазине 12 верхней плоскостью 48 вилки 14. Отливка 13 своими базовыми поверхностями Г и Д прижимается к боковым упорам 17 направляющих 16, Торцы Е отливки 13 упираются в торцы штырей 27 подпружиненной гребенки 26. Кронштейн 20 упирается в центральную пружину 33 и отодвигает центральной шпилькой 32 планку 28 и связанную с ней шпильками 25 подпру, жиненную гребенку 26. При этом штыри 27 гребенки 26 частично выходят из гнезд 23 кассеты, а торцы Е отливки 13 продолжают упираться в торцы штырей 27 и детали 9 отливки 13, входят в гнезда 23 кассеты 22, После подачи отливки 13 в зону резания и зажима ее включается концевой выключатель 49, подающий через пневмораспределительную аппаратуру 42 команду на опускание штока пневмоцилиндра 7. Под действием собственного веса качалка 3 с абразивным кругом 5 медленно опускается, происходит отрезка деталей 9 от отливки 13. Усилие резания абразивного круга 5 регулируе 1 ся противовесом 6, а скорость опускания качалки 3 регулируется противовесом 6 и скоростью опускания штока пневмоцилиндра 7, Далее концевой выключатель 50 подает команду на включение реле времени, абразивный круг 5 находится в крайнем нижнем положении некоторое время, регулируемое указанным реле времени и необходимое для зачистки заусенцев. с отрезанных торцов деталей 9. Отрезанные . детали 9 поджимаются штырями 27 подпружиненной гребенки 26 к торцу абразивного круга 5, а т.к. в это же время другой торец абразивного круга 5 опирается на отрезанную часть отливки 13 - литник, то не происходит разрушения абразивного круга 5,Усилие поджима отрезанных деталей 9 к абразивному кругу 5 при зачистке заусенцев торцов деталей 9 регулируется с помощью резьбовых стаканов 30 и регулируемых пружин 31, По истечении времени зачистки заусенцев деталей 9 реле времени подает команду на пневмораспределительную аппаратуру 42 на подъем штоком пневмоцидиндра 7 качалки 3 с абразивным кругом 5. Включается концевой выключатель 51 и подает команду через пневмораспределительную аппаратуру 42 на отвод вправо штока пневмоцилиндра 15 и связанных с ним вилки 14, салазок 18 и кронштейна 20. При этом ролик 19 освобождает дверцу 11, которая опускается под действием собственного веса, открывая люк 10. Кронштейн 20 салазок 18 упирается в регулируемые гайки 34 и через планку 28 и подпружиненную гребенку 26 выталкивает штырями 27 из гнезд 23 кассеты 22 отрезанные и зачищенные детали 9, Освобожденный от прижима вилкой 14 литник и вытолкнутые детали 9 падают через люк 10 в наклонный лоток 36, детали 9 проваливаются в ячейки решетки 37 и попадают в подвешенную под решеткой 37 тару для деталей, а оставшиеся литники скатываются по решетке 37 в тару для литников, При выходе вилки 14 из щели между направляющими 16 и нижним торцом 21 магазина 12 остальные отливки 13 под собственным весом опускаются на величину, равную высоте отливки 13, на раму 8 перед вилкой 14, шток пневмоцилиндра 15 находится в крайнем правом положении, а качалка 3 с абразивным кругом 5 - а поднятом положении, концевой выключатель 52 подает команду через пневмораспределительную аппаратуру 42 на перемещение штока пневмоцилиндра 15влево. Цикл повторяется,Ход штока пневмоцилиндра 15 влевобез отливки немного больше, чем при наличии зажимаемой в зоне резания отливки 13, поэтому дополнительный выключатель 53 при отсутствии в магазине 12 отливок автоматически отключает станок.Таким образом. за исключением ручной загрузки отливок в магазин вся дальнейшая работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Абразивно-отрезной станок позволяет производить зачистку отрезанных торцов деталей тем же абразивным кругом, повышает производительность труда, атакже качество зачистки заусенцев. В станке предусмотрено разделение обработанных деталей от литников,Формула изобретения1. Абразивно-отрезной станок, на станине которого расположена инструменталь1773691 иг,ная головка с приводом вращения инструмента, механизм подачи и механизм зажима заготовок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, станок снабжен рамой, установленной на станине, и механизмом фиксации и выталкивания заготовок, при этом механизм подачи выполнен в виде магазина, механизм зажима - в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном и связанных со штоком пневмоцилиндра, причем магазин размещен на направляющих над вилкой, а механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых свободно размещены связанные между собой подпружиненная гребенка со 5 штырями, количество которых соответствует количеству гнезд, и планка со смонтированными на ней резьбовыми стаканами, в которых размещены регулируемые пружины, и центральной шпилькой с регулируе мой гайкой, при этом последняяпредназначена для взаимодействия планки с кронштейнами механизма зажима.2, Станок по п 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что он снабжен боковыми упорами, 15 выполненными на направляющих, и держателями износостойких пластин, закрепленными на упорах и кассете.1773691 и заз и 2 5 ГЯ/Ю олю Фиг е Составитель Н. ЯковлТехред М.Моргентал Редакто орректор О, Кравцова акэз 3895 Тираж Подписное ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Га