Устройство для измельчения материала

(51)5 В 02 С 2 ТЕН АВТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Горный филиал Всесоюзного института огнеупоров(56) Авторское свидетельство СССР М 128740, кл, В 02 С 21/00, 1958.Авторское свидетельство СССР М 410951, кл, В 02 С 1/22, 1971.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕ РИАЛА(57) Использование: в огнеупорной, металлургической, химической и других отраслях промышленности, производящих измельчение материалов с предъявлением высоких требований к тонине его помола. Сущность.бретеиия: измельчитель выполнен в ви Изобретение относится к технике и технологии измельчения материала, преимущественно огнеупорной глины, и может быть использовано в огнеупорной,. металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности, производящих измельчение материала с предъявлением высоких требований к тонине его помола.Известно устройство для измельчения материала, содержащее барабан, оборудованный внутри лопастями для перелопачи-вания, размольными . цепями и сепарирующими решетками.Однако известное устройство не обеспечивает гарантированного отделения неде укрепленных по винтовои линии на внутренней поверхности пневмотранспортного трубопровода отражательных элементов крылообразного поперечного сечения, а классификационное приспособление выполнено в виде установленных на трубопроводе перфорированных участков, к каждому из которых присоединен выгрузочный бункер. Причем перфорированный участок выполнен из тонкостенной трубы, соединенной с трубопроводом посредством упругих элементов, каждый перфорированный участок снабжен вибратором, соединенным одним концом с выгрузочным бункером. Выгрузочный бункер в верхней части снабжен электромагнитным клапа- Я ном, а последний по ходу движения матери- ала выгрузочный бункер в нижней части снабжен аэрационной решеткой. 4 з.п,ф-лы, 5 ил.Эю раздробленных кусочков материала от мелкодисперсных классов, кроме того, размольные цепи, применяемые для додрабливания крупных кусков материала, имеют низкую эффективность дробления.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для приготовления глинопорошка, включающая питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вентилятор и теплогенератор,Однако такая установка требует для своего функционирования целого ряда промежуточных механизмов; смесителя, пресса, сушильных камер и других устройств, снижающих эффективность ее работы. Кроме того, установка не предусматривает вы 1738354деление крупных неразрушенных кусков материала из потока мелкодисперсного, что ухудшает качество глинопорошка.Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем доизмельчения нераздробленных кусков материала,Для достижения цели в устройстве для измельчения материала, включающем пневмотранспортный трубопровод, измельчитель, классификационное приспособление, загрузочный и выгрузочный бункеры, измельчитель выполнен в виде укрепленных по винтовой линии на внутренней поверхности пневмотранспортного трубопровода отражательных элементов крылообразного поперечного сечения, причем классифицирующее приспособление выполнено в виде установленных на трубопроводе перфорированных участков, к каждому из которых герметично присоединен выгрузочный бункер. Кроме того, каждый перфорированный участок выполнен из тонкостенной трубы, соединенной с трубопроводом. посредством упругих элементов, каждый перфорированный участок снабжен вибратором, соединенным одним концом с выгрузочным бункером, выгрузочный бункер в верхней части снабжен электромагнитным клапаном, а последний по ходу движения материала выгрузочный бункер в нижней части снабжен аэрационной решеткой,Предложенная установка позволяет доизмельчать крупные кусочки материала путем их соударения с отражательными элементами, установленными в пневмотранспортном трубопроводе. Наклонная установка отражательных элементов по отношению к образующей трубопровода, расположение их по винтовой линии и в силу того, что отражательные элементы имеют крылообразное сечение, способствуют закручиваниюпотока в трубопроводе. В результате закручивания потока частицы материала отбрасываются к стенкам трубопровода под действием центробежных сил. Скользя по перфорированной трубе классификационного приспособления, мелкие частицы просеиваются и оседают в выгрузочном бункере, Крупные кусочки материала продолжают транспортироваться потоком до следующего перфорированного участка, при этом происходит их частичное разрушение от соударения с отражательными элементами. В следующем перфорированном участке опять отделяются мелкие частицы и т,д. Последний по ходу движения материала перфорированный участок выполняют с большими отверстиями, в нем отделяются нераздробившиеся или твердые частицы. На фиг,1 показана схема