Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес

)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕТ Я ПИСА ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК 2(57) Изобретение относится к механйческой обработке металлов; а именно к устройствам для обработки поверхности зубьев пой, А.П. верхностным пластическимдеформированием, Цель изобретения - повышение точности обработки. Оси вращения цилиндрических роликов смещены относительно оси Вращейияийструмента йа УБЬЕВ величийу радиуса его основного цилиндра иустановлены касательно к основным линиям подъема витков инструмента, 8 ил. 58 89/92. Бюл. М 30 Радзевич, А.Н, и Г,А. Андрощук ское свидетельс кл. В 21 Н 5/02 РУМЕНТ ДЛЯ О Х КОЛЕС ашевс во СС 197954) ИНС ЗУБЧАТ Б КАТК Изобретение относится к механической обработке металлов,а именно к устройствам для обработки поверхности зубьев поверхностным пластическим деформированием,.Известен инструмент для обкатки зубчатых колес, содержащий корпус, выполненный в виде цилиндра с установленными на нем по винтовой линии накатными роликами, имеющими возможность вращейия вокруг своих осей.Недостатком этого инструмента являе 1- ся то, что при обработке зубьев нельзя создать постоянное усилие обкатки, что ведет к уменьшению точности обработки.Наиболее близким к предлагаемому является инструмент для обкатки зубчатых колес, содержащий два подпружиненныхв направлении один к другому цилинХрйче- ских корпуса с установленными на конических.витках каждого из них с возможностью вращения накатными. элементами цилинд=- рической формы, оси которых перпендйкуМ лярны образующей конической поверхности витков, а витки двух"корпуСов обращень один к другому йоверхйостяйи большего ди- Я а метра.Недостатком этогоййструментаяЪляется его низкая точность, Это вызвано тем, что -д прямолинейные образующие накатных ролйков не совпадайтс прямолинейнйми об- (Я разующими эвольвентных -винтовых ф поверхностей боковых сторон профиля витков исходной инструментальной поверхностй"йнструмейта"дЮ"обкатки зубчатых колес.Цель изобретения - повышение точностй йнструмента для обкатки зубьев зубчатых клес аПоставленная цель достигается тем, чтоинструмент для обкатки зубьев зубчатых ко " лес содержит два "подпружиненных внаправлении один к другому цилиндрических корпуса с установленнЫми на конических вйтках каждог изнйх с возможностью вращения накатными элементами цилийдриче15 20 25 30 35 40 45 50 ской формы, оси которых перпендикулярны образующей конической поверхности витков, а витки двух корпусов обращены один к другому поверхностями большего диаметра, причем оси вращения цилиндрических роликов смещены относительно оси вращения инструмента на величину радиуса его основного цилиндра и установлены касательно к основным линиям подьема витков инструмента;Существенные отличительные признаки инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес предлагаемой конструкцииследующие.: оси вращения цилиндрических роликов смещены относительно оси вращения инструмента; величина смещения роликов установлена равной радиусу его основного цилиндра; оси вращения роликов установлены касательно к основным линиям подъема витков инструмента.Перечисленная совокупность существенных отличительных признаков инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес позволяет увеличить точность обработки зз счет того, что накатные элементы, имея прямолинейную образующую, при вращении инструмента точно воспроизводят боковую поверхность витков исходной инструментальной поверхности инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес, а точная исходная инструментальная поверхность гарантированно обеспечивает геометрически точное формообразование эвольвентных профилей зубьев детали.Нз фиг. 1 показан инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес, общий вид; нз фиг. 2 - вид А нэ фиг. 1; на фиг. 3 - схема последовательной обработки боковой поверхности зубэ предлагаемым инструментом; нз фиг. 4 - исходная инструментэльнэя поверхность инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес; нз фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; нэ фиг. 6 - сечение В-В нз фиг. 4; нэ фиг. 7- сечение Г-Г нз фиг. 6; нэ фиг. 8- сечение Д-Д на фиг. 6.Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес содержит два подпружиненных в направлении один к другому цилиндрических корпуса 1 и 2, установленных в оправке 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль апонок 4 и 5. Накатные элементы 6, оси вращения Он-Он которых смещены относительно оси вращения Ои-Он инструмента, закреплены на конических витках винтами 7. На оправке 3 установлены силовые пружины 8 и 9 и нэжимной диск 10. Необходимое расстояние между корпусами 1 и 2 обеспечивается прокладкой 11.Оси вращения Он - Он накатных роликов смещены относительно оси вращения Он- Он инструмента на величину гь радиуса его основного цилиндра и расположены касательно к основным линиям подъема витков инструмента. Этим достигается совмещение прямолинейных образующих 12 роликов 6 с прямолинейными образующими 13 эвольвентных винтовых поверхностей бокоВых сторон профиля витков исхОднОЙ инструментальной поверхности инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес, Такое выполнение инструмента делает его геометрически точным, за счет чего увеличивается точность обработки зубьев зубчатого колеса. Как видно на фиг, 4 исходная инструментальная поверхность инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес (эвольвентный червяк) имеет криволинейный профиль 14 и 15 (фиг. 5), с которым не совпадают прямолинейные образующие 12 накатных элементов 6. В плоских сечениях (фиг, 7 и 8), расположенных с диаметрально противоположных сторон основного цилиндра инструмента, правая (фиг. 7) и левая (фиг, 8) боковые стороны профиля витков исходной инструментальной поверхности инструмента прямолинейны. Поэтому с ними могут быть совмещены прямолинейные образующие 12 накатных элементов 6. Совмещая оси накатных роликов на величину тЬ и устанавливая их касательно к Основным линиям подъема витков инструмента, тем самым совмещают две прямолинейные образующие и добиваются нзиболее точной обработки зубьев зубчатых колес.Обработка зубчатого колеса 16 производится следующим образом.Перед обработкой поджимают пружины 8 и 9, обеспечивающие необходимое усилие накатывания. При этом корпуса 1 и 2 плотно прижаты к прокладке 11. Инструмент вводят в зацепление с колесом 16. Пружины 8 и 9 сжимаются и между прокладкой и корпусами появляется зазор, необходимый для возвратно-поступательного перемещения корпусов 1 и 2 по шпанкам 4 и 5.В процессенакатки (фиг. 1 и 3) накатные элементы 6 последовательно один за другим контактируют с боковыми поверхностями зубьев колеса 16 по линиям зацепления ВЕ и ВЕ, обеспечивая полную обработку эвольвентного профиля с каждой стороны зуба, Тзк как рабочая поверхность накатных элементов 6 имеет прямолинейную образующую, то накатанная поверхность более однородна по качественным показателям, чем1754302 5в случае обработки колеса известным инструментом, где радиус кривизны рабочих поверхностей накатных элементов вносит погрешность в точность обработки,П р и м е р. Для инструмента известной конструкции с наружным диаметром бо=160 мм, углом профиля сЪ =20 и модулем а=16 мм расчетами установлено, что величина погрешности профиля 60,12 мм, Выполйение инструмента для обкатки зубьев зубчатых колес в соответствии с формулировкой изобретения позволяет полностью исключить эту погрешность профиля и сделать его геометрически точным.Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес может найти применение в механической обработке .металлов поверхностным пластическим деформированием, при этом увеличится точность обработки зубьев зубчатых колес. Формула изобретения Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес, содержащий два подпружинен 5 ных в направлении один к другому,цилиндрических корпуса с установленнымина конических витках каждого из них с возможностью вращения накатными элементами цилиндрической формы, оси которых10 перпендикулярны образующей коническойповерхности витков, а вйтки двух корпусов .обращены один к другому поверхностямибольшего диаметра,о т.л и ч а ю щ и й с я,тем, что, с целью увеличения точности обра 15 ботки, оси вращения цилиндрическйх роликов смещены относительйо осй вращенияинструмента на величинурадиуса его основного цилиндра и установлены касательно косновным линиям подъема витков инстру 20 мента,. Составитель С,РадзевичПетрова. Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцов Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС