Стенд для сборки и разборки резьбовых соединений длинномерных деталей

(19) 25 В 21/ ТЕНИ Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗС)Б К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР К. 1101342, кл. В 25 В 29/02, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1261780, кл. В 25 В 21/00, 1985.(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛИНОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к стендам для сборки и разборки резьбовых соединений длиномерных изделий, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных предприятиях. Цель изобретения - повышение надежности сборки резьбовых соединений путем обеспечения соосности собираемых деталей. Перед началом работы добиваются соосности свинчиваемых деталей 5 и 6. Затем торец детали 5 зажимают в захватном механизме 7, щит 15 механизмом 14 вводят в контакт с деталью 6 и включают захватный механизм 7. Детали 5 и 6 соприкасаются и свинчиваются.5 ил.Изобретение относится к области машиностроения, в частности стендам для сборки и разборки резьбовых соединений длиномерных иэделий, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных предприятиях.Известно устройство для затяжки резьб крупных деталей, содержащее основной силовой механизм и дополнительный, выполненный в виде усеченного. конуса с гнездами в основании и установленный соосно основному силовому механизму,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является стенд для сборки и разборки резьбовых соединений длиномерных деталей, содержащий основание, соосно установленные на нем опорные узлы с возможностью вертикального и горизонтального перемещений, захватный механизм для вращения одной иэ деталей и подающий механизм для осевого перемещения второй детали,Недостатком этого стенда является отсутствие средств контроля соосности собираемых деталей, что очень важно для крупногабаритных ответственных изделий, так как они могут иметь значительные абсолютные значения отклонения и их большие массы требуют значител ьн ых усилий, что даже при незначительной несоосности может повлечь неполноту соединения (из-за повышения сопротивления навинчиванию) и, в конечном счете, может привести к аварии конструкции,Целью изобретения является повышение надежности сборки резьбовых соединений,Указанная цель достигается тем, что стенд для сборки и разборки резьбовых соединений длиномерных деталей, содержащий основание, соосно установленные на нем опорные узлы с возможностью вертикального и горизонтального перемещений, захватных механизм для вращения одной иэ деталей и подающий механизм для осевого перемещения второй детали, снабжен устройством контроля соосности соединяемых деталей, выполненным в виде установленных на основании по одному около каждого опорного узла соосно с ними гидроцилиндров с подпружиненными вдоль оси штоками, свободные концы которых предназначены для взаимодействия с соединяемыми деталями, указателей уровня, каждый из которых соединен с поршневой полостью соответствующего гидро- цилиндра, и трубопровода с кранами для соединения и раэьединения поршневых полостей гидроцилиндров. На фиг. 1 показан с установленным калибром, общий вид; на фиг. 2 - то же, сосвинчиваемыми деталями; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на5 фиг.2; нафиг.5 - вид В на фиг.2,Стенддля сборки и разборки резьбовыхсоединений длиномерных деталей содержит основание 1, на котором соосно установлены опорные узлы 2, выполненные с10 возможностью вертикального и горизонтального перемещений винтов 3 и домкратов 4. Число опорных узлов 2 и ихразмещение на основании 1 определяютсяиз расчета удержания свинчиваемых дета 15 лей(штанг) 5 и 6 за их концы, а их опорныеповерхности выгюлнены наклонными. Наодном конце основания 1 размещен захватный механизм 7, представляющий ввинчиваемую деталь 5 и снабженную по20 периферии цевочным кольцом 9, с цевками10 которого взаимодействуют штоки 11 приводных гидроцилиндров 12, шарнирно прикрепленных к кронштейнам 13. Спротивоположной стороны установлен по 25 дающий механизм 14 для осевого перемещения второй свинчиваемой детали 6 в видесилового цилиндра с упорным щитом 15 (апри необходимости - захватом),Для контроля соосности свинчиваемых30 деталей 5 и 6 стенд оснащен устройством,состоящим из установленных на основании1 гидроцилиндров 16 числом, по крайнеймере, равным числу опорных узлов 2, с поршнями 17, подпружиненными по оси пружи 35 ной 18, штоки 19 которых своимисвободными концами взаимодействуют ссоединяемыми деталями 5 и 6. Поршневыеполости гидроцилиндров 16 имеют большиеплощади поперечных сечений, заполнены40 окрашенной (рабочей) жидкостью и соединены с указателями уровня рабочей жидкости посредством трубопровода 20 спрозрачными трубками 21, имеющими небольшое сечение - на несколько порядков45 меньше сечения гидроцилиндра, например100:1. Трубки 21 устанавливаются с возможностью смещения с помощью хомутов 22 наградуированных шкалах 23 и закрыты колпачками 24 для защиты от пыли. Поршневые50 полости гидроцилиндров 16 соединенымежду собою трубопроводом 25 с кранами26.