Многорезцовая головка

(5)5 В 23 В 29/24 ЗОБРЕТЕНИЯ ПИСАНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОР 1(75) Б.М,Сойкин, В,Л.Сучков и В.К,Денисов (56) Авторское свидетельство СССР М 1546210, кл, В 23 В 5/12, 1987,(57) Использование: для механической очистки наружных поверхностей труб и стержХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ив.ъЖ пп 1 748963 А 1 ней, имеющих неровности типа сварного шва. Сущность изобретения: многореэцовав головка содержит корпус 1, в котором параллельноего оси установлены валы с режущими инструментами 4 0-образной формы, закрепленными наконцах. На корпусе установлено поворотное кольцо 3, связанное с валами посредством криволинейныхупругих стержней 6. На заднем торце корпуса на осях установлены инерционные грузы 7, связанные посредством шлйцевых вазовс цилиндрическими выступами на торце поворотного кольца. При вращейии головки йнерционные грузы поворачйваются и через шлицевые пазы и выступы на кольце йоворачивают кольцо, которое через криволинейные упругие стержни поворачиваетвалы 5 с инструментами 4. Последние вступают во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью и производят ее очистку, Приостановке вращения инерционные грузывозвращаются в исходное положение и инструменты отводятся от обработанной поверхности, 2 з.п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использованодля механической очистки наружных поверхностей труб и стержней, имеющих неровности, типа сварного шва,Целью изобретения является. расширение технологических возможностей головкипутем увеличения упругой податливости режущего инструмента.На фиг, 1 показана многорезцовая головка, общий вид, продольный разрез; на фиг,2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Бна фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 2;на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1,Головка состоит из корпуса, включающего соосные фланцы 1 и 2, жестко соединенные между собой, поворотного кольца 3,охватывающего фланцы, режущих инстру. ментов 4, установленных на концах валов 5,которые смонтировайы в соосных отверстиях фланцев 1 и 2, выполнейных равномернопо окружности с центром на оси вращения,параллельно оси корпуса. В пространствемежду фланцами 1 и 2 размещены упругиеэлементы, выполненные в виде криволиней ных стержней 6, койцы которых жестко соединены с валами 5, Противоположныеконцы криволинейных упругих стержней 6прикреплены к поворотному кольцу 3. Со- стороны торцовой поверхности фланца 1корпуса размещены инерционные грузы 7," выполненные в виде рычагов, покачивающихся на осях 8, соединенных с фланцем 1.Инерционные грузы 7 выполйены в видекольцевых элементов с участками наружныхи внутренних цилийдрических поверхностей, оси которых в исходном положениирасполагаются эа пределами оси корпуса,Со стороны наружной йоверхности каждогоийерционного груза вйполнен радиальнорасположенный шлицевой паз, взаимодействующий с головкой болта 9, проходящего.через поворотное кольцо 3.Крепление концов криволинейных упругих стержней с валами 5 выполнено в виде радиально расположенных пазов, в10 15 20 25 результирующей силы резания. Длина О-абразнага инструмента и ра 30 35 40 45 которых концы стержней закреплены посредством винтов 10, расположенных са стороны центровых отверстий валов 5. На концах криволинейных упругих стержней 6 со стороны их внутренних поверхностей выполнены продольные канавки, сапрягаемые с наружными поверхностями болтов 9, проходящих через поворотное кольцо 3 С целью повышения качества очистки неровных поверхностей режущие инструменты 4 выполнены в виде упругих стержней О-образной формы, на концах которых смонтированы пластины иэ режущего материала, Инструменты 4 устанавливаются в сквозных радиально расположенных пазах на концах валов 5 и закрепляются с помощью балтов 11, Пазы расположены в направлении оси вращения головки или пад некоторым углам с тем, чтобы обеспечить установку О-абразнык инструментов на требуемый диаметр обработки. С точки зрения надежности крепления инструментов 4 направление пазов на концах валов 5 не должна совпадать с направлением диус ега криволинейной части выбираются из условия упругого отслеживания неравных участков обрабатываемой поверхности, например профиля поперечного сварного шва. С целью повышения упругих свойств О-абразные инструменты 4 изготавливаются из термаабработаннай пружинной стали. Для снижения вибраций в процессе абработки по торцам пакета из режущих инструментов 4 установлены ограничительные шайбы 12 и 13, Для выбора зазора между смежными инструментами 4 и создания условий для их плотного фрикцианнаго прилегания на концах валов 5 установлены регулировочные гайки 14.Для улучшения герметизации головки, повышения ее пылезащищеннасти и улучшения техники безопасности между буртиками валов 5 и фланцем 2 помещены, уплотнительные элементы 15 из упругого15 20 30 инструментов 4 удается обрабатывать поверхности заготовок со энэчительнымИ от 40 смежных 0-образных инструмейтов 4. Величина силы сухого трения регулируется с 45помощью ограничительных шайб 13 и регуматериала, например резины, а поверхинерциОнных грузов 7 установлен Защитный кожух 16, скрепляемый винтами с пово- .ротнЬм кольцом 3, Для улучшения 50герметизации устанавливается и уплотнительное кольцо 17, расположенное в зонекасания цилиндрических поверхностейфланца 2 и поворотного кольца 3. Головкамойтируется на шпинделИ металлорежущего, например токарного или специальногостанка, предназначенного для очистки длинномерных изделий в виде сварных. труб истержней. Головка работает следующим образом. В исходном положении при выключенном станке под действием сил упругости криволинейных упругих стержней 6 инерционные грузы 7 занимают крайнее положение, характеризующееся максимальным сближением с цилиндрическим окончанием фланца 1. При этом центры цилиндрических участков поверхностей грузов не совпадают с осью вращения корпуса головки. Обрабатываемая деталь пропускается через шпиндель станка в центральное отверстие головки. Необходимость движения продольной подачи детали обеспечивается эа счет специального протяжного устройства с роликами, исключающими проворачивание заготовки. При включении станка голо 4 ка приводится во вращение и под действием центробежных сил Оц инерционные грузы 7 поворачиваются относительно осей 8, жестко закрепленных во фланце 1, при этом шлице вой паэ груза воздействует на выступающую головку болта 9, проходящего через поворотное кольцо 3. Одновременно с этим тело болта 9, выполняющее функции цилиндрической шпонки, воздействует на окончание криволинейного упругого стержня, который, смещаясь в тангенциальном направлении вдоль силы Р поворачивает вал 5 относительно оси 01.Режущие инструменты 4, закрепленные на валу 5, поджимаются к обрабатываемой поверхности:и производят необходимую работу резания, За счет упругости стержней и клонениями от цилиндричности и, в частности, трубы с поперечно- или продольно расположенными сварными швами,Возникающие при обработке вибрациив значительной степени гасятся за счет сйл сухого трения, возникающего на стыке лировочных гаек 14, уствновленйых на концах валов 5,По завершении обработки выключаютвращение головки. в результате исчезаютцентробежные силы инерции, криволинейные упругие стержни 6 автоматически возвращают инерционные грузы 7, а вместе сними и режущие инструменты 4 в исходноеположение. Настройка головки на размерпроизводится в исходном положении;Настройка головки на размер произйодится в исходном положении по шаблонуилиэталону путем смещения 0-образныхинструментов в сквозных пазах валов 5 ипоследующего закрепления болтами 11.Применение дугообразных упругих стержней б в механизме поворота валов э обеспечивает, во-первых, синхронное сближение исамоцентрирование режущих инструмен-тов 4, во-вторых, индивидуальное упругоепроворачиваниевалов, и в-третьих, создаетзначительное усиление крутящего моментана валу 5 благодаря созданию рычажнойсистемы с максимально возможным плечомН относительно линии действия силы Р.Еще большего усиления удается достигнуть с введением рычажного механизма всистему инерционного"привода (шлицевогопаза в инерционном грузе 7 и головки болта9, расположенного в пазе на относительномалом расстоянии 2 = 020 з).Формула изобретения1, Уногорезцавая головка, содержащаякорпус, установленные в нем параллельноего оси и равномерно по окружности валы сзакрепленными на их режущими инструментами и механизм поворота валов с помощью инерционных грузов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, механизмповорота валов выполнен в аиде установленного на наружной поверхности корпуса. поворотного кольца в внутренней выточкойпрямоугольного профиля, криволинейныхупругих стержней, каждый из которых од.ним концом жестко связан с одним из валов,а другим размещен в упомянутой выточке ижестко связан с кольцам с диаметральнопротивоположной относительно вала стороны, шлицевых пазов на инерционных грузахи размещенных в этих йазах цилийдрических выступов, закрепленных на торце поворотного кольца в зонах его соединений супругими стержнями, и закрепленных наторце корпуса осей, на которых установлены инерционные грузы, при этом режущиеинструменты выполнены О-образной формы и установлены в сквозных радиальныхпазах, выполненных на концах валов, а го-.. ловка снабжена ограничительными шайба1748963 7ф ми, установленными на концах валов с возможностью взаимодействия с противоположных сторон с режущими инструментами, установленными на концах валов с возможностью взЭимодействия с ограничительными, шайбами регулировочными гайками, и установленными в реэьбовых отверстиях, аыполненнь 1 х на торцах валов, болтами, предназначенными для зажима режущих инструментов.2. Многорезцовая головка по и. 1, о тл и ч а ю щ а я С я тем, что связь упругих стержней с кольцом выполнена в виде болтов, установленных в поворотном кольце параллельно оси головки и сопряженных с наружными поверхностями болтов продоль ных канавок на концах упругих стержней,3, Многорезцовая головка по и, 1. отл и ч а ю щ а я с я тем, что связь упругих стержней с валами выполнена в виде сопряжения концов стержней с радиальными па О зами в валах и винтов, установленных врезьбовых отверстиях на торцах валов и выходящих в радиальные пазы.1748963 оставитель А.СапеноехредМ,Моргентал Редактор И,Ван ектор Й.Т н Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагэринэ 101 аказ 2550 Тираж . ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СС