устройства дляизмельчения материала; на фиг.2 - участоктрубопровода с отражательным элементом;на фиг,3 - перфорированный участок тру 5 бопровода с выгрузочным бункером, разрез; на фиг.4 - перфорированный участок вконце трубопровода с выгрузочным бункером, разрез; на фиг,5 - схема установкиотражательных элементов,10 Установка для измельчения материаласодержит сушильный барабан 1, к выходному концу которого примыкает дезинтегратор 2, под которым установлен бункер 3 спитателем 4. Последний примыкает к транс 15 портному пневмотрубопроводу 5, по всейдлине которого смонтированы отражательные элементы 6. Последние расположеныпо винтовой линии. На входе в трубопровод5 установлен воздуходувный аппарат 7, Бли 20 же к концевому концу трубопровода последовательно установлены перфорированныеучастки трубопровода 8, к ним герметичноприсоединены выгрузочные бункеры 9. Перед выходным концом трубопровода 5 рас 25 положен концевой перфорированныйучасток 10 со своим выгрузочным бункером11. Выходной конец трубопровода 5 примыкает к циклону 12, один выход которого соединен с бункером циклона 13, другой - с30 атмосферой. Отражательные элементы 6представляют собой пластины с крыловидным профилем, длинная ось которых ориентируется вдоль винтовой линии, по которой. установлены отражательные экраны.35 Таким образом, отражательные элементы 6 устанавливаются с наклоном по отношению к образующей трубопровода,Отражательный элемент 6 крепится к внутренней поверхности пневмотранспортного40 трубопровода 5, например, сваркой, для чего нарезают небольшие кусочки трубы, которые после приварки отражательныхэкранов ввариваются в нужные места.трубопровода, Шаг винтовой линии, по которой45 установлены отражательные элементы, составляет 50-60 м, Расстояние между отра-жательными элементами 6 составляет12,5-15 м, так как на длине шага устанавливаются четыре отражательных элемента,50 Участок перфорированного трубопровода 8 представляет собой тонкостеннуюперфорированную трубу, которая вставляется во внутренние выточки пневмотранспортного трубопровода 5, на эластичные55 (например, резиновые) уплотнительныекольца 14. Установка перфорированногоучастка 8 в пневмотранспортном трубопроводе 5 желательна с зазором 15, которыйвыполняет роль температурного компенсатора удлинения или укорачивания транс1738354 5 10 15 20 25 40 45 50 55 портного трубопровода 5, К средней части перфорированного участка 8 может шарнирно прикрепляться вибратор 16 (например, электромагнитный, магнитострикционный, пневматический и др.), корпус которого крепится в верхней внутренней поверхности бункера 9. Отверстия участка перфорированного трубопровода 8 выполняют таким образом, чтобы диаметр на наружной поверхности тонкостенной трубы был больше, чем внутренний. Размер диаметра отверстия на внутренней поверхности тонкостенной перфорированной трубы 8 определяется необходимой наибольшей величиной размера частичек мелкодисперсного материала (в случае изготовления гли. нопорошка, например, этот размер 2 мм). В верхней части бункера 9 может быть установлен электромагнитный клапан 17, который может соединять внутреннюю полость бункера 9 с атмосферой,На фиг.4 показан последний участок перфорированного трубопровода 10 со сво. им выгрузочным бункером 11. Его конструкци я аналогична линейномуперфорированному участку 8 с той разницей, что отверстия выполнены с большим диаметром, чем в линейных. Вместо круглых отверстий могут применяться отверстия щелевидной формы, а также комбинации круглых и щелевидных отверстий (фиг,4). К нижней части бункера 11 подсоединена аэрационная решетка 18; отверстия которой на внутренней поверхности .бункера прикрыты колпачками 19. Работа предлагаемой установки показана на примере переработки огнеупорной глины в глинопорошск.Исходный материал, в данном случае измельченную до 40-50 мм огнеупорную глину, высушивают в сушильном барабане 1. Тепло для сушки поступает от теплогенера-. тора(не показан). После сушки в сушильном барабане 1 материал предварительно измельчается в дезинтеграторе 2. Сухая глина накапливается в бункере 3, из которого питателем 4 подается в пневмотранспортный трубопровод 5, на внутренней поверхности которого установлены отражательные элементы 6. Так как материал из сушильного барабана 1 подается в пневмотранспортный трубопровод 5 достаточно горячим, то от соприкосновения с холодным воздухом на материале может отлагаться влага, поэтому в холодное время года на входе в воздуходувный аппарат 7 поток воздуха целесообразно подогревать, например, от того же теплогенерэтора, которым сушится материал в сушильном барабане 1. В результате турбулентности потока воздуха, который подается аппаратом 7, происходят соударения частиц материала одна с другой, стенками транспортного тру.- бопровода 5 и отражательными элементами 6. В результате того, что отражательные элементы 6 установлены по винтовой линии, а также, что профиль этих элементов выполнен с крылообразным поперечным сечени-, ем, происходит закручивание потока перед входом в первый участок перфорированного трубопровода. Вращение потока за счет действия центробежных сил прижимает частицы материала к стенкам перфорированного участка 8; скользя по.стенкам, частицы с кондиционными размерами проходят сквозь отверстия и осаждаются в выгрузочном бункере 9, из которого готовый продукт подается в транспортные сосуды и направляется потребителю. Для ускорения классификации может применяться вибратор 16. Выполнение отверстий конической формы также способствует быстрому прохождению частиц через отверстия. Электромагнитный клапан 17 служит для периодического сцепления внутреннего объема бункера 9 с атмосферой, что способствует очистке отверстий сепаратора от труднопроходимых частиц. Включение 30 электромагнита клапана 17 может проводиться в ручном или автоматическом режиме через определенные. интервалы времени. После прохождения первого линейного перфорированного участка 8 продолжается разрушение частиц, не осевших в бункере 9, путем соударения их одна с другой, стенками трубопровода 5 и отражательными элементами.В следующем перфорированном участке 8 продолжается сепарация мелких частиц от нераэдробившихся. Отверстия в этом перфорированном участке 8 могут быть такого же диаметра, меньше или больше в зависимости от требований к дисперсности получаемого материала. Количество линейных перфорированных участков в зависимости от производительности установки и вреальных условиях может изменяться от 1-2до 5 - 7. Нераздробившиеся кусочки или твердые включения выделяются в концевом перфорированном участке 10. Щелевидная форма отверстий позволяет осадить плоские и лещадные зерна материала. Так как вместе с крупным материалом в бункер 11 могут осаждаться мелкие частицы, то перед выгрузкой продукта из бункера 11 материал продувают посрЕдством аэрационной решетки 18, к которой подключается воздуходувная машина, имеющая меньший расход, чем основной воздуходувный аппарат 7, нобольший напор, чем у него, В результате такой продувки пылевидные частицы по отверстиям перфорированного участка 10 попадают в пневмотранспортный трубопровод 5, по которому транспортируется к циклону 12, здесь пылевидные частицы осаждаются в бункере 13 и затем попадают в транспортные сосуды, Колпачки 19 служат для предотвращения забивания отверстий аэрационной решетки материалом. Если осевшие частицы представлены нераздробившейся глиной - их направляют в дезинтегратор 2 или бункер 3 питателя 4 в качестве оборотного продукта. Если эти частицы представлены твердыми включениями, могущими быть в глине (мелкой галькой или щебнем), то их используют в строительстве (материал для подсыпки дорог, заполнитель для бетона и т.п.). Такое выполнение предлагаемого устройства обеспечивает интенсивное измельчение материала по мере его транспортирования и эффективное отделение нераздробившихся классов и твердых включений,Формула изобретения 1,Устройство для измельчения материала, преимущественно огнеупорной глины, включающее пневмотранспортный трубопровод, измельчитель, классификационное приспособление, загрузочный и выгрузоч ныйбункеры,отличающееся тем,что,с целью повышения качества готового продукта путем доизмельчения нераздробленных кусков материала, измельчитель5 выполнен в виде укрепленных по винтовойлинии на внутренней поверхности пневмотранспортного трубопровода отражательныхэлементов крылообразного поперечного сечения, причем классифицирующее приспо 10 собление выполнено в виде установленныхна трубопроводе перфорированных участков, к каждому из которых герметично присоединен выгрузочный бункер.2.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я15 тем, что каждый перфорированный участоквыполнен из тонкостенной трубы, соединенной с трубопроводом посредством упругих элементов.З.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю 20 щ е е с я тем, что каждый перфорированныйучасток снабжен вибратором, соединеннымодним концом с выгрузочным бункером.4.Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что выгрузочный бункер в верхней25 части снабжен электромагнитным клапаном.,5.Устройство по пп,1-4, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что последний по ходу движенияматериала выгрузочный бункер в нижней30 части снабжен аэрационной решеткой.1738354 Составитель Е.Тихомироведактор А.Мотыль Техред М.Моргентал . Корректор О.Кравцов при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,Закаэ 190 ВНИИПИ Гос Тиражтвенного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, Раущска Подписное ям и открыти наб., 4/Б