Для настройки стенда необходимы калибр 27 (фиг. 1), например металлическая55 или неметаллическая труба, выполненныйбез конусности, диаметром и длиной, равноценной собранному изделию, и вспомогательный калибр-кольцо, отличающийся откалибра 27 размером диаметра на несколь1738635 50 55 ко десятых миллиметра, что необходимо для градуирования шкалы 23,Работают на стенде следующим образом,Перед работой необходимо произвести настройку. Контактные поверхности опорных узлов 2 окрашивают краской из мелкодисперсного графита (извести), Опускают домкратами 4 опорные узлы 2 от захватного механизма 7 кроме одного, расположенного около подающего механизма 14, На этот опорный узел и в захватный механизм 7 укладывают калибр 27 и зажимают его кулачками 8. Устанавливают на калибр 27 слесарный уровень и регулировкой опорного узла 2 домкратом 4) добиваются горизонтального(поуровню) положения калибра 27, Поднимают остальные опорные узлы 2 до контакта с калибром 27. Поднимают калибр 27 и проверяют (визуально) пятна контакта опорных узлов 2. По их интенсивности и расположению регулируют положение опорных узлов 2 винтами 3 и домкратами 4, Затем наносят на контактные поверхности опорных узлов 2 новый слой красителя и удаляют пятна контакта с калибра 27. Укладывают последний на опорные узлы 2, снова снимают, оценивают пятна контакта и при необходимости вновь корректируют положение опорных узлов 2 упомянутым образом, добиваясь появления на обеих сторонах калибра 27 равномерных пятен. Во время настройки стенда на трубопроводах 25 краны 26 открыты и штоки 19, контактируя с калибром 27, изменяют положение поршней 17 в цилиндрах 16 и уровень жидкости в трубках 21, После окончания настройки уровень жидкости устанавливается одинаковым во всех трубках 21, так как они сообщающиеся. Ослабляют крепление хомутов 22 и устанавливают шкалы 23 на "0". Закрепив упомянутые шкалы, перекрывают краны 26 трубопровода 25, чем заканчивается первый этап настройки, Следующий проводят со вспомогательным калибром- кольцом, имеющим несколько меньший диаметр, Устанавливая кольцо на каждый опорный узел 2, определяют цену деления конкретной шкалы 23, разделив разницудиаметров калибра 27 от калибра-кольца на количество делений смещения жидкости.Градуируют каждую шкалу 23, откладывая 5 вверх по шкале уменьшение диаметра, вниз- увеличение, При этом значения цены деления будут различны, так как они учитывают отклонения поперечных сечений гидроцилиндров, трубок, их длин, штоков.10 Таким образом стенд подготовлен к работе.Укладывают собираемые детали 5 и 6 настенд, торец детали 5 зажимают кулачками 8 механизма 7, упорный щит 15 вводят в контакт с деталью 6 подающим механизмом 15 14, Штоки 11 гидроцилиндров 12 устанавливают на цевки 10 колеса 9 с расчетом на необходимое число оборотов и подают давление в гидроцилиндры 12, детали 5 и 6 соприкасаются и свинчиваются.20 Периодически стенд проверяют (описанным образом) по одному из калибров и при необходимости корректируют положение шкалы 23. 25 Формула изобретенияСтенд для сборки и разборки резьбовыхсоединений длиномерных деталей, содержащий основание, соосно установленные на нем опорные узлы с возможностью вер тикального и горизонтального перемещений, захватный механизм для вращения одной из деталей и подающий механизм для осевого перемещения второй детали, о т л ича ю щийс я тем,что, с целью повышения 35 надежности сборки резьбовых соединений,он снабжен устройством контроля соосности соединяемых деталей, выполненным в виде установленных на основании по одному около каждого опорного узла соосно с 40 ними гидроцилиндров с подпружиненнымивдоль оси штоками, свободные концы которых предназначены для взаимодействия с соединяемыми деталями, указателей уровня, каждый из которых соединен с порш невой полостью соответствующегогидроцилиндра, и трубопровода с кранами для соединения и разъединения поршневых полостей гидроцилиндров.1738635Составитель В. Харченкоедактор Л, Гратилло Техред М.Моргентал Корректор С. Черни Заказ 1967 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагари